一种能检测电性能的锂电池的制作方法

1.本发明涉及锂电池技术领域，具体为一种能检测电性能的锂电池。


背景技术：

2.锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流，现有的锂电池检测设备中存在以下几个缺陷：
3.第一，由于现在生产出来的锂电池在对其进行检测时一般都是对其进行一次的检测，但是这种检测一般情况下检测的不够全面精确，经常出现生产出来的产品有不合格的状况，如果不合格的产品卖到顾客的手中，非常的影响锂电池的销量，不利于锂电池的长期生产和销售；
4.第二，锂电池电量输出的环境较为复杂，通常处于不同温度下进行工作，不能对锂电池进行温度变化的检测；
5.第三，锂电池安装在移动设备中进行供电时，移动设备移动时可能对锂电池输出的电性能有影响，但现有设备中不能检测锂电池晃动时输出的电性能。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种能检测电性能的锂电池，用于克服现有技术中的上述缺陷。
7.根据本发明的一种能检测电性能的锂电池，包括机壳，所述机壳内设有检测腔，所述检测腔左右侧壁上滑动连接有检测板，所述检测板顶壁上设有开口朝上的滚动槽，所述滚动槽内设有带动圆柱锂电池滚动的滚动机构；
8.所述滚动槽左右两侧的所述检测板顶壁内设有开口朝上并左右位置对称的夹持槽，所述夹持槽内设有对锂电池电性能进行检测的检测机构；
9.所述检测板底壁与所述检测腔底壁之间等间距固设有四个第一弹簧，所述检测腔左侧底壁内设有往复腔，所述往复腔内设有带动所述检测板进行晃动的晃动机构；
10.所述检测腔顶壁上固设有贯穿所述机壳顶壁的进料壳，所述进料壳内贯穿所述进料壳上下侧壁的进料槽，所述进料槽前侧的所述进料壳底壁内固设有第一液压缸，所述第一液压缸下端安装有朝下的第一伸缩杆，所述第一伸缩杆下端安装有压板，所述压板底壁上等间距安装有三个温度管，所述进料槽左右侧壁上等间距固设有三个卡扣机构。
11.有益地，所述滚动机构包括固设于所述滚动槽底壁内的第一电机，所述第一电机上安装有朝上的第一转动轴，所述第一转动轴上固设有第一锥齿轮，所述滚动槽左右侧壁上转动连接有左右位置对称的第一从动轴，二个所述第一从动轴靠近所述第一锥齿轮的一端上固设有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第一从动轴上固设有滚动轮，二个所述第一从动轴贯穿所述夹持槽侧壁并延伸至所述夹持槽内，所述夹持槽内的所述第一从动轴上固设有第三锥齿轮。
12.这样，可以将锂电池向后推动，避免需要人工手动取出电池。
13.有益地，所述检测机构包括转动连接于所述夹持槽远离所述第一从动轴侧壁上的第一螺纹轴，所述第一螺纹轴靠近所述第一从动轴一端内设有第一滑动槽，所述第一螺纹轴上螺纹连接有夹持块，所述夹持块靠近所述第一从动轴的侧壁上安装有触板，所述第一滑动槽内滑动连接有第一滑动轴，所述第一滑动轴靠近所述第一从动轴的一端上固设有与所述第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮，所述第一滑动轴内远离所述第四锥齿轮的一端内安装有第一阴极电磁铁，所述第一滑动槽远离所述第一滑动轴的侧壁内安装有第一阳极电磁铁，所述第一滑动槽远离所述第一滑动轴侧壁与所述第一滑动轴侧壁之间固定连接有第二弹簧，所述第一滑动轴只能在所述第一滑动槽内左右滑动，所述第一滑动轴可带动所述第一螺纹轴转动。
14.这样，可以将锂电池两端进行夹持并通过二个触板与锂电池连通并进行电性能检测。
