一种防灰防碎的红薯粉烘干包装一体化设备的制作方法

1.本发明属于红薯粉生产技术领域，具体为一种防灰防碎的红薯粉烘干包装一体化设备。


背景技术：

2.红薯粉顾名思义即是以红薯为主要原料制作而成的食品，红薯中含有多种人体需要的营养物质，饮食中最具有抗癌作用的营养物质是β－胡萝卜素(维生素a前体)、维生素c和叶酸，而在红薯中三者含量都比较丰富，红薯粉的形状一般为灰色细长条状，晶莹剔透，与粉丝相似。
3.在红薯粉的生产中，需要进行烘干包装，通过人工手工进行包装时，工作强度较大，而自动化烘干包装设备提高了工作效率，而且包装的过程均在包装设备中，起到防尘的作用，但是在包装出料的过程中，红薯粉直接掉落在包装收集箱内，如果包装收集箱的深度较浅，虽然减少红薯粉的掉落高度，但是增加了更换包装收集箱的频率，如果包装收集箱的深度较深，虽然减少更换包装收集箱的频率，但是增加了红薯粉的掉落高度，容易使得红薯粉摔碎。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种防灰防碎的红薯粉烘干包装一体化设备，有效的解决了上述背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防灰防碎的红薯粉烘干包装一体化设备，包括设备底座和包装设备本体，所述包装设备本体设置于设备底座的顶部，设备底座的上方设有传输带，传输带贯穿包装设备本体，传输带上设有驱动辊和从动辊，包装设备本体的两侧均设有安装架，安装架的底部与设备底座的顶部固定连接，驱动辊与安装架通过驱动单元连接，从动辊的两端均固定连接有第一转轴，第一转轴的一端与安装架通过第一轴承连接，传输带的一侧设有滑板，滑板与设备底座通过支撑架连接，传输带的下方设有活动板，活动板的一侧开设有第一卡槽，设备底座的顶部设有包装收集箱，包装收集箱内设有载物台，包装收集箱的两侧内壁均开设有矩形孔，载物台的两侧均固定连接有活动块，活动块位于矩形孔内，矩形孔的顶部内壁和底部内壁通过若干防脱杆连接，且防脱杆贯穿活动块，其中一个活动块的一侧固定连接有插板，包装收集箱的一侧设有第一限位板，设备底座的底部设有滑行单元，第一限位板与设备底座通过复位组件连接，活动板与其中一个第一转轴通过拆卸式啮合组件连接；
6.拆卸式啮合组件包括设置于设备底座顶部的螺纹柱和固定柱，螺纹柱的底端与设备底座的顶部通过第二轴承连接，固定柱的底部与设备底座的顶部固定连接，螺纹柱和固定柱均贯穿活动板，螺纹柱与活动板的连接方式为螺纹连接，其中一个第一转轴的外部套设有第一锥形齿轮，螺纹柱的上方设有第二锥形齿轮，第二锥形齿轮与螺纹柱通过调节升降组件连接。
7.优选的，所述调节升降组件包括开设于螺纹柱顶部的第一凹槽，第一凹槽内设有棱柱，棱柱的顶部与第二锥形齿轮的底部固定连接，棱柱的底部与第一凹槽的底部内壁通过第一拉伸弹簧连接，棱柱的外部套设有固定环，固定环的底部与螺纹柱的顶部固定连接，固定环和棱柱通过定位单元连接。
8.优选的，所述定位单元包括开设于棱柱一侧的第二卡槽，固定环的一侧内壁开设有第一通孔，第二卡槽内设有第二限位板，第二限位板的一端贯穿第一通孔，且第二限位板的一侧与位于固定环一侧的第一连接板固定连接，第一连接板与固定环通过弹性单元连接。
9.优选的，所述弹性单元包括开设于固定环一侧的第二凹槽，第二凹槽的一侧内壁与第一连接板的一侧通过第二拉伸弹簧连接，第一连接板远离固定环的一侧固定连接有第一拉环。
10.优选的，所述复位组件包括开设于设备底座顶部的第二通孔，第一限位板的底端贯穿第二通孔，且第一限位板的底部与位于设备底座下方的第二连接板固定连接，第二连接板与设备底座通过第三拉伸弹簧连接，第一限位板的一侧设有锁死单元。
11.优选的，所述锁死单元包括开设于第一限位板一侧的第三凹槽，设备底座的底部设有支撑板，支撑板的一侧固定连接有第三限位板，支撑板的一侧设有贯穿板，贯穿板贯穿支撑板，且贯穿板的两端均通过连接块与设备底座固定连接。
12.优选的，所述滑行单元包括若干设置于设备底座底部的支撑柱，支撑柱的底部设有万向轮。
