物流用的物流件分选工具

1.本实用新型涉及物流分选设备技术领域，尤其涉及物流用的物流件分选工具。


背景技术：

2.物流是指实物分配或货物配送，是供应链活动的一部分。物流行业中，物流件的大小不一，通常采用纸箱进行打包，在进行配送之前，工作人员需要对物流件进行分选，以便于后续装车运输。
3.传统的物流件分选通常是将物流件放置在传送带上，有传送带输送至工作人员处，由工作人员判断物流件的大小，并手动对物流件进行分选，使得工作人员的工作量较大，增大了工作人员负担，并且分选的效率容易受到人为因素的影响，因此，需要一种物流件分选工具来代替人工分选，解决分选效率低下的问题。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种物流用的物流件分选工具，以解决现有方式效率低下的问题。
5.本实用新型一种物流用的物流件分选工具的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
6.一种物流用的物流件分选工具，包括机架、传送带与收集车，传送带设置在所述机架上，所述机架上设置有阻挡组件，所述阻挡组件包括立柱与挡板，所述立柱设置在所述机架上，所述立柱上开设有滑槽，所述滑槽内分别穿设有螺杆与滑动块，所述滑动块套设在所述螺杆上，所述滑动块侧面与所述挡板连接，所述挡板上设置有移动组件，所述挡板与导板位置相对应，所述导板设置在所述机架侧边，所述导板位于所述收集车正上方，所述收集车设置在所述机架底面，所述收集车内设置有缓冲组件。
7.上述技术方案进一步包括：所述移动组件包括移动板与压缩弹簧，所述移动板上设置有限位杆，所述限位杆穿设在所述挡板内，所述限位杆上套设有所述压缩弹簧，所述压缩弹簧与所述移动板与所述挡板之间。
8.上述技术方案进一步包括：所述移动板上设置有多组滚轴。
9.上述技术方案进一步包括：所述滑动块上设置有指示板，所述指示板上设置有放大镜片，所述放大镜片位于刻度条一侧，所述刻度条设置在所述立柱一侧。
10.上述技术方案进一步包括：所述缓冲组件包括转动板与弹性片，所述弹性片一端穿设在所述收集车内，所述弹性片另一端与所述转动板底面接触，所述转动板设置在所述收集车内。
11.上述技术方案进一步包括：所述收集车两侧均设置有限位块，所述限位块穿设在限位槽内，所述限位槽开设在固定架上，所述固定架设置在所述机架底面，所述固定架内穿设有橡胶块，所述橡胶块卡设在所述限位块内。
12.上述技术方案进一步包括：所述螺杆顶端设置有旋钮，所述机架两侧均设置有侧
板。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.第一，通过旋转螺杆，在螺纹的作用下，滑动块在滑槽内移动，从而带动挡板移动，调节挡板相对于传送带的高度，通过传送带对物件进行传送，当物件移动到挡板处时，若物件高于挡板，由于挡板为倾斜设置的，当物件碰到挡板后，在传送带的作用下，物件沿挡板方向移动，从导板滑落到收集车内，通过收集车对物件进行收集，从而完成物件分选；通过螺杆、滑动块、挡板、导板与收集车的设置，使得装置可快速对物件进行分选，工作效率更高。
15.第二，将收集车推动至导板下方，使限位块卡入固定架上的限位槽内，在橡胶块的作用下，限位块卡紧在限位槽内，从而将收集车与固定架连接，使得收集车固定的更加牢靠，避免其在工作时发生位移，影响使用；通过固定架、限位槽、锁紧块与限位块的设置，使得装置使用更加可靠。
附图说明
16.图1为本实用新型一种物流用的物流件分选工具的整体图。
17.图2为本实用新型一种物流用的物流件分选工具的爆炸图。
18.图3为图2中a区域的放大示意图。
19.图4为本实用新型一种物流用的物流件分选工具中阻挡组件与移动组件的示意图。
20.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
21.1、机架；2、传送带；3、固定架；4、立柱；5、移动板；6、挡板；7、导板；8、收集车；9、滑槽；10、侧板；11、限位槽；12、橡胶块；13、限位块；14、弹性片；15、转动板；16、滚轴；17、压缩弹簧；18、螺杆；19、刻度条； 20、放大镜片；21、指示板；22、滑动块；23、旋钮；24、限位杆。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
