一种碳纤维煤矸石氧化铝家具成型模具及制备工艺的制作方法

1.本发明涉及成型模具技术领域，具体为一种碳纤维煤矸石氧化铝家具成型模具及制备工艺。


背景技术：

2.成型模具是在碳纤维煤矸石氧化铝家具生产工作中必不可少的装置之一，其能够在工作人员的操作下向模槽、模斗中进行注塑，模槽和模斗的形状与碳纤维煤矸石氧化铝家具的形状相同，进而使注塑冷却后即可在模槽和模斗的定型下形成碳纤维煤矸石氧化铝家具的相应形状，有鉴于此，传统的装置不够完善，没有可以方便工作人员装吊该装置的设施，比较麻烦，而一种碳纤维煤矸石氧化铝家具成型模具及制备工艺能够为工作人员提供便捷。
3.现有的成型模具存在的缺陷是：
4.1、专利文件cn211993942u，成型模具，“包括第一模组，所述成型模具还包括驱动机构、承载组件和旋转件，所述驱动机构用于驱动所述旋转件旋转，所述旋转件的一端通过螺纹连接在所述承载组件上，所述旋转件的另一端用于伸入所述成型模具的型腔。本成型模具可用于成型具有嵌入件的注塑件。该成型模具能够有效将所述连接件嵌入所述工件中，且嵌入工序简单”，传统的装置不够完善，没有可以方便工作人员装吊该装置的设施，比较麻烦。
5.2、专利文件：cn213797163u，一种成型模具“包括模具本体和套模，模具本体设有一端开口的容置腔，容置腔用于供注入的混凝土浆体固化成型为混凝土试块；套模可拆卸地套设在模具本体外，以阻挡混凝土浆体与模具本体的外部接触。本实用新型中成型模具结构简单、清洗过程简单，用水冲洗套模外部未干硬的混凝土浆体即可，不需要对混凝土成型模具进行敲打、振击才能除去混凝土浆体，从而避免了成型模具的变形和损坏，增加了混凝土成型模具的使用寿命，且降低了成型模具的清洗难度”传统的装置不够完善，没有可以提高该装置冷却效果的设施，比较缓慢。
6.3、专利文件：cn214027054u，一种塑料注塑成型模具“包括凹槽、内模块、成型槽、定位杆、外接管、加速降温装置、控制器、成型模具、吊耳，所述吊耳后端与成型模具前端垂直连接，所述内模块底部与成型模具内部垂直连接，所述成型模具内部设有成型槽，所述外接管右端与成型模具后半端左侧导通连接，所述成型模具前半端左侧与控制器右侧垂直连接，所述加速降温装置安装在成型模具底端内部，所述内模块前端设有凹槽，所述定位杆排列成长方形结构固定于成型模具顶部，增加了加速降温装置，该装置能够快速降低模具注塑后的温度，这样会提高设备的实用价值”传统的装置不够完善，没有可以方便工作人员挤出成型好的模具的设施，比较麻烦。
7.4、专利文件：cn211307117u，一种拐臂成型模具“包括拐臂放置台、成型模具外壳、模具底座和弹性顶杆底座，所述模具底座的上面固定安装有所述成型模具外壳，所述成型模具外壳的上面固定安装有拐臂放置台，所述成型模具外壳的外侧连接着固定圆柱，所述
成型模具外壳的内侧固定安装有所述弹性顶杆底座，所述弹性顶杆底座通过螺丝固定安装在所述模具底座的上面，所述弹性顶杆底座的上面螺丝固定安装有复位杆固定块，所述复位杆固定块的上面固定安装有复位杆，所述复位杆设置有多组，本实用新型已解决现有的拐臂成型模具加工之后拿取不方便以及没有限位机构导致长期使用而形变的问题”传统的装置不够完善，没有可以方便为注塑装置提供导向支撑作用的设施，导致注塑装置不便于对准注塑口，比较麻烦。


技术实现要素：

8.本发明的目的在于提供一种碳纤维煤矸石氧化铝家具成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
9.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种碳纤维煤矸石氧化铝家具成型模具，包括底模，所述底模的顶部放置有上模；