15.有益地，所述晃动机构76包括滑动连接于所述往复腔30左右侧壁上的第一往复块73，所述第一往复块73内设有贯穿所述第一往复块73前后侧壁的第一往复槽32，所述往复腔30后侧壁内安装有第二电机35，所述第二电机35上安装有延伸至所述第一往复槽32内的第二转动轴36，所述第一往复槽32左右侧壁上固设有左右位置对称的第一齿条33，所述第一往复槽32内的所述第二转动轴36上固设有与所述第一齿条33啮合的不完全齿轮37，所述第一往复块73顶壁上固设有贯穿所述往复腔30顶壁并与所述检测板12左侧底壁铰连接的第一连杆34，所述往复腔30内设有辅助所述晃动机构76的第一从动机构77；
16.有益地，所述第一从动机构77包括固设于所述第一往复块73后侧的所述第二转动轴36上的第一辅助锥齿轮38，所述往复腔30右侧壁上转动连接有第一辅助轴39，所述往复腔30内的所述第一辅助轴39上固设有与所述第一辅助锥齿轮38啮合的第二辅助锥齿轮40，所述往复腔30右侧的所述机壳10底壁内设有滑动腔41，所述滑动腔41内固设有限位块42，所述第一辅助轴39贯穿所述往复腔30右侧壁并延伸至所述滑动腔41内，所述滑动腔41内设有配合所述晃动机构76对锂电池进行晃动的辅助机构78。
17.这样，可以对锂电池进行晃动，并在晃动的过程中对锂电池进行电性能检测。
18.有益地，所述辅助机构78包括固设于所述滑动腔41内的所述第一辅助轴39上的第一齿轮44，所述滑动腔41内滑动连接有贯穿所述限位块42上下侧壁并与所述检测板12右侧底壁铰连接的第二连杆43，所述第二连杆43内设有开口朝前的第二滑动槽62，所述第二滑动槽62左侧壁上滑动连接有第二往复块65，所述第二往复块65内设有贯穿所述第二往复块65左右侧壁的第二往复槽66，所述第二往复槽66内设有辅助所述辅助机构78运动的第二从动机构79；
19.在本实施例中，所述第二从动机构79包括转动连接于所述第二滑动槽62左侧壁上并延伸至所述第二往复槽66内的第二辅助轴67，所述第二往复槽66内的所述第二辅助轴67上固设有与所述第二往复槽66前后侧壁抵压连接的凸轮70，所述第二往复块65右侧的所述第二辅助轴67上固设有第二齿轮68，所述第一齿轮44右侧的所述第一辅助轴39上固设有第三齿轮64，所述第三齿轮64与所述第二齿轮68之间安装有链条69，所述第二往复块65前侧壁上滑动连接有与所述第一齿轮44啮合的第二齿条63。
20.这样，可以对锂电池进行晃动。
21.有益地，所述卡扣机构包括固设于所述进料槽左右侧壁上左右位置对称的第三滑动槽，所述第三滑动槽底壁上滑动连接有挡板，所述挡板远离所述进料槽的侧壁上固设有第二阴极电磁铁，所述第三滑动槽远离所述挡板的侧壁上安装有第二阳极电磁铁，所述第二阳极电磁铁与所述第二阴极电磁铁之间安装有第三弹簧，所述检测板后侧的所述检测腔底壁上固设有分类壳，所述分类壳内设有对锂电池进行分类的分类机构。
22.这样，可以将锂电池挨个向下掉落。
23.有益地，所述分类机构包括固设于所述分类壳内的第四滑动槽，所述第四滑动槽与所述检测板平滑连接，所述第四滑动槽后侧壁上连通有左右位置对称的第五滑动槽，二个所述第五滑动槽之间的所述第四滑动槽底壁内安装有第三电机，所述第三电机上安装有朝上的第三转动轴，所述第三转动轴上固设有分类块，所述分类壳前后两侧的所述检测腔底壁上放置有开口朝上的收集盒，二个所述第五滑动槽贯穿所述分类壳前后侧壁，所述收集盒位于所述第五滑动槽下方。
24.这样，可以将锂电池的合格品和不合格品进行自动分类。
25.本发明的有益效果是：
26.本发明通过滚动机构、检测机构、晃动机构、辅助机构、卡扣机构和分类机构可以对锂电池进行电性能检测，并检测电池电性能和温度、受压、晃动之间的关系，增加了锂电池检测的真实性；
27.本发明通过二个触板可以将锂电池正负极连通并对锂电池电性能进行检测，通过温度管改变锂电池附近温度，对锂电池输出的电性能进行检测分析，提高了锂电池检测的数据真实性；
28.本发明通过不完全齿轮带动检测板进行左右晃动，还原了锂电池安装在移动设备上移动时受到震动对电性能输出的影响，增加了锂电池的适用环境；
