一种精品大米加工用色选除杂设备的制作方法

1.本技术涉及大米加工领域，更具体地说，涉及一种精品大米加工用色选除杂设备。


背景技术：

2.大米色选机是根据大米光学特性的差异，利用光电技术将大米中的异色颗粒自动分拣出来，从而达到提升大米品质，去除杂质的效果的机器，在光源的作用下，根据光的强弱及颜色变化，使系统产生输出信号驱动电磁阀工作吹出异色颗粒吹至接料斗的废料腔内，对大米进行色选除杂。
3.针对上述中的相关技术，申请人认为，部分大米色选机在进行加工时，大米堆积在下料口，大米分散的不够均匀，且排出的大米数量过大，导致光源照射的不够全面，使得一些劣质大米无法被分拣出来，从而降低了大米色选机的分拣效率。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本技术提供一种精品大米加工用色选除杂设备，采用如下的技术方案：
5.一种精品大米加工用色选除杂设备，包括色选机本体，所述色选机本体一侧固定安装有支撑架，且所述色选机本体一端固定安装有操控面板，所述支撑架顶端固定安装有下料箱，且所述下料箱内安装有下料机构，所述下料机构包括驱动电机，所述驱动电机安装于下料箱的一侧，且所述下料箱内转动安装有传动杆，所述驱动电机输出轴贯穿下料箱侧壁与传动杆固定连接，所述传动杆圆周侧壁套设有凸轮，且所述下料箱内滑动安装有限位块，所述凸轮与限位块相贴合，且所述限位块侧壁开设有下料槽。
6.进一步的，所述下料槽的截面呈y型。
7.通过上述技术方案，物料通过下料箱进行输送，由驱动电机驱动传动杆及凸轮转动，凸轮推动限位块移动，设置的限位块能够对物料进行间歇性输送，避免物料发生堆积的情况，对物料进行均匀的分散。
8.进一步的，所述下料机构还包括固定板，且所述固定板安装于下料箱两侧内壁之间，所述固定板与限位块之间连接设有多个结构相同的伸缩杆，且所述伸缩杆圆周侧壁套设有复位弹簧，所述复位弹簧两端分别与固定板和限位块相连接。
9.通过上述技术方案，伸缩杆及复位弹簧能够带动限位块进行复位，从而进行往复运作。
10.进一步的，所述下料箱两侧内壁均开设有呈对称分布的滑槽，且所述限位块两侧均固定安装有呈对称分布的滑块，所述滑块滑动安装于滑槽内。
11.通过上述技术方案，滑块在滑槽内滑动，对限位块进行限位。
12.进一步的，所述色选机本体底端固定安装有多个结构相同的支撑腿。
13.通过上述技术方案，由支撑腿对色选机本体进行支撑。
14.进一步的，所述支撑架两侧内壁之间安装有扁平进料板，且所述扁平进料板一端
延伸至色选机本体内。
15.通过上述技术方案，由扁平进料板将物料输送至色选机本体内。
16.进一步的，所述色选机本体一侧分别固定安装有第一出料管和第二出料管。
17.通过上述技术方案，分拣完成的物料分别由第一出料管和第二出料管分开导出。
18.进一步的，所述第一出料管和第二出料管顶端均铰接设有盖板。
19.通过上述技术方案，盖板呈铰接设置，便于后期对第一出料管和第二出料管进行清理。
20.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
21.(1)在装置内设有下料机构，通过驱动电机带动传动杆及凸轮转动，推动限位块进行上下往复运作，对物料进行间歇式下料，使物料进行分批式下料，避免物料发生堆积的情况，对物料进行均匀的分散，将物料中的劣质大米进行精确分拣，从而提高物料的分拣效率；
22.(2)在装置内设有扁平进料管，且扁平进料管呈倾斜状设置，使物料能够自动滑进色选机本体内，设置的第一出料管和第二出料管能够有效的对分拣后的物料进行收集。
附图说明
23.图1为一种精品大米加工用色选除杂设备的结构示意图；
24.图2为本技术的俯视图；
25.图3为本技术中下料箱的侧剖图；
26.图4为本技术中限位块的剖视图。
27.图中标号说明：
28.1、色选机本体；2、支撑腿；3、第一出料管；4、第二出料管；5、操控面板；6、支撑架；7、扁平进料板；8、下料箱；9、驱动电机；10、固定板；11、复位弹簧；12、伸缩杆；13、传动杆；14、凸轮；15、滑槽；16、滑块；17、下料槽；18、限位块；19、盖板。
具体实施方式
29.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
30.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体
情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.请参阅图1-2，一种精品大米加工用色选除杂设备，包括色选机本体1，色选机本体1一侧固定安装有支撑架6，且色选机本体1一端固定安装有操控面板5，色选机本体1底端固定安装有多个结构相同的支撑腿2，由支撑腿2对色选机本体1进行支撑，支撑架6两侧内壁之间安装有扁平进料板7，且扁平进料板7一端延伸至色选机本体1内，由扁平进料板7将物料输送至色选机本体1内，色选机本体1一侧分别固定安装有第一出料管3和第二出料管4，分拣完成的物料分别由第一出料管3和第二出料管4分开导出，第一出料管3和第二出料管4顶端均铰接设有盖板19，盖板19呈铰接设置，便于后期对第一出料管3和第二出料管4进行清理.
34.参阅图1-4，支撑架6顶端固定安装有下料箱8，物料通过下料箱8进行输送，且下料箱8内安装有下料机构，下料机构包括驱动电机9，驱动电机9安装于下料箱8的一侧，且下料箱8内转动安装有传动杆13，驱动电机9输出轴贯穿下料箱8侧壁与传动杆13固定连接，传动杆13圆周侧壁套设有凸轮14，由驱动电机9驱动传动杆13及凸轮14转动，且下料箱8内滑动安装有限位块18，凸轮14与限位块18相贴合，凸轮18推动限位块18移动，且限位块18侧壁开设有下料槽17，下料槽17的截面呈y型，设置的限位块18能够对物料进行间歇性输送，避免物料发生堆积的情况，对物料进行均匀的分散。
35.参阅图2-3，下料机构还包括固定板10，且固定板10安装于下料箱8两侧内壁之间，固定板10与限位块18之间连接设有多个结构相同的伸缩杆12，且伸缩杆12圆周侧壁套设有复位弹簧11，复位弹簧11两端分别与固定板10和限位块18相连接，伸缩杆12及复位弹簧11能够带动限位块18进行复位，从而进行往复运作，下料箱8两侧内壁均开设有呈对称分布的滑槽15，且限位块18两侧均固定安装有呈对称分布的滑块16，滑块16滑动安装于滑槽15内，滑块16在滑槽15内滑动，对限位块18进行限位。
36.本技术实施例的实施原理为：在使用该装置时，将大米倒入下料箱8内，通过操控面板5控制色选机本体1及驱动电机9运转，驱动电机9输出轴带动传动杆13转动，传动杆13带动凸轮14转动，凸轮14转动推动限位块18上下移动，当限位块18两侧开设的下料槽17与下料箱8内壁相脱离时，下料箱8内的大米进入下料槽17内，通过下料槽17落至扁平进料板7上进行输送，由扁平进料板7将物料输送至色选机本体1内进行色选除杂，分拣后的大米通过第一出料管3和第二出料管4导出。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。