一种金属板精深加工用固定机构的制作方法

1.本技术涉及金属板加工技术领域，尤其是一种金属板精深加工用固定机构。


背景技术：

2.现如今随着社会不断发展，社会建设的不断加快，在进行建设时，金属板是必不可少的建筑材料之一，生产的金属板属于制式板，在使用时施工的工人还需要针对使用情况进行二次加工，金属板在安装时，需要针对安装位置进行加工，便于固定。
3.现有的金属板加工装置虽然方便，但工作效率慢，加工时需要进行打孔，费时费力，并且工作人员在使用金属板加工装置进行加工时，通常不能根据金属板的需要进行水平或者垂直夹装固定。因此，针对上述问题提出一种金属板精深加工用固定机构。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种金属板精深加工用固定机构用于解决现有技术中的金属板加工过程中的夹装问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种金属板精深加工用固定机构，包括垫块、柜体、活动杆、螺纹杆、移动块、滑槽和夹装机构；
6.所述夹装机构包括l型框架、框体、连接杆、夹装盘和调节螺销，所述l型框架的底座固定连接工作台的顶面，所述连接杆的顶端固定连接l型框架的内壁表面，所述连接杆的端部固定连接框体的顶面，所述调节螺销的壁面螺纹连接框体的内部，所述调节螺销的顶端固定连接夹装盘的底面。
7.进一步地，所述垫块的顶面固定连接柜体的底面，所述柜体的顶面固定连接工作台的底面。
8.进一步地，所述柜体的内部设置工具箱，所述柜体的壁面通过铰合页铰合连接柜体门的壁面。
9.进一步地，所述工作台的顶面开设滑槽，所述滑槽的内部滑动连接滑块的壁面，所述滑块的顶面固定连接移动块的底面。
10.进一步地，所述移动块的内壁固定连接防滑板，所述防滑板的壁面固定连接固定块的内壁，所述固定块的底面固定连接工作台的顶面。
11.进一步地，所述活动杆的壁面活动连接固定筒的内部，所述固定筒的壁面固定连接螺纹杆的端部。
12.进一步地，所述螺纹杆的壁面螺纹连接限位块的内部，所述限位块的底座固定连接工作台的顶面，所述螺纹杆的端部固定连接轴承的内部，所述轴承的端部固定连接移动块的壁面。
13.进一步地，所述滑槽的内部均匀涂抹润滑脂。
14.通过本技术上述实施例，采用了夹装机构，解决了金属板精深加工用固定机构的连接问题，取得了金属板精深加工用固定机构的夹装效果。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
16.图1为本技术一种实施例的立体示意图；
17.图2为本技术一种实施例的剖视示意图；
18.图3为本技术一种实施例的正面示意图。
19.图中：1、垫块，2、柜体，3、工作台，4、固定筒，5、活动杆，6、螺纹杆，7、限位块，8、轴承，9、移动块，10、l型框架，11、框体，12、连接杆，13、夹装盘，14、调节螺销，15、防滑板，16、固定块，17、滑槽，18、滑块，19、工具箱，20、柜体门。
具体实施方式
20.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术调节的范围。
21.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
22.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
23.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
24.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
25.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
26.本实施例中金属板精深加工用固定机构的金属板打孔装置可以用于金属板的打孔，例如，在本实施例提供了金属板打孔装置的如带夹装机构的金属板精深加工用固定机