10.所述底模的正面贯穿安装有水管，所述水管的相互远离的一面安装有连接管，所述连接管远离水管的一端安装有支管，所述底模的正面、背面和两侧安装有多个固板，其中两个所述固板位于支管的外侧，靠近两侧的所述固板的内部贯穿安装有通管，靠近背部的所述固板的内部贯穿安装有连管，所述连管、通管与支管相互靠近的一端安装有弯管，所述连管、通管与支管的外侧安装有导热板，且导热板与底模相连接；
11.所述底模和上模的正面和背面安装有支耳，靠近底部的所述支耳的内部贯穿螺纹安装有螺纹柱，所述螺纹柱的顶部安装有旋把，两个所述旋把的顶部连接安装有挂绳。
12.优选的，所述底模和上模的外侧安装有边框，边框的内部贯穿安装有导杆，导杆的外侧安装有固盘，固盘的内部贯穿开设有固孔。
13.优选的，靠近顶部的所述边框的内部贯穿开设有多个通孔，且通孔位于导杆的外侧，上模的内部贯穿开设有多个模槽，上模的顶部安装有多个模斗，水管的背部安装有蛇形管，蛇形管位于上模和底模的内部。
14.优选的，所述挂绳的两侧安装有挂环，挂环的内部贯穿安装有多个套环。
15.优选的，所述弯管位于导杆的外侧；
16.所述套环具有三个，且位于挂绳靠近中心的位置处；
17.所述模槽和模斗具有五个。
18.优选的，所述模斗的顶壁内侧开设有收纳槽，模斗的顶部与收纳槽连通安装有套管，收纳槽的内侧安装有推盘，推盘的顶部贯穿套管安装有推杆，推杆的顶部安装有连杆，连杆的一端安装有支板，支板的一侧安装有推板，推板的内部贯穿螺纹安装有丝杆，丝杆的底端通过螺纹镶嵌安装在上模的顶部，丝杆的一侧安装有侧板，侧板的一端安装有指环。
19.优选的，所述底模的顶部对应模槽的位置处开设有下模槽，底模的顶部开设有多个导槽，且导槽与各个下模槽相连通，底模的内部与靠近中心位置处的下模槽连通开设有注塑孔，注塑孔的底部贯穿底模的底部开设有注塑口，底模的底部安装有一组支杆，支杆的底部安装有喇叭罩，喇叭罩的内侧安装有胶套。
20.优选的，该成型模具的制备工艺如下：
21.s1、首先工作人员需要根据实际情况通过旋把转动螺纹柱，使螺纹柱利用螺纹作用与支耳的内侧螺纹连接，随后根据实际情况的需要将装吊设备的挂钩在挂绳的支撑下穿
过挂环或套环，使工作人员可以通过装吊设备的挂钩并操作装吊设备通过套环或挂环经由挂绳在螺纹柱与支耳的连接作用下吊起该装置，并使该装置移动到合适的工作地点处；
22.s2、随后工作人员需要利用固定部件从固孔处将固盘稳固安装到工作地点处，并将输送冷却水的管路与螺纹管螺纹连接，使冷却水可以通过靠近左侧的水管进入蛇形管中，同时冷却水会通过靠近左侧的水管进入靠近左侧的连接管中，并穿过靠近左侧的连接管进入靠近左侧的支管的内侧，随后冷却水会穿过支管进入靠近左侧的通管的内侧，再穿过靠近左侧的通管进入连管的内侧，并穿过连管进入靠近右侧的通管中，再穿过靠近右侧的通管流入靠近右侧的支管的内侧，最后穿过该支管进入靠近右侧的连接管，并穿过该连接管从靠近右侧的螺纹管排出，同时底模所产生的热量会通过导热板传递给支管、导热板、连管和通管，使支管、导热板、连管和通管内侧流通的冷却水可以吸收底模散发出来的热量，对底模进行降温；
23.s3、然后工作人员可以操作注塑装置移动，使注塑装置的注塑头移动到喇叭罩的内侧，并在支杆的支撑下利用喇叭罩的斜面导向作用移动到胶套的内侧，并在胶套的导向作用下穿过喇叭罩插入注塑口的内侧，此时胶套会与注塑装置的外侧相贴合，为注塑装置提供支撑，使注塑头可以更加方便进行导向对准，再控制注塑装置在注塑口的内侧从注塑孔处将塑胶注入靠近中心位置处的下模槽、模槽和模斗中，同时多余的塑胶会在外力的作用下通过导槽流入其他下模槽、模槽和模斗中进行成型；