29.本发明通过压板在对锂电池进行温度检测的同时对锂电池进行轻微挤压，并在锂电池受到轻微挤压后对锂电池电性能进行检测，提高了锂电池的抗压能力，并提高了锂电池检测数据的真实性；
30.本发明通过分类块可以将电性能合格或不合格的锂电池进行分类收集，降低了人工分类造成的人工成本，便于后期对合格的锂电池进行包装。
附图说明
31.图1是本发明的外观示意图；
32.图2是本发明的一种能检测电性能的锂电池整体结构示意图；
33.图3是本发明图2中a-a的示意图；
34.图4是本发明图2中滚动槽的示意图；
35.图5是本发明图2中检测机构的示意图；
36.图6是本发明图5中第一螺纹轴的示意图；
37.图7是本发明图2中晃动机构的示意图；
38.图8是本发明图3中辅助机构的示意图；
39.图9是本发明图2中卡扣机构的示意图；
40.图10是本发明图3中b-b的示意图；
41.如图：
42.10、机壳；11、检测腔；12、检测板；13、第一弹簧；14、滚动槽；15、第一电机；16、第一转动轴；17、第一锥齿轮；18、第一从动轴；19、第二锥齿轮；20、滚动轮；21、第三锥齿轮；22、夹持槽；23、第一螺纹轴；24、夹持块；25、触板；26、第一滑动槽；27、第一滑动轴；28、第一阴极电磁铁；29、第一阳极电磁铁；30、往复腔；31、第四锥齿轮；32、第一往复槽；33、第一齿条；34、第一连杆；35、第二电机；36、第二转动轴；37、不完全齿轮；38、第一辅助锥齿轮；39、第一辅助轴；40、第二辅助锥齿轮；41、滑动腔；42、限位块；43、第二连杆；44、第一齿轮；45、进料壳；46、进料槽；47、第三滑动槽；48、挡板；49、第二阳极电磁铁；50、第二阴极电磁铁；51、第三弹簧；52、分类壳；53、第四滑动槽；54、第五滑动槽；55、第三电机；56、第三转动轴；57、分类块；58、收集盒；59、第一液压缸；60、第一伸缩杆；61、压板；62、第二滑动槽；63、第二齿条；64、第三齿轮；65、第二往复块；66、第二往复槽；67、第二辅助轴；68、第二齿轮；69、链条；70、凸轮；71、温度管；72、第二弹簧；73、第一往复块；74、滚动机构；75、检测机构；76、晃动机构；77、第一从动机构；78、辅助机构；79、第二从动机构；80、卡扣机构；81、分类机构。
具体实施方式
43.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
44.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达到目的与功效易于明白了解，下面结合实施例对本发明作进一步说明：
45.参照附图1-图10所示的一种能检测电性能的锂电池，包括机壳10，所述机壳10内设有检测腔11，所述检测腔11左右侧壁上滑动连接有检测板12，所述检测板12顶壁上设有开口朝上的滚动槽14，所述滚动槽14内设有带动圆柱锂电池滚动的滚动机构74；
46.所述滚动槽14左右两侧的所述检测板12顶壁内设有开口朝上并左右位置对称的夹持槽22，所述夹持槽22内设有对锂电池电性能进行检测的检测机构75；
47.所述检测板12底壁与所述检测腔11底壁之间等间距固设有四个第一弹簧13，所述检测腔11左侧底壁内设有往复腔30，所述往复腔30内设有带动所述检测板12进行晃动的晃动机构76；
48.所述检测腔11顶壁上固设有贯穿所述机壳10顶壁的进料壳45，所述进料壳45内贯穿所述进料壳45上下侧壁的进料槽46，所述进料槽46前侧的所述进料壳45底壁内固设有第一液压缸59，所述第一液压缸59下端安装有朝下的第一伸缩杆60，所述第一伸缩杆60下端安装有压板61，所述压板61底壁上等间距安装有三个温度管71，所述进料槽46左右侧壁上等间距固设有三个卡扣机构80。
