一种粉状再生活性炭除杂、收集装置的制作方法

1.本实用新型属于活性炭生产加工技术领域，尤其涉及一种粉状再生活性炭除杂、收集装置。


背景技术：

2.再生活性炭属于工业活性炭，其通过对有机质进行高温热处理后，有机质炭化后得到再生活性炭，具体而言，有机质从污水中絮凝得到的絮凝沉降物，通过将絮凝沉降的有机质加工回收成再生活性炭，不仅实现资源的可回收利用，且避免了有机质的二次污染。
3.当前各活性炭处理厂，针对于粉状再生活性炭还没有好的收集方法和装置。现行的收集方法和装置，建造成的粉状再生活性炭收集设备的现场环境比较糟糕，人工浪费严重，设备运行故障多，收集困难等。
4.上述技术缺陷的实质原因在于：现有技术公开的活性炭回收设备设计不够合理，回收的管路设计存在多种弊端，如粉炭无法除杂，需要对收集得到的粉炭额外进行除杂，因此，增加了能耗、人力消耗，且生产成本较大。


技术实现要素：

5.基于上述背景，本实用新型的目的是提供一种粉状再生活性炭除杂、收集装置。
6.为实现以上目的，本实用新型采用以下的技术方案：
7.一种粉状再生活性炭除杂、收集装置，包括工作台，所述粉状再生活性炭除杂、收集装置还包括除杂、收集机构；
8.所述除杂、收集机构包括粉炭收集负压管道；
9.所述炭收集负压管道的进料端连通有粉炭除杂旋风装置，所述炭除杂旋风装置的进料端连通有出料除杂缓冲箱，所述出料除杂缓冲箱连通到外接泵料管道；
10.所述粉炭收集负压管道的出料端连通有粉炭降温筛选机构；
11.所述粉炭降温筛选机构包括粉炭换热器，所述粉炭换热器连通有双旋风除尘器；所述粉炭降温筛选机构还包括第一螺旋出料机，
12.所述双旋风除尘器、粉炭换热器的底部分别连通在第一螺旋出料机的螺筒上；
13.所述双旋风除尘器的顶部连通有排料管，所述排料管的出料端连通有布袋除尘器；
14.所述布袋除尘器的底部连通有第二螺旋出料机，所述布袋除尘器连通有收集风机。
15.优选地，所述工作台上设有出杂料地坑。
16.优选地，所述粉炭换热器的顶部固定连接有顶盖，所述顶盖的顶部开设有开口；
17.所述顶盖的顶部装配连接有控制开口大小的阀板机构。
18.优选地，所述阀板机构包括固定连接在开口两侧部位的滑架，所述滑架之间滑动连接有主阀板，所述主阀板部分隔挡在开口的顶部。
19.优选地，所述滑架之间滑动连接有与主阀板配合的辅阀板部件。
20.优选地，所述辅阀板部件包括滑动连接在滑架之间的推板，所述推板上固定连接有辅阀板；
21.所述辅阀板交错设置在主阀板的顶部；
22.所述推板上开设有与主阀板适配的贯穿孔。
23.优选地，所述滑架的端部之间固定连接有端板，所述端板上滑动连接有与推板对应的推杆，所述推杆的端部固定连接有推动柄。
24.优选地，所述收集风机与布袋除尘器之间通过连管连通。
25.本实用新型具有以下有益效果：
26.本实用新型公开一种粉状再生活性炭除杂、收集装置，通过设计除杂、收集机构包括粉炭收集负压管道；具体采用粉炭收集负压管道的出料端连通有粉炭降温筛选机构；粉炭降温筛选机构包括粉炭换热器，所述粉炭换热器连通有双旋风除尘器；所述粉炭降温筛选机构还包括第一螺旋出料机，实现利用粉炭换热器-双旋风除尘器结构一体化将颗粒大的活性炭进行一级分选，颗粒小的精品活性炭进入到后续筛选。
27.具体通过，旋风除尘器顶部的排料管连通布袋除尘器方式实现二次分选得到粒径小的精品活性炭。
28.采用上述装置部件设计不仅实现在粉炭加工中，对粉炭进行多次分选，获得不同品质的活性炭，且上述结构设计分选效率高，操作设备简单，对应工艺步骤简单，有效提高了活性炭加工过程中分选除杂以及收集的效率。
附图说明
29.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其它的附图。
30.图1为本实用新型实施例中的整体结构示意图 ；
31.图2为本实用新型实施例中阀板机构的结构示意图 ；
32.图3为本实用新型实施例中的立体结构示意图。
33.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
) 仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如 果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
36.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理
解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的 结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型 要求的保护范围之内。