24.s4、之后当注塑完成并成型冷却后工作人员需要控制底模与上模分离；
25.s5、最后当底模与上模分离后，工作人员需要将手指插入指环的内侧，并通过指环推动侧板，使侧板在外力的作用下带动丝杆转动，使丝杆利用旋转动力带动推板向下移动，推板会在外力的作用下通过支板带动所有连杆一同向下移动，使连杆的一端在外力的作用下向下推动推杆，使推杆通过推盘向下推动模斗内侧成型的模具即可。
26.优选的，在所述步骤s2中，还包括如下步骤：
27.s21、当靠近左侧的螺纹管的内侧流入冷却水后时，冷却水会穿过靠近左侧的螺纹管流入蛇形管的内侧，蛇形管会将底模的热量传递给冷却水，使冷却水吸收热量后穿过蛇形管从靠近右侧的螺纹管排出。
28.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
29.1、本发明通过安装有螺纹柱，螺纹柱能够为旋把提供稳固支撑，使旋把稳固支撑挂绳，挂绳能够为套环提供装套空间，套环位于挂绳的靠近中心的位置处，工作人员需要根据实际情况通过旋把转动螺纹柱，使螺纹柱利用螺纹作用与支耳的内侧螺纹连接，随后根据实际情况的需要将装吊设备的挂钩在挂绳的支撑下穿过挂环或套环，使工作人员可以通过装吊设备的挂钩并操作装吊设备通过套环或挂环经由挂绳在螺纹柱与支耳的连接作用下吊起该装置，并使该装置移动到合适的工作地点处，从而使该装置可以方便工作人员装吊安装，为工作人员提供便捷。
30.2、本发明通过安装有连接管，工作人员需要利用固定部件从固孔处将固盘稳固安装到工作地点处，并将输送冷却水的管路与螺纹管螺纹连接，使冷却水可以通过靠近左侧的水管进入蛇形管中，同时冷却水会通过靠近左侧的水管进入靠近左侧的连接管中，并穿过靠近左侧的连接管进入靠近左侧的支管的内侧，随后冷却水会穿过支管进入靠近左侧的通管的内侧，再穿过靠近左侧的通管进入连管的内侧，并穿过连管进入靠近右侧的通管中，
再穿过靠近右侧的通管流入靠近右侧的支管的内侧，最后穿过该支管进入靠近右侧的连接管，并穿过该连接管从靠近右侧的螺纹管排出，同时底模所产生的热量会通过导热板传递给支管、导热板、连管和通管，使支管、导热板、连管和通管内侧流通的冷却水可以吸收底模散发出来的热量，对底模进行降温，从而配合蛇形管提高该装置的冷却效率，节省时间。
31.3、本发明通过开设有收纳槽，收纳槽能够为推盘提供收纳空间，和贯穿通道，当底模与上模分离后，工作人员需要将手指插入指环的内侧，并通过指环推动侧板，使侧板在外力的作用下带动丝杆转动，使丝杆利用旋转动力带动推板向下移动，推板会在外力的作用下通过支板带动所有连杆一同向下移动，使连杆的一端在外力的作用下向下推动推杆，使推杆通过推盘向下推动模斗内侧成型的模具，从而使该装置可以方便工作人员挤出成型后的模具，为工作人员提供便捷。
32.4、本发明通过安装有支杆，支杆能够在底模的支撑下稳固支撑喇叭罩，喇叭罩能够为胶套提供支撑，工作人员可以操作注塑装置移动，使注塑装置的注塑头移动到喇叭罩的内侧，并在支杆的支撑下利用喇叭罩的斜面导向作用移动到胶套的内侧，并在胶套的导向作用下穿过喇叭罩插入注塑口的内侧，此时胶套会与注塑装置的外侧相贴合，为注塑装置提供支撑，使注塑头可以更加方便进行导向对准，从而使该装置可以为注塑装置提供导向作用，防止注塑装置偏移。
附图说明
33.图1为本发明的整体结构示意图；
34.图2为本发明的连管立体结构示意图；
35.图3为本发明的推盘立体结构示意图；
36.图4为本发明的蛇形管立体结构示意图；
37.图5为本发明的螺纹柱立体结构示意图；
38.图6为本发明的注塑口结构示意图；
