一种高精度大米加工色选机的制作方法

1.本技术涉及大米加工技术领域，更具体地说，涉及一种高精度大米加工色选机。


背景技术：

2.大米在加工过程中，都会对大米进行研磨，将大米外的谷壳碾除，在完成研磨后，需要通过色选机来将残留在大米内的谷壳去除，避免谷壳掺杂在大米内导致完成加工后的大米口感变差。
3.现有的一些色选机在使用过程中，采用大米持续性经过色选机进行谷壳去除，由于大米体积较小，在持续色选过程中，大米容易淤积在一起再集中进行色选，导致色选机可能出现将大米和谷壳一同选出，有待改进。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本技术提供一种高精度大米加工色选机。
5.本技术提供如下的技术方案：一种高精度大米加工色选机，包括底座，所述底座的顶端设有四根支撑柱，四根所述支撑柱的顶端共同连接有固定框，所述固定框的上下两端设有贯穿开口，所述贯穿开口内设有下料槽，所述下料槽的下方设有接料槽，所述固定框的顶端设有色选机，所述色选机的右边设有下料机构，所述下料机构包括下料板，所述下料板的顶端设有储料槽，所述下料板的顶端前后两侧均设有横板，所述横板位于储料槽的左侧，所述横板上设有两个升降板，两个所述升降板之间设有转动电机，所述转动电机的转动轴外壁上固定套接有若干个齿环，所述升降板的左右两边均设有凸块，所述凸块的左右两侧均设有螺纹贯穿通孔，所述螺纹贯穿通孔内设有夹持螺杆，所述下料板的底端右侧设有两个调节支撑机构，所述下料板的底端左侧设有两个支撑板，所述支撑板的底端与固定框之间均通过连接转轴相互连接。
6.通过上述技术方案，便于限制大米的移动。
7.进一步的，所述调节支撑机构包括第二支撑板，所述第二支撑板外侧底端设有u型块，所述第二支撑板的右侧底端设有弧形接触块，所述u型块的右侧设有旋转电机，所述旋转电机的旋转轴外壁上固定连接有拨动块，所述第二支撑板的底端与固定框的底端之间通过支撑弹簧相互连接。
8.通过上述技术方案，便于保障第二支撑板间歇性升降运动。
9.进一步的，所述有下料板的顶端设有若干个接引滑槽，且所述接引滑槽的数量与齿环的数量相同。
10.通过上述技术方案，大米可在接引滑槽内移动。
11.进一步的，所述横板上设有两个与升降板长宽尺寸相匹配的隐藏凹槽。
12.通过上述技术方案，便于保障升降板断开与横板之间的接触。
13.进一步的，所述储料槽的上下两端设有贯穿开口，且所述储料槽位于接引滑槽的上方。
14.通过上述技术方案，便于将储料槽内大米引入接引滑槽内。
15.进一步的，所述下料板上的接引滑槽内壁上均设有分隔褶皱。
16.通过上述技术方案，可避免大米在接引滑槽内移动速度过快。
17.综上所述，本技术包括以下至少一个有益技术效果：本技术在使用时，将大米倒入储料槽内，通过旋转电机转动，带动拨动块转动并接触弧形接触块，带动第二支撑板、下料板向下移动，当弧形接触块断开与拨动块之间的接触后，支撑弹簧推动第二支撑板向上移动，使下料板产生震动，将储料槽内的大米进入下料板上的接引滑槽内，并通过转动电机转动，通过齿环限制下料板上的大米移动速度，大米通过下料板移动至色选机前方时，通过色选机选出谷壳，避免大米集中快速通过色选机进行色选，导致色选机将大米和谷壳一同选出。
附图说明
18.图1为本技术的一种高精度大米加工色选机结构示意图；
19.图2为本技术的下料机构结构示意图；
20.图3为本技术的调节支撑机构结构示意图。
21.图中标号说明：
22.1、底座；2、支撑柱；3、固定框；4、下料槽；5、接料槽；6、色选机；7、下料机构；8、下料板；9、储料槽；10、横板；11、升降板；12、转动电机；13、齿环；14、凸块；15、夹持螺杆；16、调节支撑机构；17、支撑板；18、连接转轴；19、第二支撑板；20、u型块；21、弧形接触块；22、旋转电机；23、拨动块；24、支撑弹簧。
具体实施方式
23.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
24.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
26.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
27.本技术实施例公开一种高精度大米加工色选机，包括底座1，底座1的顶端设有四根支撑柱2，四根支撑柱2的顶端共同连接有固定框3，固定框3的上下两端设有贯穿开口，贯
穿开口内设有下料槽4，下料槽4的下方设有接料槽5，固定框3的顶端设有色选机6，色选机6的右边设有下料机构7，通过上述技术方案，便于快速对大米进行色选，下料机构7包括下料板8，下料板8的顶端设有若干个接引滑槽，且接引滑槽的数量与齿环13的数量相同，齿环13均位于接引滑槽内，通过上述技术方案，大米可在接引滑槽内移动，下料板8上的接引滑槽内壁上均设有分隔褶皱，下料板8的顶端设有储料槽9，储料槽9的上下两端设有贯穿开口，且储料槽9位于接引滑槽的上方，通过上述技术方案，便于将储料槽内大米引入接引滑槽内，下料板8的顶端前后两侧均设有横板10，横板10上设有两个与升降板11长宽尺寸相匹配的隐藏凹槽，通过上述技术方案，便于保障升降板断开与横板之间的接触，横板10位于储料槽9的左侧，横板10上设有两个升降板11，两个升降板11之间设有转动电机12，转动电机12的转动轴外壁上固定套接有若干个齿环13，升降板11的左右两边均设有凸块14，凸块14的左右两侧均设有螺纹贯穿通孔，螺纹贯穿通孔内设有夹持螺杆15，下料板8的底端右侧设有两个调节支撑机构16，下料板8的底端左侧设有两个支撑板17，支撑板17的底端与固定框3之间均通过连接转轴18相互连接，通过上述技术方案，便于限制大米的移动。
28.请参阅图3，调节支撑机构16包括第二支撑板19，第二支撑板19的顶端固定两件下料板8，第二支撑板19外侧底端设有u型块20，第二支撑板19的右侧底端设有弧形接触块21，u型块20的右侧设有旋转电机22，旋转电机22的旋转轴外壁上固定连接有拨动块23，第二支撑板19的底端与固定框3的底端之间通过支撑弹簧24相互连接，通过上述技术方案，便于保障第二支撑板间歇性升降运动。
29.本技术实施例一种高精度大米加工色选机的实施原理为：使用时，通过外部电源启动大米加工色选机上的电器，将大米倒入储料槽9内，通过旋转电机22转动，带动拨动块23转动并接触弧形接触块21，带动第二支撑板19、下料板8向下移动，当弧形接触块21断开与拨动块23之间的接触后，支撑弹簧24推动第二支撑板19向上移动，使下料板8产生震动，将储料槽9内的大米进入下料板8上的接引滑槽内，并通过转动电机12转动，通过齿环13限制下料板8上的大米移动速度，大米通过下料板8移动至色选机6前方时，通过色选机选出谷壳。
30.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。