13.优选的，所述第一限位板的一侧与包装收集箱的一侧相接触，插板的一端位于第一卡槽内。
14.优选的，所述驱动单元包括对称设置于驱动辊两端的第二转轴，第二转轴的一端与驱动辊固定连接，其中一个第二转轴的一端与其中一个安装架通过第三轴承连接，另一个第二转轴的一端与另一个安装架通过驱动电机连接。
15.优选的，所述螺纹柱上设有把手，其中一个活动块的一侧固定连接有第二拉环。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.(1)、在工作中，通过传输带、驱动辊、从动辊、第一转轴、安装架、第一轴承、第一锥形齿轮和驱动单元的设计，可以使得需要包装的红薯粉通过传输带运输到包装设备本体内，同时第一转轴可以驱动第一锥形齿轮转动；
18.(2)、通过滑板和支撑架的设计，包装设备本体包装好的红薯粉通过滑板滑入包装收集箱内，通过载物台、活动块、矩形孔和防脱杆的设计，载物台和活动块可以相对包装收集箱平稳的上下移动，通过防脱杆的设置，避免包装好的红薯粉通过矩形孔掉落出来；
19.(3)、通过活动板、第一卡槽、活动块、插板、螺纹柱、第二轴承、固定柱、第一锥形齿轮和第二锥形齿轮的设计，当驱动辊和从动辊转动时，第一转轴驱动第一锥形齿轮转动，进而通过第一锥形齿轮和第二锥形齿轮的啮合，使得螺纹柱转动，进而通过螺纹柱驱动活动板下移，通过插板驱动活动块下移，进而使得载物台持续下移，第一转轴转动的同时，随着包装好的红薯粉在包装收集箱内的增多，可以使得载物台持续下移，增加存储空间，同时减少红薯粉的掉落高度，达到防碎的目的；
20.(4)、通过包装收集箱、第一限位板和复位组件的设计，当包装收集箱内装满时，驱
动第一限位板下移，使得第一限位板的顶端滑入第二通孔内，进而第一限位板解除对包装收集箱位置的限定，且第三拉伸弹簧处于拉伸状态，进而驱动支撑板移动，使得第三限位板的一端插入第三凹槽内，限位第一限位板的位置，通过驱动包装收集箱移动，使得插板脱离第一卡槽，即可完成包装收集箱的拆除。
21.(5)通过调节升降组件的设计，当活动板移动至最下方时，驱动第一连接板移动，第二限位板的一端脱离第二卡槽，第二拉伸弹簧处于拉伸状态，解除对棱柱位置的限定，且此时第一拉伸弹簧处于拉伸状态，进而第一拉伸弹簧驱动棱柱下移，使得第二锥形齿轮不再与第一锥形齿轮相啮合，通过驱动螺纹柱转动，进而使得螺纹柱再次驱动活动板上移，使得活动板复位初始位置，进而驱动棱柱和第二锥形齿轮上移，使得第二锥形齿轮和第一锥形齿轮相啮合，且第二卡槽移动移动至第二限位板的一侧，进而第二限位板的一端再次插入第二卡槽内，即可使得第二锥形齿轮相对螺纹柱固定。
附图说明
22.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
23.在附图中：
24.图1为本发明整体结构示意图；
25.图2为本发明拆卸式啮合组件的结构示意图；
26.图3为图2中a处的局部放大结构示意图；
27.图4为本发明调节升降组件的结构示意图；
28.图5为本发明第一凹槽内部的结构示意图；
29.图6为本发明弹性单元的结构示意图；
30.图7为本发明复位组件的结构示意图；
31.图8为本发明包装收集箱剖切的结构示意图；
32.图9为本发明驱动单元的结构示意图；
33.图中：1、设备底座；2、包装设备本体；3、传输带；4、驱动辊；5、从动辊；6、第一转轴；7、安装架；8、第一轴承；9、滑板；10、支撑架；11、活动板；12、第一卡槽；13、包装收集箱；14、载物台；15、活动块；16、矩形孔；17、插板；18、螺纹柱；19、第二轴承；20、固定柱；21、第一限位板；22、第一锥形齿轮；23、第二锥形齿轮；24、棱柱；25、第一凹槽；26、第一拉伸弹簧；27、固定环；28、第二卡槽；29、第一通孔；30、第二限位板；31、第一连接板；32、第二凹槽；33、第二拉伸弹簧；34、第一拉环；35、第二通孔；36、第三限位板；37、第二连接板；38、第三拉伸弹簧；39、第三凹槽；40、支撑板；41、贯穿板；42、连接块；43、支撑柱；44、万向轮；45、第二转轴；46、第三轴承；47、驱动电机；48、第二拉环；49、把手；50、防脱杆。