构，本实施例中的带夹装结构的金属板精深加工用固定机构的金属板打孔装置的可以用来对金属板进行打孔。
27.一种金属板打孔装置，包括两个工作台，两个所述工作台的顶面上分别固定有滑轨，两个所述滑轨之间滑动连接有金属板，金属板上料到两个工作台之间，通过手动推或者电动推杆推实现其沿滑轨向前移动，两个所述工作台之间设有收集池，收集池在金属板的底部，所述收集池内设有承载送液机构，所述承载送液机构包括承接板，所述收集池内固定有固定台，所述承接板固定在固定台的顶面上，所述承接板的顶面上固定有若干排间隔顺序排列的第一套管组，所述第一套管组包括若干个第一套管，所述第一套管内套接有第二套管，所述第二套管的底口处固定有套环，所述套环的底端设有推板，所述推板的底面上连接有气缸的活塞杆，所述气缸嵌设在所述承接板的顶壁内，承接板的顶壁上开设有若干个安装孔，将气缸逐一安装在安装孔内，气缸工作时推动推板，带动套环传动给第二套管，第二套筒顶面嵌设有压力传感器，当压力传感器接触金属板时，气缸停止工作，使得第二套管沿第一套管方向向上移动，所述第一套管内侧壁上固定有喷嘴，所述喷嘴位于推板的底部，所述喷嘴通过管道连接有离心泵，任意一个所述工作台的一侧设有切削液箱，所述离心泵设置在所述切削液箱内，通过离心泵抽取切削液箱内的切削液，加压并通过管道输送至喷嘴，通过喷嘴喷入到第一套管内，其液位逐渐升高，通过推板与套环之间的间隙进入到第二套管内，所述金属板的顶部设有导向板，所述导向板的顶部设有钻头机构，所述钻头机构包括若干个钻杆，所述钻杆的顶端轴接有电机的输出轴，所述电机的顶端固定有安装板，所述安装板的顶部固定有液压缸的活塞杆，所述钻杆与第二套管一一对应，液压缸推动安装板带动钻杆穿过导向板，电机带动钻杆自转并对金属板钻孔。液压缸与气缸、电机均信号连接plc，通过plc同步控制，该控制方式为现有技术，不再赘述。
28.进一步优化方案，所述收集池连通有出液管，所述出液管上安装有节流阀，节流阀控制出液管的导通与关闭，收集池内会存放一定量的使用后的切削液，通过出液管排出收集，并进行回收处理。
29.进一步优化方案，所述金属板位于钻杆与第二套管之间，所述导向板上开设有若干个导向孔，所述导向孔的尺寸不小于所述钻杆的尺寸，所述钻杆、导向孔与第二套管位于同一直线上，钻杆向下移动穿过导向孔对金属板钻孔，而后进入到第二套管内，接触切削液。
30.进一步优化方案，所述钻杆的末端固定有限位台阶，所述限位台阶的尺寸不小于所述导向孔的尺寸，钻杆穿过导向孔向下移动时，当限位台阶接触导向板时停止向下移动，此时钻杆已经伸入第二套筒内，限位台阶上也设有压力传感器，该压力传感器与第二套筒上的压力传感器同步连接plc。
31.进一步优化方案，所述推板的顶面固定有第一架体，所述套环架设在第一架体的顶面上，第一架体使得推板与套环之间形成间隙，使得切削液通过推板与套环之间的间隙进入到第二套管内。
32.进一步优化方案，所述导向板的两端分别固定有第二架体的一端，两个所述第二架体的另一端分别固定在两个工作台上，导向板通过第二架体架设在两个工作台之间。
33.进一步优化方案，所述离心泵连接有分流器，所述分流器通过若干个管路分别连通喷嘴，分别为各个喷嘴提供切削液。
34.当然本实施例也可以用于夹装其他结构的金属板精深加工用固定机构的金属板打孔装置。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的金属板打孔装置的金属板精深加工用固定机构的夹装机构进行介绍。
35.请参阅图1-3所示，一种金属板精深加工用固定机构，包括垫块1、柜体2、活动杆5、螺纹杆6、移动块9、滑槽17和夹装机构；