39.图7为本发明的收纳槽结构示意图；
40.图8为本发明的工作流程图。
41.图中：1、底模；2、边框；3、导杆；4、固盘；5、固孔；6、上模；7、通孔；8、模槽；9、模斗；10、固板；11、水管；12、螺纹管；13、蛇形管；14、连接管；15、支管；16、导热板；17、通管；18、连管；19、弯管；20、支耳；21、螺纹柱；22、旋把；23、挂绳；24、套环；25、挂环；26、收纳槽；27、套管；28、推盘；29、推杆；30、连杆；31、支板；32、推板；33、丝杆；34、侧板；35、指环；36、下模槽；37、导槽；38、注塑孔；39、注塑口；40、支杆；41、喇叭罩；42、胶套。
具体实施方式
42.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
43.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅
是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
44.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
45.请参阅图1、图4、图6和图7，本发明提供的一种实施例：一种碳纤维煤矸石氧化铝家具成型模具，包括底模1，底模1和上模6的外侧安装有边框2，边框2的内部贯穿安装有导杆3，导杆3的外侧安装有固盘4，固盘4的内部贯穿开设有固孔5，底模1和上模6能够为边框2提供稳固支撑，边框2能够为其内侧安装的所有装置提供保护作用，导杆3能够与边框2配合为上模6提供移动导向作用，固盘4能够在导杆3的支撑下为固孔5提供开设空间，固孔5能够为固定部件提供贯穿通道，使导杆3的一端可以通过固盘4安装到工作地点处，底模1的顶部放置有上模6，靠近顶部的边框2的内部贯穿开设有多个通孔7，且通孔7位于导杆3的外侧，上模6的内部贯穿开设有多个模槽8，上模6的顶部安装有多个模斗9，水管11的背部安装有蛇形管13，蛇形管13位于上模6和底模1的内部，底模1的顶部对应模槽8的位置处开设有下模槽36，底模1的顶部开设有多个导槽37，且导槽37与各个下模槽36相连通，模槽8、模斗9和下模槽36组成的形状和空间与生产的家具的形状相同，且能够为塑胶提供填充空间，方便塑胶定型成型为生产的家具，水管11能够为蛇形管13提供支撑，蛇形管13能够将上模6和底模1上的热量传递给其内侧流通的冷却水中，起到降温冷却的作用，弯管19位于导杆3的外侧，套环24具有三个，且位于挂绳23靠近中心的位置处，模槽8和模斗9具有五个。
46.请参阅图1、图2和图4，本发明提供的一种实施例：一种碳纤维煤矸石氧化铝家具成型模具，包括底模1，底模1的正面贯穿安装有水管11，水管11的相互远离的一面安装有连接管14，连接管14远离水管11的一端安装有支管15，底模1的正面、背面和两侧安装有多个固板10，其中两个固板10位于支管15的外侧，靠近两侧的固板10的内部贯穿安装有通管17，靠近背部的固板10的内部贯穿安装有连管18，连管18、通管17与支管15相互靠近的一端安装有弯管19，连管18、通管17与支管15的外侧安装有导热板16，且导热板16与底模1相连接，底模1能够为水管11提供稳固支撑，水管11能够为螺纹管12提供安装空间，螺纹管12能够方便工作人员将输送冷却水的管路与水管11相连接，工作人员需要利用固定部件从固孔5处将固盘4稳固安装到工作地点处，并将输送冷却水的管路与螺纹管12螺纹连接，使冷却水可以通过靠近左侧的水管11进入蛇形管13中，同时冷却水会通过靠近左侧的水管11进入