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.实施例一，由图1至图9给出，本发明包括设备底座1和包装设备本体2，包装设备本体2设置于设备底座1的顶部，设备底座1的上方设有传输带3，传输带3贯穿包装设备本体2，传输带3上设有驱动辊4和从动辊5，包装设备本体2的两侧均设有安装架7，安装架7的底部与设备底座1的顶部固定连接，驱动辊4与安装架7通过驱动单元连接，从动辊5的两端均固定连接有第一转轴6，第一转轴6的一端与安装架7通过第一轴承8连接，传输带3的一侧设有滑板9，滑板9与设备底座1通过支撑架10连接，传输带3的下方设有活动板11，活动板11的一侧开设有第一卡槽12，设备底座1的顶部设有包装收集箱13，包装收集箱13内设有载物台14，包装收集箱13的两侧内壁均开设有矩形孔16，载物台14的两侧均固定连接有活动块15，活动块15位于矩形孔16内，矩形孔16的顶部内壁和底部内壁通过若干防脱杆50连接，且防脱杆50贯穿活动块15，其中一个活动块15的一侧固定连接有插板17，包装收集箱13的一侧设有第一限位板21，设备底座1的底部设有滑行单元，第一限位板21与设备底座1通过复位组件连接，活动板11与其中一个第一转轴6通过拆卸式啮合组件连接；
36.拆卸式啮合组件包括设置于设备底座1顶部的螺纹柱18和固定柱20，螺纹柱18的底端与设备底座1的顶部通过第二轴承19连接，固定柱20的底部与设备底座1的顶部固定连接，螺纹柱18和固定柱20均贯穿活动板11，螺纹柱18与活动板11的连接方式为螺纹连接，其中一个第一转轴6的外部套设有第一锥形齿轮22，螺纹柱18的上方设有第二锥形齿轮23，第二锥形齿轮23与螺纹柱18通过调节升降组件连接。
37.实施例二，在实施例一的基础上，由图3、图4、图5和图6给出，调节升降组件包括开设于螺纹柱18顶部的第一凹槽25，第一凹槽25内设有棱柱24，棱柱24的顶部与第二锥形齿轮23的底部固定连接，棱柱24的底部与第一凹槽25的底部内壁通过第一拉伸弹簧26连接，棱柱24的外部套设有固定环27，固定环27的底部与螺纹柱18的顶部固定连接，固定环27和棱柱24通过定位单元连接；定位单元包括开设于棱柱24一侧的第二卡槽28，固定环27的一侧内壁开设有第一通孔29，第二卡槽28内设有第二限位板30，第二限位板30的一端贯穿第一通孔29，且第二限位板30的一侧与位于固定环27一侧的第一连接板31固定连接，第一连接板31与固定环27通过弹性单元连接；弹性单元包括开设于固定环27一侧的第二凹槽32，第二凹槽32的一侧内壁与第一连接板31的一侧通过第二拉伸弹簧33连接，第一连接板31远离固定环27的一侧固定连接有第一拉环34；
38.当活动板11移动至最下方时，驱动第一连接板31移动，第二限位板30的一端脱离第二卡槽28，第二拉伸弹簧33处于拉伸状态，解除对棱柱24位置的限定，且此时第一拉伸弹簧26处于拉伸状态，进而第一拉伸弹簧26驱动棱柱24下移，使得第二锥形齿轮23不再与第一锥形齿轮22相啮合，通过驱动螺纹柱18转动，进而使得螺纹柱18再次驱动活动板11上移，使得活动板11复位初始位置，进而驱动棱柱24和第二锥形齿轮23上移，使得第二锥形齿轮23和第一锥形齿轮22相啮合，且第二卡槽28移动移动至第二限位板30的一侧，进而第二限位板30的一端再次插入第二卡槽28内，即可使得第二锥形齿轮23相对螺纹柱18固定。
39.实施例三，在实施例一的基础上，由图2和图7给出，复位组件包括开设于设备底座1顶部的第二通孔35，第一限位板21的底端贯穿第二通孔35，且第一限位板21的底部与位于设备底座1下方的第二连接板37固定连接，第二连接板37与设备底座1通过第三拉伸弹簧38连接，第一限位板21的一侧设有锁死单元；锁死单元包括开设于第一限位板21一侧的第三凹槽39，设备底座1的底部设有支撑板40，支撑板40的一侧固定连接有第三限位板36，支撑