23.实施例：
24.如附图1至附图4所示：
25.本实用新型提供了一种物流用的物流件分选工具，包括机架1、传送带2与收集车8，传送带2设置在机架1上，机架1上设置的阻挡组件包括立柱4与挡板6，机架1上的立柱4上开设有滑槽9，滑槽9内穿设有螺杆18与滑动块22，滑动块22套设在螺杆18上，滑动块22侧面与挡板6连接，挡板6上设置有移动组件，挡板6与导板7位置相对应，导板7设置在机架1侧边，导板7位于收集车8正上方，收集车8设置在机架1底面，收集车8内设置有缓冲组件。对物流件进行分选时，工作人员通过旋转螺杆18，在螺纹的作用下，使得滑动块22在滑槽9内移动，从而带动挡板6移动，调节挡板6相对于传送带2的高度，将物流件放置在传送带2上，通过传送带2对物件进行传送，当物件移动到挡板6处时，若物件高于挡板6，则物件会碰到挡板6，由于挡板6为倾斜设置的，在传送带2的作用下，物件移动，并且挤压挡板6上的移动组件，从而沿挡板6方向移动，从导板7滑落到收集车8内，通过收集车8对物件进行收集，从而
完成物件分选，代替传统人工对物流件进行分选的方式，减轻工作人员的负担，使得装置可快速的对物件进行分选，效率更高。
26.参考如图2与图4，移动组件包括移动板5与压缩弹簧17，移动板5上设置有限位杆24，限位杆24穿设在挡板6内，限位杆24上套设有压缩弹簧17。当物流件碰撞到移动板5时，使移动板5通过限位杆24在挡板6上移动，并挤压压缩弹簧17，通过压缩弹簧17对物流件进行缓冲，避免其损坏，使得装置防护效果更好。
27.参考如图2与图4，移动板5上设置有多组滚轴16。滚轴16可进行转动，通过滚动摩擦代替干摩擦，减小物流件受到的摩擦，使其可更加顺畅的沿移动板5及挡板6方向移动，进入到导板7内，方便装置对物流件进行分选。
28.参考如图3与图4，滑动块22上设置有指示板21，指示板21上设置有放大镜片20，放大镜片20位于刻度条19一侧，刻度条19设置在立柱4一侧。调节挡板6的高度时，指示板21随滑动块22一起移动，透过指示板21上的放大镜片20可清楚的查看刻度条19上的数值，便于工作人员对高度进行精确的调节，使得装置使用效果更好。
29.参考如图2，缓冲组件包括转动板15与弹性片14，弹性片14一端穿设在收集车8内，弹性片14另一端与转动板15底面接触，转动板15设置在收集车 8内。当物流件沿导板7滑落到收集车8内时，物流件首先与转动板15接触，并使转动板15方式转动，转动板15转动时挤压弹性片14，通过弹性片14发生形变对转动板15受到的冲击进行缓冲，从而减缓物流件下落的速度与力度，避免物流件损坏，有效的提高了装置的安全性。
30.参考如图2，收集车8两侧均设置有限位块13，限位块13穿设在限位槽11 内，限位槽11开设在固定架3上，固定架3设置在机架1底面，固定架3内穿设有橡胶块12，橡胶块12卡设在限位块13内。将收集车8推动至导板7下方，使限位块13卡入固定架3上的限位槽11内，在橡胶块12的作用下，限位块13 卡紧在限位槽11内，从而将收集车8与固定架3连接，使得收集车8固定的更加牢靠，避免其在工作时发生位移，影响使用。
31.参考如图2与图4，螺杆18顶端设置有旋钮23，机架1两侧均设置有侧板 10。通过旋钮23使工作人员可更加轻松的旋转螺杆18，侧板10可对传送带2 两侧进行防护，避免物流件从传送带2侧边掉落，导致物流件损坏。
32.本实施例的具体使用方式与作用：通过旋转螺杆18，在螺纹的作用下，使得滑动块22在滑槽9内移动，从而带动挡板6移动，调节挡板6相对于传送带 2的高度，对物流件进行分选时，将物流件放置在传送带2上，通过传送带2对物件进行传送，当物件移动到挡板6处时，若物件高于挡板6，则物件会碰到挡板6，由于挡板6为倾斜设置的，在传送带2的作用下，物件移动，当物流件碰撞到移动板5时，使移动板5通过限位杆24在挡板6上移动，并挤压压缩弹簧 17，通过压缩弹簧17对物流件进行缓冲，避免其损坏，同时物流件会沿倾斜的挡板6进行移动，进入到导板7内，从导板7滑落到收集车8内，通过收集车8 对物件进行收集，从而完成物件分选，使得装置可快速的对物件进行分选，效率更高。