一种吊装装置的制作方法

1.本实用新型涉及吊装技术领域，具体涉及一种吊装装置。


背景技术：

2.目前现场吊装方法吊装结构复杂，需要多次开孔以及比较多的钢板膨胀螺栓的使用，以及架子搭设次数较多、频率较高，导致吊装能力比较弱，安装进度慢。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的上述问题，旨在提供一种吊装装置。
4.具体技术方案如下：
5.一种吊装装置，主要包括：顶板、套管、拉撑杆、调整结构与底座；
6.所述顶板设置在所述套管的一端，所述套管靠近所述顶板的外侧设置有吊装结构，所述套管的另一端滑动套设在所述拉撑杆外侧，所述拉撑杆装设在所述底座上，所述调整结构套设在所述拉撑杆上，并与所述套管的另一端相抵，所述调整结构与所述拉撑杆螺纹配合。
7.上述的一种吊装装置中，还具有这样的特征，所述调整结构包括螺母与支撑片，所述螺母与所述支撑片同轴连接，所述支撑片可与所述套管相抵，所述螺母的外侧设置有手柄。
8.上述的一种吊装装置中，还具有这样的特征，所述吊装结构包括横杆与倾斜杆，所述横杆一端设置在所述套管外侧，另一端横向伸出，所述倾斜杆一端设置在所述套管外侧，另一侧与所述横杆的另一端相连接，所述横杆的另一端设置有吊耳。
9.上述的一种吊装装置中，还具有这样的特征，所述横杆与所述倾斜杆均采用槽钢制成。
10.上述的一种吊装装置中，还具有这样的特征，所述拉撑杆远离所述底座的一端设置有挡块。
11.上述的一种吊装装置中，还具有这样的特征，所述底座包括四个槽钢，四个所述槽钢形成十字形结构，所述拉撑杆与所述十字形结构的中心相连接。
12.上述的一种吊装装置中，还具有这样的特征，所述十字形结构的中心还设置有钢板，所述拉撑杆与所述钢板相连接。
13.上述技术方案的积极效果是：
14.本实用新型提供的一种吊装装置，减少了现场多次开孔，减少钢板膨胀螺栓的材料投入及人工投入，减少架子搭设次数及频率，加强了现场吊装能力，加快了现场施工进度。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的吊装装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提供的吊装装置的部分结构示意图。
17.附图中：1、顶板；2、套管；3、吊装结构；31、横杆；32、倾斜杆；33、吊耳；4、拉撑杆；5、调整结构；51、螺母；52、支撑片；53、手柄；6、底座；7、挡块；8、钢板。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
21.请参阅图1和图2，本实用新型公开了一种吊装装置，该吊装装置包括：顶板1、套管2、拉撑杆4、调整结构5与底座6；
22.顶板1设置在套管2的一端，套管2靠近顶板1的外侧设置有吊装结构3，套管2的另一端滑动套设在拉撑杆4外侧，拉撑杆4装设在底座6上，调整结构5套设在拉撑杆4上，并与套管2的另一端相抵，调整结构5与拉撑杆4螺纹配合。
23.可选地，顶板1为平面钢板。
24.可选地，调整结构5包括螺母51与支撑片52，螺母51与支撑片52同轴连接，支撑片52可与套管2相抵，螺母51的外侧设置有手柄53，通过手持手柄53，转动螺母51带动整个调整结构5沿第一方向转动，由于调整结构5与拉撑杆4螺纹连接，调整结构5沿着拉撑杆4轴线移动进而可以带动套在拉撑杆4上的套管2沿拉撑杆4的轴线向上移动，转动螺母51沿第二方向转动时，第二方向与第一方向的方向相反，此时螺母51向下轴线移动，套管2在自身重力作用下向下移动。
25.可选地，吊装结构3包括横杆31与倾斜杆32，横杆31一端设置在套管2外侧，另一端横向伸出，倾斜杆32一端设置在套管2外侧，另一侧与横杆31的另一端相连接，横杆31与倾斜杆32形成三角形结构，横杆31的另一端设置有吊耳33。其中，在本实施例中，横杆31与倾斜杆32均采用槽钢制成。
26.可选地，在一些实施例中，拉撑杆4的直径较小，套管2套在拉撑杆4上无法得到比较好的支撑，此时拉撑杆4远离底座6的一端设置有挡块7。挡块7为圆形板，挡块7的直径略小于套管2的直径，与套管2的内部滑动配合，在套管2滑动的过程中，挡块7可以对套管2的
滑动起到导向作用。当然在其他实施例中，拉撑杆4的直径设置为比套管2直径略小，可以与套管2滑动配合。
27.可选地，底座6包括四个槽钢，四个槽钢形成十字形结构，拉撑杆4与十字形结构的中心相连接。
28.进一步地，十字形结构的中心还设置有钢板8，拉撑杆4与钢板8相连接。
29.本实用新型提供的一种吊装装置，减少了现场多次开孔，减少钢板膨胀螺栓的材料投入及人工投入，减少架子搭设次数及频率，加强了现场吊装能力，加快了现场施工进度。
30.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
31.以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。


技术特征：
1.一种吊装装置，其特征在于，包括：顶板、套管、拉撑杆、调整结构与底座；所述顶板设置在所述套管的一端，所述套管靠近所述顶板的外侧设置有吊装结构，所述套管的另一端滑动套设在所述拉撑杆外侧，所述拉撑杆装设在所述底座上，所述调整结构套设在所述拉撑杆上，并与所述套管的另一端相抵，所述调整结构与所述拉撑杆螺纹配合。2.根据权利要求1所述的吊装装置，其特征在于，所述调整结构包括螺母与支撑片，所述螺母与所述支撑片同轴连接，所述支撑片可与所述套管相抵，所述螺母的外侧设置有手柄。3.根据权利要求2所述的吊装装置，其特征在于，所述吊装结构包括横杆与倾斜杆，所述横杆一端设置在所述套管外侧，另一端横向伸出，所述倾斜杆一端设置在所述套管外侧，另一侧与所述横杆的另一端相连接，所述横杆的另一端设置有吊耳。4.根据权利要求3所述的吊装装置，其特征在于，所述横杆与所述倾斜杆均采用槽钢制成。5.根据权利要求1至4任一项所述的吊装装置，其特征在于，所述拉撑杆远离所述底座的一端设置有挡块。6.根据权利要求5所述的吊装装置，其特征在于，所述底座包括四个槽钢，四个所述槽钢形成十字形结构，所述拉撑杆与所述十字形结构的中心相连接。7.根据权利要求6所述的吊装装置，其特征在于，所述十字形结构的中心还设置有钢板，所述拉撑杆与所述钢板相连接。

技术总结
本实用新型公开了一种吊装装置，包括：顶板、套管、拉撑杆、调整结构与底座；所述顶板设置在所述套管的一端，所述套管靠近所述顶板的外侧设置有吊装结构，所述套管的另一端滑动套设在所述拉撑杆外侧，所述拉撑杆装设在所述底座上，所述调整结构套设在所述拉撑杆上，并与所述套管的另一端相抵，所述调整结构与所述拉撑杆螺纹配合。该吊装装置，减少了现场多次开孔，减少钢板膨胀螺栓的材料投入及人工投入，减少架子搭设次数及频率，加强了现场吊装能力，加快了现场施工进度。加快了现场施工进度。加快了现场施工进度。


技术研发人员：李兆民 马振 张忠华 吴昊 柏云浩 何昌恒 王思宇
受保护的技术使用者：中国核工业第五建设有限公司
技术研发日：2022.05.09
技术公布日：2022/12/9