一种应用于双面胶加工的挤压式环绕切割输送装置的制作方法

1.本发明涉及双面胶加工设备技术领域，尤其是一种应用于双面胶加工的挤压式环绕切割输送装置。


背景技术：

2.双面胶是以纸、布、塑料薄膜、弹性体型压敏胶或树脂型压敏胶制成的卷状胶粘带。在生产加工过程中，为了方便后期使用和包装，需要对双面胶进行裁切操作，传统的切割方式主要是对摆放在平面操作平台上的双面胶进行操作，无法对卷装后的双面胶进行切割，导致切割完成后才能进行收卷操作，加工效率低，难度大，同时无法直接对输送状态下的双面胶卷材进行操作，需要大量转移设备进行配套使用，并且切割设备无法自动维护，导致后期维护周期短，使用成本高。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的应用于双面胶加工的挤压式环绕切割输送装置，解决传统的切割方式单一，加工效率低，难度大，同时无法直接对输送状态下的双面胶卷材进行操作，需要大量转移设备进行配套使用，并且切割设备无法自动维护，导致后期维护周期短，使用成本高的问题。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种应用于双面胶加工的挤压式环绕切割输送装置，包括主机架、第一输送带机构、第二输送带机构、电动撑杆、驱动电机、电控伸缩机和调节电机，所述的主机架右端侧壁中部位置螺栓固定有用于安装电动撑杆的侧置装配座，所述侧置装配座内部滑动装配有由电动撑杆控制的伸缩装配筒，所述第一输送带机构和第二输送带机构通过侧向支架活动安装在主机架内部，所述主机架左侧壁上螺栓固定有用于安装调节电机的外侧导向环，所述外侧导向环内部活动装配有用于安装驱动电机和电控伸缩机的内部调节环，所述内部调节环内侧活动装配有由驱动电机和电控伸缩机控制的切割刀片。
5.所述侧置装配座内部开设有与伸缩装配筒相配合的内部导向通孔，所述侧置装配座后侧壁上螺栓固定有用于安装电动撑杆的后置导向筒，所述伸缩装配筒从内部导向通孔插入后置导向筒内部与电动撑杆的丝杆传动连接。
6.所述外侧导向环内侧面上开设有环形限位槽，所述内部调节环通过插入环形限位槽内部与外侧导向环滑动装配。
7.所述外侧导向环外侧面上具有用于安装调节电机的外侧装配座，所述内部调节环外侧面上开设有环形齿槽，所述调节电机通过调节轴上的调节齿轮插入环形齿槽内部与环形齿槽啮合传动。
8.所述内部调节环内部弧形面上具有向内凸起的一体结构装配环，所述装配环上开设有用于安装驱动电机和电控伸缩机的内部装配槽，所述装配环外侧活动装配有用于安装切割刀片的翻转装配框。
9.所述环形限位槽内侧面上固定连接有外接输电线路的导电环，所述内部调节环对应导电环侧壁上开设有与驱动电机和电控伸缩机输入端电连接的侧向供电槽，所述侧向供电槽内部设置有用于连接导电环的金属导电球。
10.所述翻转装配框内部活动装配有用于传动连接驱动电机和切割刀片的内部传动组件，所述电控伸缩机的伸缩端通过活动控制框架与翻转装配框相连接。
11.所述内部调节环内部对应切割刀片翻转位置开设有内部过渡口，所述外侧导向环内底面上开设有底部打磨口。
12.所述底部打磨口两侧内壁上固定有用于打磨切割刀片的弧形打磨石。
13.所述后置导向筒内侧面上开设有内部限位滑槽，所述伸缩装配筒外侧面对应内部限位滑槽位置开设有外部翻转收纳槽，所述外部翻转收纳槽内部弹性装配有翻转式挤压限位块。
14.本发明的有益效果是：（1）本发明的一种应用于双面胶加工的挤压式环绕切割输送装置采用直接安装在主机架后端的侧置装配座和前端的外侧导向环组成，设备可以直接对在第一输送带机构、第二输送带机构输送的双面胶卷材进行挤压和切割操作，方便在现有设备上进行装配和改装，便于普及推广，设备成本低廉；（2）通过内部调节环内侧活动装配的驱动电机和电控伸缩机对切割刀片进行控制，不仅可以根据需要设定切割深度，还能配合底部打磨口的弧形打磨石定期对切割刀片进行打磨维护，大大延长后期维护周期，降低使用成本；（3）采用电动撑杆控制伸缩装配筒伸缩的方式来驱动输送带机构上的双面胶卷材进行分离操作，传动效率高，而且分离更加稳定，配合环形切割方式对卷材进行切割，切割稳定性和精度十分优异；（4）采用挤压送料和收缩出料的方式可以快速对物料进行控制，操作十分简单，加工效率更高。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
16.图1是本发明的俯视图。
17.图2是本发明中外侧导向环的结构示意图。
18.图3是本发明中翻转装配框装配端的内部剖视图。
具体实施方式
19.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
20.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
