一种输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及滤棒加工技术领域，特别涉及一种输送装置。


背景技术：

2.zl29成型机是目前国内最先进的滤棒生产设备，该设备可完成滤棒的切割和输送等一系列工作。其中滤棒的切割工作主要是利用锯齿形的切刀将长滤棒切割为固定长度的滤棒，切割好的滤棒经输送通道输送至下游机进行加工。目前，滤棒在输送通道中会发生跳动，导致设于输送通道底部的光电开关检测装置发生误检，引起设备停机，影响滤棒输送工作。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于解决滤棒在输送过程中发生跳动造成设备停机的问题。本实用新型提供了一种输送装置，能够将滤棒表面附着的纤维束和颗粒物吸除，从而减少滤棒在输送槽内之间打滑的现象，进而减少滤棒在输送槽中发生跳动的可能性，使滤棒保持在输送槽内，避免发生光电开关误检造成设备停机的问题。
4.申请人经探索发现，滤棒发生跳动的原因是：切刀在切割滤棒时，会在滤棒的端部拉出纤维束飞花，并且会产生粉尘等颗粒物，这些纤维束和颗粒物附着在滤棒的表面，造成滤棒与输送通道之间发生打滑的现象，从而导致滤棒在输送通道中输送时中产生跳动。
5.为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式公开了一种输送装置，用于输送被切割后的滤棒，包括：
6.安装架；
7.输送机构，设于安装架上，输送机构上设有沿第一方向延伸的输送槽，输送槽用于输送滤棒，输送槽的内壁上设有吸风孔；
8.负压风机，负压风机的抽风口与吸风孔相连通，负压风机用于为吸风孔提供负压。
9.采用上述技术方案，通过在输送槽的内壁上设置吸风孔，当切割后的滤棒在输送槽中通过时，吸风孔可以将滤棒表面附着的纤维束和颗粒吸除，从而避免滤棒在输送槽内打滑，进而避免了滤棒在输送槽内产生跳动；同时，吸风孔可以向滤棒施加吸附力，以使滤棒保持在输送槽内，也可以防止滤棒在输送槽内跳动，从而避免光电开关误检造成设备停机的问题。
10.可选地，输送槽的横截面为半圆形，吸风孔设于输送槽的底部。
11.可选地，安装架上设有吸附槽，吸附槽沿第一方向延伸，输送机构设于吸附槽的上方，吸附槽的边沿与输送机构的底部相贴合，吸附槽、吸风孔和负压风机的抽风口相连通。
12.可选地，安装架上还设有安装槽，安装槽设于吸附槽的一侧且与吸附槽相连通，安装槽的底部设有进气孔，进气孔与负压风机的抽风口相连通，安装槽上方设有密封盖，密封盖用于密封安装槽。
13.可选地，吸风孔的数量为多个，各吸风孔沿第一方向等间隔设于输送槽的底部。
14.可选地，吸风孔的直径为3mm。
15.可选地，相邻两个吸风孔的中心距为53mm。
16.可选地，密封盖可拆卸的扣合于安装槽的上方。
17.可选地，负压风机提供的负压气压为-8000pa。
18.可选地，输送槽的侧面设有安装孔，安装孔用于安装光电开关，光电开关用于检测滤棒的输送状态。
附图说明
19.图1示出本实用新型实施例中的输送装置的结构示意图；
20.图2示出本实用新型实施例中安装架的结构示意图；
21.附图标记：1.安装架；2.输送机构；3.输送槽；4.吸风孔；5.吸附槽；6.安装槽；7.进气孔；8.密封盖；9.光电开关。
具体实施方式
22.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。虽然本实用新型的描述将结合较佳实施例一起介绍，但这并不代表此实用新型的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作实用新型介绍的目的是为了覆盖基于本实用新型的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本实用新型的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本实用新型也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本实用新型的重点，有些具体细节将在描述中被省略。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
23.应注意的是，在本说明书中，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