板40的一侧设有贯穿板41，贯穿板41贯穿支撑板40，且贯穿板41的两端均通过连接块42与设备底座1固定连接，第一限位板21的一侧与包装收集箱13的一侧相接触，插板17的一端位于第一卡槽12内；
40.当包装收集箱13内装满时，驱动第一限位板21下移，使得第一限位板21的顶端滑入第二通孔35内，进而第一限位板21解除对包装收集箱13位置的限定，且第三拉伸弹簧38处于拉伸状态，进而驱动支撑板40移动，使得第三限位板36的一端插入第三凹槽39内，限位第一限位板21的位置，通过驱动包装收集箱13移动，使得插板17脱离第一卡槽12，即可完成包装收集箱13的拆除。
41.实施例四，在实施例一的基础上，由图4、图7、图8和图9给出，滑行单元包括若干设置于设备底座1底部的支撑柱43，支撑柱43的底部设有万向轮44；驱动单元包括对称设置于驱动辊4两端的第二转轴45，第二转轴45的一端与驱动辊4固定连接，其中一个第二转轴45的一端与其中一个安装架7通过第三轴承46连接，另一个第二转轴45的一端与另一个安装架7通过驱动电机47连接；螺纹柱18上设有把手49，其中一个活动块15的一侧固定连接有第二拉环48；
42.通过支撑柱43和万向轮44的设计，便于驱动设备底座1移动，驱动电机47驱动第二转轴45和驱动辊4转动，进而使得传输带3和从动辊5转动，可以使得需要包装的红薯粉通过传输带3运输到包装设备本体2内，通过把手49的设计，便于驱动螺纹柱18转动，通过第二拉环48的设计，便于驱动活动块15移动，进而便于驱动载物台14移动。
43.工作原理：工作时，驱动电机47驱动第二转轴45和驱动辊4转动，进而使得传输带3和从动辊5转动，可以使得需要包装的红薯粉通过传输带3运输到包装设备本体2内，同时第一转轴6可以驱动第一锥形齿轮22转动，包装设备本体2包装好的红薯粉通过滑板9滑入包装收集箱13内，通过载物台14、活动块15、矩形孔16和防脱杆50的设计，载物台14和活动块15可以相对包装收集箱13平稳的上下移动，通过防脱杆50的设置，避免包装好的红薯粉通过矩形孔16掉落出来，当驱动辊4和从动辊5转动时，第一转轴6驱动第一锥形齿轮22转动，进而通过第一锥形齿轮22和第二锥形齿轮23的啮合，使得螺纹柱18转动，进而通过螺纹柱18驱动活动板11下移，通过插板17驱动活动块15下移，进而使得载物台14持续下移，第一转轴6转动的同时，随着包装好的红薯粉在包装收集箱13内的增多，可以使得载物台14持续下移，增加存储空间，同时减少红薯粉的掉落高度，达到防碎的目的，当包装收集箱13内装满时，驱动第一限位板21下移，使得第一限位板21的顶端滑入第二通孔35内，进而第一限位板21解除对包装收集箱13位置的限定，且第三拉伸弹簧38处于拉伸状态，进而驱动支撑板40移动，使得第三限位板36的一端插入第三凹槽39内，限位第一限位板21的位置，通过驱动包装收集箱13移动，使得插板17脱离第一卡槽12，即可完成包装收集箱13的拆除，驱动第一连接板31移动，第二限位板30的一端脱离第二卡槽28，第二拉伸弹簧33处于拉伸状态，解除对棱柱24位置的限定，且此时第一拉伸弹簧26处于拉伸状态，进而第一拉伸弹簧26驱动棱柱24下移，使得第二锥形齿轮23不再与第一锥形齿轮22相啮合，通过驱动螺纹柱18转动，进而使得螺纹柱18再次驱动活动板11上移，使得活动板11复位初始位置，进而驱动棱柱24和第二锥形齿轮23上移，使得第二锥形齿轮23和第一锥形齿轮22相啮合，且第二卡槽28移动移动至第二限位板30的一侧，进而第二限位板30的一端再次插入第二卡槽28内，即可使得第二锥形齿轮23相对螺纹柱18固定。
44.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
45.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。