21.图1、图2和图3所示的一种应用于双面胶加工的挤压式环绕切割输送装置，包括主
机架1、第一输送带机构2、第二输送带机构3、电动撑杆4、驱动电机5、电控伸缩机6和调节电机7，其中第一输送带机构2、第二输送带机构3、电动撑杆4、驱动电机5、电控伸缩机6和调节电机7为现有技术，通过市场采购获取，主机架1右端侧壁中部位置螺栓固定有用于安装电动撑杆4的侧置装配座8，侧置装配座8内部滑动装配有由电动撑杆4控制的伸缩装配筒9，第一输送带机构2和第二输送带机构3通过侧向支架活动安装在主机架1内部，主机架1左侧壁上螺栓固定有用于安装调节电机7的外侧导向环10，外侧导向环10内部活动装配有用于安装驱动电机5和电控伸缩机6的内部调节环11，内部调节环11内侧活动装配有由驱动电机5和电控伸缩机6控制的切割刀片12。
22.为了配合对伸缩装配筒9进行伸缩调节和控制，侧置装配座8内部开设有与伸缩装配筒9相配合的内部导向通孔，侧置装配座8后侧壁上螺栓固定有用于安装电动撑杆4的后置导向筒13，内部导向通孔与后置导向筒13内部相连通，伸缩装配筒9从内部导向通孔插入后置导向筒13内部与电动撑杆4的丝杆传动连接。
23.伸缩装配筒9内部通过侧向支架固定有内螺纹筒91，电动撑杆4通过丝杆插入内螺纹筒91来与伸缩装配筒9螺纹连接，通过转动丝杆带动伸缩装配筒9在后置导向筒13内部伸缩。
24.为了配合活动装配，外侧导向环10内侧面上开设有环形限位槽14，内部调节环11通过插入环形限位槽14内部与外侧导向环10滑动装配。
25.为了配合控制内部调节环11进行转动调节，外侧导向环10外侧面上具有用于安装调节电机7的外侧装配座，内部调节环11外侧面上开设有环形齿槽15，调节电机7通过调节轴上的调节齿轮166插入环形齿槽15内部与环形齿槽15啮合传动。
26.为了配合内部装配，内部调节环11内部弧形面上具有向内凸起的一体结构装配环16，装配环16上开设有用于安装驱动电机5和电控伸缩机6的内部装配槽17，装配环16外侧活动装配有用于安装切割刀片12的翻转装配框18。
27.电控伸缩机6通过活动支架活动安装在内部装配槽17内部。
28.为了配合在转动时也可以保持供电，环形限位槽14内侧面上固定连接有外接输电线路的导电环19，内部调节环11对应导电环19侧壁上开设有与驱动电机5和电控伸缩机6输入端电连接的侧向供电槽，侧向供电槽内部设置有用于连接导电环19的金属导电球20。
29.为了方便驱动和翻转控制，翻转装配框18内部活动装配有用于传动连接驱动电机5和切割刀片12的内部传动组件21，电控伸缩机6的伸缩端通过活动控制框架22与翻转装配框18相连接。
30.其中内部传动组件21包括活动插接在翻转装配框18内部的与切割刀片12外侧装配轴相啮合传动的第一传动轴和与驱动电机5顶部驱动轴内核传动的第二传动轴，第一传动轴与第二传动轴之间相互啮合传动。
31.为了配合翻转，内部调节环11内部对应切割刀片12翻转位置开设有内部过渡口23，外侧导向环10内底面上开设有底部打磨口24。
32.为了配合翻转打磨，底部打磨口24两侧内壁上固定有用于打磨切割刀片12的弧形打磨石25。
33.电控伸缩机6控制翻转装配框18向下翻转，带动切割刀片12从内部过渡口23插入底部打磨口24，然后驱动电机5带动切割刀片12转动来达到均匀打磨的效果。
34.为了配合翻转挤压，后置导向筒13内侧面上开设有内部限位滑槽26，伸缩装配筒9外侧面对应内部限位滑槽26位置开设有外部翻转收纳槽27，外部翻转收纳槽27内部弹性装配有翻转式挤压限位块28。
35.翻转式挤压限位块28通过弹性扭簧装配在外部翻转收纳槽27内部，翻转式挤压限位块28在顺时针翻转端进行限位，翻转式挤压限位块28可以完全逆时针翻转缩入外部翻转收纳槽27内部，正常状态下翻转式挤压限位块28通过翻转插入内限位滑槽26内来对后置导向筒13进行限位导向。
36.本发明的一种应用于双面胶加工的挤压式环绕切割输送装置采用直接安装在主机架1后端的侧置装配座8和前端的外侧导向环10组成，设备可以直接对在第一输送带机构2、第二输送带机构3输送的双面胶卷材进行挤压和切割操作，方便在现有设备上进行装配和改装，便于普及推广，设备成本低廉；通过内部调节环11内侧活动装配的驱动电机5和电控伸缩机6对切割刀片12进行控制，不仅可以根据需要设定切割深度，还能配合底部打磨口24的弧形打磨石25定期对切割刀片12进行打磨维护，大大延长后期维护周期，降低使用成本；采用电动撑杆4控制伸缩装配筒9伸缩的方式来驱动输送带机构上的双面胶卷材进行分离操作，传动效率高，而且分离更加稳定，配合环形切割方式对卷材进行切割，切割稳定性和精度十分优异；采用挤压送料和收缩出料的方式可以快速对物料进行控制，操作十分简单，加工效率更高。
37.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。