36.所述夹装机构包括l型框架10、框体11、连接杆12、夹装盘13和调节螺销14，所述l型框架10的底座固定连接工作台3的顶面，所述连接杆12的顶端固定连接l型框架10的内壁表面，所述连接杆12的端部固定连接框体11的顶面，所述调节螺销14的壁面螺纹连接框体11的内部，所述调节螺销14的顶端固定连接夹装盘13的底面，通过将l型框架10的底座固定连接工作台3的顶面，将连接杆12的底座固定连接l型框架10的内壁，然后将连接杆12的端部固定连接框体11的顶面，从而对框体11起到固定作用，通过将调节螺销14的壁面螺纹连接框体11的内部，然后将调节螺销14的顶端固定连接夹装盘13底面，当扭转调节螺销14时从而通过夹装盘13的移动可以对框体11内部金属板面进行装夹；
37.所述垫块1的顶面固定连接柜体2的底面，所述柜体2的顶面固定连接工作台3的底面，所述柜体2的内部设置工具箱19，所述柜体2的壁面通过铰合页铰合连接柜体门20的壁面，所述工作台3的顶面开设滑槽17，所述滑槽17的内部滑动连接滑块18的壁面，所述滑块18的顶面固定连接移动块9的底面，通过在工作台3的顶面开设滑槽17，将滑块18的壁面滑动连接滑槽17的内部，然后将移动块9的底面固定连接滑块18的顶面，当滑块18在滑槽17的内部移动时从而带动移动块9移动，所述移动块9的内壁固定连接防滑板15，所述防滑板15的壁面固定连接固定块16的内壁，所述固定块16的底面固定连接工作台3的顶面，通过在移动块9的壁面设置防滑板15，在固定块16的壁面设置防滑板15，然后将防滑板15的底面固定连接工作台3的顶面，从而通过移动块9靠近固定块16对金属板进行装夹固定，所述活动杆5的壁面活动连接固定筒4的内部，所述固定筒4的壁面固定连接螺纹杆6的端部，所述螺纹杆6的壁面螺纹连接限位块7的内部，所述限位块7的底座固定连接工作台3的顶面，所述螺纹杆6的端部固定连接轴承8的内部，所述轴承8的端部固定连接移动块9的壁面，通过将螺纹杆6的壁面螺纹连接限位块7的内部，将螺纹杆6、轴承8和移动块9之间固定连接，当旋转螺纹杆6时从而可以对移动块9靠近固定块16，所述滑槽17的内部均匀涂抹润滑脂。
38.本技术在使用时，本技术通过将l型框架10的底座固定连接工作台3的顶面，将连接杆12的底座固定连接l型框架10的内壁，然后将连接杆12的端部固定连接框体11的顶面，从而对框体11起到固定作用，通过将调节螺销14的壁面螺纹连接框体11的内部，然后将调节螺销14的顶端固定连接夹装盘13底面，当扭转调节螺销14时从而通过夹装盘13的移动可以对框体11内部金属板面进行装夹，通过在工作台3的顶面开设滑槽17，将滑块18的壁面滑动连接滑槽17的内部，然后将移动块9的底面固定连接滑块18的顶面，当滑块18在滑槽17的内部移动时从而带动移动块9移动，通过在移动块9的壁面设置防滑板15，在固定块16的壁面设置防滑板15，然后将防滑板15的底面固定连接工作台3的顶面，从而通过移动块9靠近固定块16对金属板进行装夹固定，通过将螺纹杆6的壁面螺纹连接限位块7的内部，将螺纹杆6、轴承8和移动块9之间固定连接，当旋转螺纹杆6时从而可以对移动块9靠近固定块16。
39.本技术的有益之处在于：
40.1、通过将l型框架的底座固定连接工作台的顶面，将连接杆的底座固定连接l型框
架的内壁，然后将连接杆的端部固定连接框体的顶面，从而对框体起到固定作用，通过将调节螺销的壁面螺纹连接框体的内部，然后将调节螺销的顶端固定连接夹装盘底面，当扭转调节螺销时从而通过夹装盘的移动可以对框体内部金属板面进行装夹。
41.2、通过在工作台的顶面开设滑槽，将滑块的壁面滑动连接滑槽的内部，然后将移动块的底面固定连接滑块的顶面，当滑块在滑槽的内部移动时从而带动移动块移动，通过在移动块的壁面设置防滑板，在固定块的壁面设置防滑板，然后将防滑板的底面固定连接工作台的顶面，从而通过移动块靠近固定块对金属板进行装夹固定，通过将螺纹杆的壁面螺纹连接限位块的内部，将螺纹杆、轴承和移动块之间固定连接，当旋转螺纹杆时从而可以对移动块靠近固定块。
42.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的调节范围之内。