24.在本实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实施例中的具体含义。
27.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
28.zl29成型机是目前国内最先进的滤棒生产设备，该设备可完成滤棒的切割和输送
等一系列工作。其中滤棒的切割工作主要是利用锯齿形的切刀将长滤棒切割为固定长度的滤棒，切割好的滤棒经输送通道输送至下游机进行加工。目前，滤棒在输送通道中会发生跳动，导致设于输送通道底部的光电开关检测装置发生误检，引起设备停机，影响滤棒输送工作。
29.申请人经探索发现，滤棒发生跳动的原因是：切刀在切割滤棒时，会在滤棒的端部拉出纤维束飞花，并且会产生粉尘等颗粒物，这些纤维束和颗粒物附着在滤棒的表面，造成滤棒与输送通道之间发生打滑的现象，从而导致滤棒在输送通道中输送时中产生跳动。
30.为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式公开了一种输送装置，用于输送被切割后的滤棒，如图1所示，该输送装置包括：
31.安装架1；
32.输送机构2，设于安装架1上，输送机构2上设有沿第一方向(如图1所示x方向)延伸的输送槽3，输送槽3用于输送滤棒，输送槽3的内壁上设有吸风孔4；
33.负压风机，负压风机的抽风口与吸风孔4相连通，负压风机用于为吸风孔4提供负压。
34.采用上述技术方案，通过在输送槽3的内壁上设置吸风孔4，当切割后的滤棒在输送槽3中通过时，吸风孔4可以将滤棒表面附着的纤维束和颗粒吸除，从而避免滤棒在输送槽3内打滑，进而避免了滤棒在输送槽3内产生跳动；同时，吸风孔4可以向滤棒施加吸附力，以使滤棒保持在输送槽3内，也可以防止滤棒在输送槽3内跳动，从而避免光电开关误检造成设备停机的问题。
35.可选地，如图1所示，输送槽3的横截面为半圆形，可提高与滤棒外圆周面的贴合度，吸风孔4设于输送槽3的底部，吸风孔4可对滤棒的底部施加吸附力，以使滤棒贴合于输送槽3的底部。另外，输送槽3的右侧设有喇叭形开口，可对滤棒起到限位和导向作用，以使滤棒沿输送方向(即第一方向)进行输送。
36.可选地，如图1和图2所示，安装架1上设有吸附槽5，吸附槽5沿第一方向延伸，输送机构2设于吸附槽5的上方，吸附槽5的边沿与输送机构2的底部相贴合，以使输送机构2和吸附槽5之间构成密闭空间，吸附槽5、吸风孔4和负压风机的抽风口相连通，便于负压气源经吸附槽5和吸风孔4作用于输送槽3内的滤棒上。
37.可选地，如图1和图2所示，安装架1上还设有安装槽6，安装槽6设于吸附槽5的一侧且与吸附槽5相连通，安装槽6的底部设有进气孔7，进气孔7与负压风机的抽风口相连通，安装槽6上方设有密封盖8，密封盖8用于密封安装槽6，密封盖8可拆卸的扣合于安装槽6的上方，具体的，通过紧固螺栓将密封盖8与安装架1连接。
38.采用上述技术方案，由于滤棒表面附着的纤维束和颗粒物会被吸风孔4吸入，之后经吸附槽5进入到安装槽6处，由于安装槽6设置在吸附槽5的一侧，这样安装槽6的上方没有输送槽3的遮挡，便于在安装槽6处对聚集的纤维束和颗粒物进行清理；同时，通过设置密封盖8，可以使安装槽6密封并且打开密封盖8之后方便对安装槽6内的纤维束进行清理。
39.可选地，吸风孔4的数量为多个，各吸风孔4沿第一方向等间隔设于输送槽3的底部。
40.可选地，吸风孔4的直径为3mm。
41.可选地，相邻两个吸风孔4的中心距为53mm。
42.经发明人研究发现，采用上述技术方案，吸风孔4对滤棒的吸附效果最佳。
43.可选地，负压风机提供的负压气压为-8000pa，满足对滤棒的吸附要求。
44.可选地，如图1所示，输送槽3的侧面设有安装孔，安装孔用于安装光电开关9，光电开关9用于检测滤棒的输送状态。
45.采用上述技术方案，将光电开关9设于输送槽3的侧面，可避免丝束或颗粒物等聚集在输送槽3底部的吸风孔4处进而遮挡光电开关9造成误检的问题。
46.虽然通过参照本实用新型的某些优选实施方式，已经对本实用新型进行了图示和描述，但本领域的普通技术人员应该明白，以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。本领域技术人员可以在形式上和细节上对其作各种改变，包括做出若干简单推演或替换，而不偏离本实用新型的精神和范围。