49.在本实施例中，所述滚动机构74包括固设于所述滚动槽14底壁内的第一电机15，所述第一电机15上安装有朝上的第一转动轴16，所述第一转动轴16上固设有第一锥齿轮17，所述滚动槽14左右侧壁上转动连接有左右位置对称的第一从动轴18，二个所述第一从动轴18靠近所述第一锥齿轮17的一端上固设有与所述第一锥齿轮17啮合的第二锥齿轮19，所述第一从动轴18上固设有滚动轮20，二个所述第一从动轴18贯穿所述夹持槽22侧壁并延
伸至所述夹持槽22内，所述夹持槽22内的所述第一从动轴18上固设有第三锥齿轮21，当所述第一电机15启动，所述第一电机15通过所述第一转动轴16带动所述第一锥齿轮17和所述滚动轮20转动，所述第一锥齿轮17通过与二个所述第二锥齿轮19啮合带动所述二个所述第一从动轴18转动，所述第一从动轴18带动所述第三锥齿轮21转动。
50.在本实施例中，所述检测机构75包括转动连接于所述夹持槽22远离所述第一从动轴18侧壁上的第一螺纹轴23，所述第一螺纹轴23靠近所述第一从动轴18一端内设有第一滑动槽26，所述第一螺纹轴23上螺纹连接有夹持块24，所述夹持块24靠近所述第一从动轴18的侧壁上安装有触板25，所述第一滑动槽26内滑动连接有第一滑动轴27，所述第一滑动轴27靠近所述第一从动轴18的一端上固设有与所述第三锥齿轮21啮合的第四锥齿轮31，所述第一滑动轴27内远离所述第四锥齿轮31的一端内安装有第一阴极电磁铁28，所述第一滑动槽26远离所述第一滑动轴27的侧壁内安装有第一阳极电磁铁29，所述第一滑动槽26远离所述第一滑动轴27侧壁与所述第一滑动轴27侧壁之间固定连接有第二弹簧72，所述第一滑动轴27只能在所述第一滑动槽26内左右滑动，所述第一滑动轴27可带动所述第一螺纹轴23转动，当所述第三锥齿轮21转动，所述第三锥齿轮21通过与所述第四锥齿轮31啮合带动所述第一滑动轴27转动，所述第一滑动轴27带动所述第一螺纹轴23转动，所述第一螺纹轴23通过与所述夹持块24螺纹连接带动所述夹持块24向所述第一电机15移动，二个所述触板25与锂电池两端正负极连通。
51.在本实施例中，所述晃动机构76包括滑动连接于所述往复腔30左右侧壁上的第一往复块73，所述第一往复块73内设有贯穿所述第一往复块73前后侧壁的第一往复槽32，所述往复腔30后侧壁内安装有第二电机35，所述第二电机35上安装有延伸至所述第一往复槽32内的第二转动轴36，所述第一往复槽32左右侧壁上固设有左右位置对称的第一齿条33，所述第一往复槽32内的所述第二转动轴36上固设有与所述第一齿条33啮合的不完全齿轮37，所述第一往复块73顶壁上固设有贯穿所述往复腔30顶壁并与所述检测板12左侧底壁铰连接的第一连杆34，所述往复腔30内设有辅助所述晃动机构76的第一从动机构77；
52.在本实施例中，所述第一从动机构77包括固设于所述第一往复块73后侧的所述第二转动轴36上的第一辅助锥齿轮38，所述往复腔30右侧壁上转动连接有第一辅助轴39，所述往复腔30内的所述第一辅助轴39上固设有与所述第一辅助锥齿轮38啮合的第二辅助锥齿轮40，所述往复腔30右侧的所述机壳10底壁内设有滑动腔41，所述滑动腔41内固设有限位块42，所述第一辅助轴39贯穿所述往复腔30右侧壁并延伸至所述滑动腔41内，所述滑动腔41内设有配合所述晃动机构76对锂电池进行晃动的辅助机构78，当所述第二电机35启动，所述第二电机35通过所述第二转动轴36带动所述不完全齿轮37和所述第一辅助锥齿轮38转动，所述不完全齿轮37通过分别与二个所述第一齿条33啮合带动所述第一往复块73上下移动，所述第一往复块73通过所述第一连杆34带动所述检测板12左右晃动，所述第一辅助锥齿轮38通过与所述第二辅助锥齿轮40啮合带动所述第一辅助轴39转动。
53.在本实施例中，所述辅助机构78包括固设于所述滑动腔41内的所述第一辅助轴39上的第一齿轮44，所述滑动腔41内滑动连接有贯穿所述限位块42上下侧壁并与所述检测板12右侧底壁铰连接的第二连杆43，所述第二连杆43内设有开口朝前的第二滑动槽62，所述第二滑动槽62左侧壁上滑动连接有第二往复块65，所述第二往复块65内设有贯穿所述第二往复块65左右侧壁的第二往复槽66，所述第二往复槽66内设有辅助所述辅助机构78运动的