靠近左侧的连接管14中，并穿过靠近左侧的连接管14进入靠近左侧的支管15的内侧，随后冷却水会穿过支管15进入靠近左侧的通管17的内侧，再穿过靠近左侧的通管17进入连管18的内侧，并穿过连管18进入靠近右侧的通管17中，再穿过靠近右侧的通管17流入靠近右侧的支管15的内侧，最后穿过该支管15进入靠近右侧的连接管14，并穿过该连接管14从靠近右侧的螺纹管12排出，同时底模1所产生的热量会通过导热板16传递给支管15、导热板16、连管18和通管17，使支管15、导热板16、连管18和通管17内侧流通的冷却水可以吸收底模1散发出来的热量，对底模1进行降温。
47.请参阅图1和图5，本发明提供的一种实施例：一种碳纤维煤矸石氧化铝家具成型模具，包括底模1，底模1和上模6的正面和背面安装有支耳20，靠近底部的支耳20的内部贯穿螺纹安装有螺纹柱21，螺纹柱21的顶部安装有旋把22，两个旋把22的顶部连接安装有挂绳23，挂绳23的两侧安装有挂环25，挂环25的内部贯穿安装有多个套环24，底模1和上模6能够为支耳20提供稳固支撑，使支耳20可以利用螺纹作用与螺纹柱21相连接，螺纹柱21能够为旋把22提供安装空间，工作人员可以通过旋把22转动螺纹柱21，工作人员需要根据实际情况通过旋把22转动螺纹柱21，使螺纹柱21利用螺纹作用与支耳20的内侧螺纹连接，随后根据实际情况的需要将装吊设备的挂钩在挂绳23的支撑下穿过挂环25或套环24，使工作人员可以通过装吊设备的挂钩并操作装吊设备通过套环24或挂环25经由挂绳23在螺纹柱21与支耳20的连接作用下吊起该装置，并使该装置移动到合适的工作地点处。
48.请参阅图1、图3和图7，本发明提供的一种实施例：一种碳纤维煤矸石氧化铝家具成型模具，包括模斗9，模斗9的顶壁内侧开设有收纳槽26，模斗9的顶部与收纳槽26连通安装有套管27，收纳槽26的内侧安装有推盘28，推盘28的顶部贯穿套管27安装有推杆29，推杆29的顶部安装有连杆30，连杆30的一端安装有支板31，支板31的一侧安装有推板32，推板32的内部贯穿螺纹安装有丝杆33，丝杆33的底端通过螺纹镶嵌安装在上模6的顶部，丝杆33的一侧安装有侧板34，侧板34的一端安装有指环35，收纳槽26能够为推盘28提供收纳空间和移动通道，而套管27能够在模斗9的支撑下为推杆29提供移动通道，使推杆29稳固支撑连杆30，连杆30能够为支板31提供稳固支撑，且上模6能够通过轴承为丝杆33提供旋转支撑，工作人员可以根据实际情况的需要将手指插入指环35的内侧，并通过指环35推动侧板34，使侧板34在外力的作用下带动丝杆33转动，使丝杆33利用旋转动力带动推板32向下移动，推板32会在外力的作用下通过支板31带动所有连杆30一同向下移动，使连杆30的一端在外力的作用下向下推动推杆29，使推杆29通过推盘28向下推动模斗9内侧成型的模具即可。
49.请参阅图6，本发明提供的一种实施例：一种碳纤维煤矸石氧化铝家具成型模具，包括底模1，底模1的内部与靠近中心位置处的下模槽36连通开设有注塑孔38，注塑孔38的底部贯穿底模1的底部开设有注塑口39，底模1的底部安装有一组支杆40，支杆40的底部安装有喇叭罩41，喇叭罩41的内侧安装有胶套42，工作人员可以操作注塑装置移动，使注塑装置的注塑头移动到喇叭罩41的内侧，并在支杆40的支撑下利用喇叭罩41的斜面导向作用移动到胶套42的内侧，并在胶套42的导向作用下穿过喇叭罩41插入注塑口39的内侧，此时胶套42会与注塑装置的外侧相贴合，为注塑装置提供支撑，使注塑头可以更加方便进行导向对准，再控制注塑装置在注塑口39的内侧从注塑孔38处将塑胶注入靠近中心位置处的下模槽36、模槽8和模斗9中，同时多余的塑胶会在外力的作用下通过导槽37流入其他下模槽36、模槽8和模斗9中进行成型。