37.实施例1
38.如图1-3所示，一种粉状再生活性炭除杂、收集装置，包括工作台b（工作台b为车间地面），所述粉状再生活性炭除杂、收集装置还包括除杂、收集机构。
39.除杂、收集机构包括粉炭收集负压管道2；具体而言，粉炭收集负压管道2的进料端连通有粉炭除杂旋风装置21，所述炭除杂旋风装置21的进料端连通有出料除杂缓冲箱22，具体是，生产过程中，经过水冷炉冷却后的粉炭按照现有常规方式出料到出料除杂缓冲箱22中（出料除杂缓冲箱22连通到水冷炉上的外接泵料管道），并经过出料除杂缓冲箱22进入到粉炭除杂旋风装置21，其中，粉炭除杂旋风装置21为现有技术公开的常规旋风除杂装置，通过旋风除杂装置实现将粉炭内的大颗粒物去除，掉落到出料除杂缓冲箱22中（按照现有常规方式，出料除杂缓冲箱22上开设排杂孔，通过排杂孔排除大颗粒杂物），并落入到工作台b上设有的出杂料地坑b1中。
40.复合形状的物料，出料到粉炭收集负压管道2中，并进入到粉炭降温筛选机构中降温，并对粉炭进行初步筛选，具体而言，粉炭收集负压管道2的出料端连通有粉炭降温筛选机构。
41.粉炭降温筛选机构的具体结构如下：
42.粉炭降温筛选机构包括粉炭换热器232，其中，粉炭换热器232为现有技术公开的常规用于降温固体粉末状物料的热交器，其主体构架包括设置在粉炭换热器232内的多个热交换管，物料物料从热交换管中通过时，与热交换管进行热量交换，实现降温。
43.上述粉炭换热器232连通有双旋风除尘器233；所述粉炭降温筛选机构还包括第一螺旋出料机231。
44.具体是，双旋风除尘器233、粉炭换热器232的底部分别连通在第一螺旋出料机231的螺筒上。
45.通过第一螺旋出料机231的螺筒实现将粉炭换热器232、双旋风除尘器233形成一个连通结构，在工作过程中，粉炭换热器232、双旋风除尘器233内的压强相同，因此，大颗粒物（重量大、密度大的）粉炭落入到第一螺旋出料机231的螺筒中，而小颗粒的粉炭（精细粉炭，品质较佳）在双旋风除尘器233的作用下（负压条件下），垂直朝上运动到双旋风除尘器233的顶部连通的排料管2331中，并经过排料管2331的出料端连通有布袋除尘器242。
46.通过上述结构设计，实现对粉炭初步筛选，大颗粒的物料通过第一螺旋出料机231下料到其连通的第一灰斗中234收集（次品活性炭）。
47.上述布袋除尘器242的底部连通有第二螺旋出料机241，所述布袋除尘器242连通有收集风机25。
48.工作中，收集风机25工作，形成负压。上述收集风机25与布袋除尘器242之间通过连管2421连通。
49.其中，布袋除尘器242为现有活性炭加工中常规使用的布袋除尘器242，用于进一
步筛选分离活性炭。
50.同理筛选后的活性炭进入到第二螺旋出料机241中，排料到其连通的第二灰斗243中收集（精品活性炭）。
51.实施例2
52.如图1-3所示，本实施例在实施例1的结构基础上，为了方便再次循环粗品粉炭，上述粉炭换热器232（与现有固体热交换结构相同，粉炭换热器232为管状态）的顶部固定连接有顶盖2621，所述顶盖2621的顶部开设有开口；顶盖2621的顶部装配连接有控制开口大小的阀板机构。
53.通过阀板机构，方便控制，粉炭换热器232顶部开口的大小，进而实现的第一灰斗中234收集收集到的次品活性炭加料再次循环分选一次，且通过控制开口大小方便操作人员工作过程中，对设备检修，如清理作用。
54.阀板机构的具体结构如下：
55.阀板机构包括固定连接在开口两侧部位的滑架261，所述滑架261之间滑动连接有主阀板265（滑架261相互朝向的内侧壁上固定连接有若干个间隔设置的挡条，相邻挡条之间形成滑动连接主阀板265的滑槽），所述主阀板265部分隔挡在开口的顶部。滑架261之间滑动连接有与主阀板265配合的辅阀板部件。
56.辅阀板部件包括滑动连接在滑架261之间的推板262，所述推板262上固定连接有辅阀板260；辅阀板260交错设置在主阀板265的顶部；推板262上开设有与主阀板265适配的贯穿孔。
57.滑架261的端部之间固定连接有端板，所述端板上滑动连接有与推板262对应的推杆263，所述推杆263的端部固定连接有推动柄264。
58.加料过程中，推动主阀板265控制开口的主要大小，然后，推动操作推杆263至推杆263顶动推板262携带辅阀板260覆盖在主阀板265的上方并隔挡在开口上，进一步控制开口的大小，方便控制检修口大小。
59.采用上述装置部件设计不仅实现在粉炭加工中，对粉炭进行多次分选，获得不同品质的活性炭，且上述结构设计分选效率高，操作设备简单，对应工艺步骤简单，有效提高了活性炭加工过程中分选除杂以及收集的效率。
60.当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。