第二从动机构79；
54.在本实施例中，所述第二从动机构79包括转动连接于所述第二滑动槽62左侧壁上并延伸至所述第二往复槽66内的第二辅助轴67，所述第二往复槽66内的所述第二辅助轴67上固设有与所述第二往复槽66前后侧壁抵压连接的凸轮70，所述第二往复块65右侧的所述第二辅助轴67上固设有第二齿轮68，所述第一齿轮44右侧的所述第一辅助轴39上固设有第三齿轮64，所述第三齿轮64与所述第二齿轮68之间安装有链条69，所述第二往复块65前侧壁上滑动连接有与所述第一齿轮44啮合的第二齿条63，当所述第一辅助轴39转动，所述第一辅助轴39带动所述第一齿轮44和所述第三齿轮64转动，所述第三齿轮64通过所述链条69带动所述第二齿轮68转动，所述第二齿轮68通过所述第二辅助轴67带动所述凸轮70转动，所述凸轮70通过与所述第二往复槽66前后侧壁抵压连接带动所述第二齿条63前后移动，所述第二齿条63通过与所述第一齿轮44啮合时带动所述第二连杆43上下移动，所述第二齿条63上下两端与所述第二滑动槽62上下侧壁抵压连接。
55.在本实施例中，所述卡扣机构80包括固设于所述进料槽46左右侧壁上左右位置对称的第三滑动槽47，所述第三滑动槽47底壁上滑动连接有挡板48，所述挡板48远离所述进料槽46的侧壁上固设有第二阴极电磁铁50，所述第三滑动槽47远离所述挡板48的侧壁上安装有第二阳极电磁铁49，所述第二阳极电磁铁49与所述第二阴极电磁铁50之间安装有第三弹簧51，所述检测板12后侧的所述检测腔11底壁上固设有分类壳52，所述分类壳52内设有对锂电池进行分类的分类机构81，当所述第二阳极电磁铁49和第二阴极电磁铁50通电，所述第二阳极电磁铁49和所述第二阴极电磁铁50相互吸引并挤压所述第三弹簧51，所述挡板48向所述第二阳极电磁铁49一侧移动。
56.在本实施例中，所述分类机构81包括固设于所述分类壳52内的第四滑动槽53，所述第四滑动槽53与所述检测板12平滑连接，所述第四滑动槽53后侧壁上连通有左右位置对称的第五滑动槽54，二个所述第五滑动槽54之间的所述第四滑动槽53底壁内安装有第三电机55，所述第三电机55上安装有朝上的第三转动轴56，所述第三转动轴56上固设有分类块57，所述分类壳52前后两侧的所述检测腔11底壁上放置有开口朝上的收集盒58，二个所述第五滑动槽54贯穿所述分类壳52前后侧壁，所述收集盒58位于所述第五滑动槽54下方。
57.本发明的一种能检测电性能的锂电池，其工作流程如下：
58.初始状态：所述第二阳极电磁铁49和所述第二阴极电磁铁50通电，所述第二阳极电磁铁49和所述第二阴极电磁铁50挤压所述第三弹簧51并将所述挡板48拉回至所述第三滑动槽47内；
59.第一步，当工人将锂电池逐个放入所述进料槽46内，第一个放入所述进料槽46内的锂电池直接掉落至所述检测板12顶壁上，下方的所述第二阳极电磁铁49和所述第二阴极电磁铁50断电，下方的二个所述挡板48受到所述第三弹簧51的弹力作用，移动至所述进料槽46内，第二个放入的锂电池掉落在下方的二个所述挡板48之间，工人放入第三个锂电池时，中间的所述第二阳极电磁铁49和所述第二阴极电磁铁50断电，中间的二个所述挡板48弹出并将第三个锂电池卡在所述进料槽46内，第一个锂电池掉落在所述检测板12顶壁上时，所述第一电机15启动，所述第一电机15通过所述第一转动轴16带动所述第一锥齿轮17和所述滚动轮20转动，所述第一锥齿轮17通过与二个所述第二锥齿轮19啮合带动所述二个所述第一从动轴18转动，所述第一从动轴18带动所述第三锥齿轮21转动，所述第三锥齿轮
