一种带有夹持结构的小零件精密切削装置及夹持方法与流程

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1.本发明属于金属件加工设备技术领域，特别涉及一种带有夹持结构的小零件精密切削装置及夹持方法。


背景技术：

2.切削是通过刀具高速转动，或工件高速转动，利用刀具与工件移速的差距，将工件表面逐渐削除，以达到需要的外观或尺寸，是金属件加工的主要方法之一。
3.现有技术中，在金属件切削作业时，由于切削位置的逐渐深入，需要对工件进行移动，而在对精密的小零件进行切削时，由于需要切削的范围较小，工件移动的距离较小，使用传统的移动夹具进行夹持容易超出移动范围，导致工件加工不符合标准，因此，提出一种精密切削装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种带有夹持结构的小零件精密切削装置及夹持方法，。
5.为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：
6.一种带有夹持结构的小零件精密切削装置，包括冷却油箱，所述冷却油箱的顶部设有台面，所述台面的顶部一端设有切削刀，所述台面的下方设有t形滑道，所述t形滑道的底部与台面固定连接，所述t形滑道滑动连接有一号滑块，所述一号滑块的顶部靠近切削刀的一端活动连接有三爪卡盘，所述一号滑块的顶部远离三爪卡盘的一端固定连接有驱动箱，所述驱动箱的内部转动连接有齿轮，所述齿轮的中部固定连接有螺纹杆，所述齿轮的一侧设有转盘，所述转盘的外壁固定连接有两个啮合齿，所述啮合齿与齿轮啮合连接。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述冷却油箱的顶部且位于切削刀与t形滑道的外部开设有接油槽，所述接油槽的底部等距开设有若干滤孔，所述接油槽通过滤孔与冷却油箱的内部连通。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述冷却油箱的内部底端设有斜面，所述斜面的底部开设有沉淀槽，所述冷却油箱的侧壁相对沉淀槽的位置开设有清理口，所述清理口的内部可拆卸连接有过滤盒，所述过滤盒通过软管连接有输油泵，所述输油泵位于切削刀的一侧。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述一号滑块远离切削刀的一侧固定连接有限位板，所述限位板的中部螺纹连接有限位栓，所述限位栓的底部与t形滑道接触。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动箱的内壁固定连接有电机，所述电机的输出端与转盘固定连接。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动箱靠近螺纹杆的一侧外壁插接有二号t形插杆，所述二号t形插杆与驱动箱的外壁之间固定连接有电机，所述齿轮靠近二号t形插杆的一侧且相对每一个卡齿的位置均开凿设有限位槽，所述二号t形插杆与限位槽插接，所
述二号t形插杆靠近限位槽的一端设有斜角，所述斜角朝向齿轮的转动方向。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述螺纹杆螺纹连接有二号滑块，所述二号滑块的顶部两侧相对固定连接有两个侧板，两个所述侧板相互靠近的一侧转动连接有u形架，所述三爪卡盘固定连接于u形架的内部。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述u形架的内壁插接有两个一号t形插杆，所述一号t形插杆的横板与u形架的内壁之间固定连接有一号弹簧，所述侧板相对一号t形插杆的位置开凿设有限位孔，所述一号t形插杆与限位孔插接。
14.采用上述的一种小零件精密切削装置的夹持结构，包括以下步骤：
15.t1、将工件放置在三爪卡盘上，通过三爪卡盘对工件进行夹持，根据切削面的需要，选择三爪卡盘的朝向，并通过一号弹簧拉动一号t形插杆，将其插入侧板上不同位置的限位孔中进行限位；
16.t2、手动滑动一号滑块，将工件移动至切削刀的位置，一号滑块的位置调节完成后，拧紧限位栓对一号滑块进行限位；
17.t3、此时的工件端头位于切削刀的刀头位置，根据需要切削的长度，开启伺服电机，随着伺服电机的转动，转盘带动啮合齿转动，通过啮合，齿轮带动螺纹杆转动，二号滑块缓慢移动，对工件的位置进行精准调节，提高工件加工的精密性。
18.本发明的有益效果：本装置安装在冷却油箱上，在工件切削时，冷却油从冷却油箱底部的沉淀槽被抽出后浇在工件上进行冷却，将切削产生的热量带走的同时，将切削产生的碎屑一起带走，通过接油槽底部滤孔的过滤，沉淀槽的沉淀与过滤盒的过滤，使得冷却油能够重复循环使用；
19.用于夹持工件的三爪卡盘设有两种移动方式，先通过一号滑块在t形滑道上滑动，进行大距离移动，再通过一号滑块上的驱动箱带动螺纹杆精准转动，使得二号滑块带动夹具精准移动，避免在切削时，工件移动距离过大而导致工件不符合标准。
附图说明：