50.进一步，该成型模具的制备工艺如下：
51.s1、首先工作人员需要根据实际情况通过旋把22转动螺纹柱21，使螺纹柱21利用螺纹作用与支耳20的内侧螺纹连接，随后根据实际情况的需要将装吊设备的挂钩在挂绳23的支撑下穿过挂环25或套环24，使工作人员可以通过装吊设备的挂钩并操作装吊设备通过套环24或挂环25经由挂绳23在螺纹柱21与支耳20的连接作用下吊起该装置，并使该装置移动到合适的工作地点处；
52.s2、随后工作人员需要利用固定部件从固孔5处将固盘4稳固安装到工作地点处，
并将输送冷却水的管路与螺纹管12螺纹连接，使冷却水可以通过靠近左侧的水管11进入蛇形管13中，同时冷却水会通过靠近左侧的水管11进入靠近左侧的连接管14中，并穿过靠近左侧的连接管14进入靠近左侧的支管15的内侧，随后冷却水会穿过支管15进入靠近左侧的通管17的内侧，再穿过靠近左侧的通管17进入连管18的内侧，并穿过连管18进入靠近右侧的通管17中，再穿过靠近右侧的通管17流入靠近右侧的支管15的内侧，最后穿过该支管15进入靠近右侧的连接管14，并穿过该连接管14从靠近右侧的螺纹管12排出，同时底模1所产生的热量会通过导热板16传递给支管15、导热板16、连管18和通管17，使支管15、导热板16、连管18和通管17内侧流通的冷却水可以吸收底模1散发出来的热量，对底模1进行降温；
53.s3、然后工作人员可以操作注塑装置移动，使注塑装置的注塑头移动到喇叭罩41的内侧，并在支杆40的支撑下利用喇叭罩41的斜面导向作用移动到胶套42的内侧，并在胶套42的导向作用下穿过喇叭罩41插入注塑口39的内侧，此时胶套42会与注塑装置的外侧相贴合，为注塑装置提供支撑，使注塑头可以更加方便进行导向对准，再控制注塑装置在注塑口39的内侧从注塑孔38处将塑胶注入靠近中心位置处的下模槽36、模槽8和模斗9中，同时多余的塑胶会在外力的作用下通过导槽37流入其他下模槽36、模槽8和模斗9中进行成型；
54.s4、之后当注塑完成并成型冷却后工作人员需要控制底模1与上模6分离；
55.s5、最后当底模1与上模6分离后，工作人员需要将手指插入指环35的内侧，并通过指环35推动侧板34，使侧板34在外力的作用下带动丝杆33转动，使丝杆33利用旋转动力带动推板32向下移动，推板32会在外力的作用下通过支板31带动所有连杆30一同向下移动，使连杆30的一端在外力的作用下向下推动推杆29，使推杆29通过推盘28向下推动模斗9内侧成型的模具即可。
56.进一步，在步骤s2中，还包括如下步骤：
57.s21、当靠近左侧的螺纹管12的内侧流入冷却水后时，冷却水会穿过靠近左侧的螺纹管12流入蛇形管13的内侧，蛇形管13会将底模1的热量传递给冷却水，使冷却水吸收热量后穿过蛇形管13从靠近右侧的螺纹管12排出。
58.工作原理：在使用该装置前应先检查该装置是否存在影响使用的问题，当工作人员需要使用该装置时应先将该装置利用装吊设备根据实际情况的需要从套环24或挂环25处将该装置装吊移动到合适位置处，再根据实际情况的需要利用固定部件从固孔5处将该装置安装到工作地点处，随后将输送冷却水的管路通过与螺纹管12的螺纹作用与水管11相连接，使冷却水进入蛇形管13和连接管14的内侧，最后控制注塑装置在喇叭罩41的导向作用下从注塑口39处进行注塑工作即可进行家具的生产工作。
59.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视位置限制所涉及的权利要求。