21通过与所述第四锥齿轮31啮合带动所述第一滑动轴27转动，所述第一滑动轴27带动所述第一螺纹轴23转动，所述第一螺纹轴23通过与所述夹持块24螺纹连接带动所述夹持块24向所述第一电机15移动并对锂电池两端进行夹持，二个所述触板25与锂电池两端正负极连通，此时锂电池的正负极通过与二个所述触板25连通开始放电，所述第一液压缸59启动，所述第一伸缩杆60伸长并带动所述压板61靠近所述检测板12上方的锂电池，所述温度管71启动并对所述检测板12上方的温度进行调节，实现高温或低温之间的转化，二个所述触板25将锂电池在高温和低温下电池输出的电性能输送至分析中心并进行分析检测；
60.第二步，当对锂电池进行检测时，所述第二电机35启动，所述第二电机35通过所述第二转动轴36带动所述不完全齿轮37和所述第一辅助锥齿轮38转动，所述不完全齿轮37通过分别与二个所述第一齿条33啮合带动所述第一往复块73上下移动，所述第一往复块73通过所述第一连杆34带动所述检测板12左右晃动，所述第一辅助锥齿轮38通过与所述第二辅助锥齿轮40啮合带动所述第一辅助轴39转动，所述第一辅助轴39带动所述第一齿轮44和所述第三齿轮64转动，所述第三齿轮64通过所述链条69带动所述第二齿轮68转动，所述第二齿轮68通过所述第二辅助轴67带动所述凸轮70转动，所述凸轮70通过与所述第二往复槽66前后侧壁抵压连接带动所述第二齿条63前后移动，所述第二齿条63通过与所述第一齿轮44啮合时带动所述第二连杆43上下移动，所述第一连杆34向上移动时，所述第二往复块65带动所述第二齿条63向后移动并将所述第二齿条63与所述第一齿轮44脱离啮合，所述第二连杆43受到重力作用和带动所述检测板12右端向下移动，当所述第一连杆34向下移动时，所述第二往复块65带动所述第二齿条63向前移动并将所述第二齿条63与所述第一齿轮44啮合，所述第一齿轮44通过与所述第二齿条63啮合带动所述第二齿条63向上移动，所述第二齿条63通过抵压所述第二滑动槽62底壁并带动所述第二连杆43向上移动，所述第二连杆43带动所述检测板12右侧向上转动，这样往复的移动实现对所述检测板12晃动，并在对锂电池进行温度变化时，对锂电池进行晃动，实现锂电池在晃动时电性能的输出情况检测，还原了锂电池安装在移动设备上移动时电量的输出情况；
61.第三步，当对锂电池进行温度变化与电性能关系检测完毕后，所述检测腔11内温度恢复常温，所述第一液压缸59再次启动，所述压板61向下移动并挤压所述检测板12上的锂电池，工人并对此时锂电池输出的电量进行检测，对锂电池在受压情况下电性能的情况进行检测分析；
62.第四步，若上述检测均完毕，所述第二电机35停止运转，所述第一电机15反向启动，二个所述夹持块24向远离所述第一电机15的一侧移动并松开锂电池，二个所述滚动轮20转动并带动所述检测板12顶壁上的锂电池向后移动，锂电池通过所述检测板12并滚动至所述分类壳52内，锂电池滚入所述第四滑动槽53内，若该锂电池电性能合格，所述第三电机55启动，所述第三电机55通过所述第三转动轴56带动所述分类块57转动，后侧所述第五滑动槽54与所述第四滑动槽53连通，所述合格的锂电池通过后侧所述第五滑动槽54滚入至后侧所述收集盒58内；
63.若该锂电池不合格，所述第三电机55带动所述分类块57转动并将前侧所述分类块57与所述第四滑动槽53连通，不合格的锂电池通过前侧所述第五滑动槽54滚落至前侧所述收集盒58内；
64.第五步，当第一个锂电池完成上述工作后，下方的所述第二阳极电磁铁49和所述
第二阴极电磁铁50再次通电，所述进料槽46内的第二个锂电池掉落至所述检测板12顶壁上并重复上述第一、第二、第三、第四步工作流程，工人可通过所述检测腔11后侧将二个所述收集盒58从所述检测腔11内拉出并将二个所述收集盒58内合格的锂电池进行包装、对不合格的锂电池进行返工制造。
65.以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。