20.为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
21.图1为本发明的立体剖切结构示意图；
22.图2为本发明的一号滑块的结构示意图；
23.图3为本发明的驱动箱的内部结构示意图；
24.图4为本发明的u形架的连接结构示意图；
25.图5为本发明的二号t形插杆的连接结构示意图。
26.图中：1、冷却油箱；2、台面；3、接油槽；4、滤孔；5、斜面；6、沉淀槽；7、清理口；8、过滤盒；9、切削刀；10、输油泵；11、t形滑道；12、一号滑块；13、驱动箱；14、螺纹杆；15、二号滑块；16、侧板；17、u形架；18、三爪卡盘；19、限位孔；20、一号t形插杆；21、一号弹簧；22、限位板；23、限位栓；24、齿轮；25、限位槽；26、二号t形插杆；27、斜角；28、伺服电机；29、转盘；30、啮合齿；31、二号弹簧。
具体实施方式：
27.如图1-5所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种带有夹持结构的小零件精
密切削装置，包括冷却油箱1，冷却油箱1的顶部设有台面2，台面2的顶部一端设有切削刀9，台面2的下方设有t形滑道11，t形滑道11的底部与台面2固定连接，t形滑道11滑动连接有一号滑块12，一号滑块12的顶部靠近切削刀9的一端活动连接有三爪卡盘18，一号滑块12的顶部远离三爪卡盘18的一端固定连接有驱动箱13，驱动箱13的内部转动连接有齿轮24，齿轮24的中部固定连接有螺纹杆14，齿轮24的一侧设有转盘29，转盘29的外壁固定连接有两个啮合齿30，啮合齿30与齿轮24啮合连接。
28.冷却油箱1的顶部且位于切削刀9与t形滑道11的外部开设有接油槽3，接油槽3的底部等距开设有若干滤孔4，接油槽3通过滤孔4与冷却油箱1的内部连通，冷却油箱1的内部底端设有斜面5，斜面5的底部开设有沉淀槽6，冷却油箱1的侧壁相对沉淀槽6的位置开设有清理口7，清理口7的内部可拆卸连接有过滤盒8，过滤盒8通过软管连接有输油泵10，输油泵10位于切削刀9的一侧，开启输油泵10，输油泵10通过输油管从过滤盒8中抽出冷却油箱1内部的冷却油，对工件与刀头进行冷却，冷却油在对工件进行冷却后，通过接油槽3底部的滤孔4重新进入冷却油箱1的内部，顺着斜面5流向沉淀槽6清理口7中，冷却油中的金属碎屑沉淀到沉淀槽6的底部。
29.一号滑块12远离切削刀9的一侧固定连接有限位板22，限位板22的中部螺纹连接有限位栓23，限位栓23的底部与t形滑道11接触，拧紧限位栓23增加对t形滑道11的摩擦力，对一号滑块12进行限位。
30.驱动箱13的内壁固定连接有伺服电机28，伺服电机28的输出端与转盘29固定连接，驱动箱13靠近螺纹杆14的一侧外壁插接有二号t形插杆26，二号t形插杆26与驱动箱13的外壁之间固定连接有伺服电机28，齿轮24靠近二号t形插杆26的一侧且相对每一个卡齿的位置均开凿设有限位槽25，二号t形插杆26与限位槽25插接，二号t形插杆26靠近限位槽25的一端设有斜角27，斜角27朝向齿轮24的转动方向，在三爪卡盘18伺服电机28带动转盘29转动时，只有啮合齿30与齿轮24啮合后，齿轮24才会转动，而当啮合齿30转动远离卡齿后，为了防止齿轮24反向转动，此时的二号t形插杆26在二号弹簧31的拉动下插入限位槽25中，对齿轮24进行限位。
31.螺纹杆14螺纹连接有二号滑块15，二号滑块15的顶部两侧相对固定连接有两个侧板16，两个侧板16相互靠近的一侧转动连接有u形架17，三爪卡盘18固定连接于u形架17的内部，u形架17的内壁插接有两个一号t形插杆20，一号t形插杆20的横板与u形架17的内壁之间固定连接有一号弹簧21，侧板16相对一号t形插杆20的位置开凿设有限位孔19，一号t形插杆20与限位孔19插接，根据切削面的需要，选择三爪卡盘18的朝向，并通过一号弹簧21拉动一号t形插杆20，将其插入侧板16上不同位置的限位孔19中进行限位，防止在切削作业时三爪卡盘18移位。
32.将工件放置在三爪卡盘18上，通过三爪卡盘18对工件进行夹持，根据切削面的需要，选择三爪卡盘18的朝向，并通过一号弹簧21拉动一号t形插杆20，将其插入侧板16上不同位置的限位孔19中进行限位，防止在切削作业时三爪卡盘18移位；手动滑动一号滑块12，将工件移动至切削刀9的位置，一号滑块12的位置调节完成后，转动限位栓23，拧紧限位栓23增加对t形滑道11的摩擦力，对一号滑块12进行限位；此时的工件端头位于切削刀9的刀头位置，根据需要切削的长度，开启伺服电机28，随着伺服电机28的转动，转盘29带动啮合齿30转动，通过啮合，齿轮24带动螺纹杆14转动，二号滑块15缓慢移动，对工件的位置进行
精准调节，提高工件加工的精密性，在切削刀9对工件进行切削作业时，开启输油泵10，输油泵10通过输油管从过滤盒8中抽出冷却油箱1内部的冷却油，对工件与刀头进行冷却，避免工件与刀头温度过高。
33.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。