一种自动进线的压延涂锡一体机的制作方法

技术特征：
1.一种自动进线的压延涂锡一体机，包括进线机构（1）、束线机构（2）、压延机构（3）、涂锡机构（4）、风干机构（5）和收卷构件（6），其特征在于：所述束线机构（2）栓接在进线机构（1）的后侧，所述压延机构（3）栓接在束线机构（2）的后侧，所述涂锡机构（4）栓接在压延机构（3）的后侧，所述风干机构（5）栓接在涂锡机构（4）的后侧，所述收卷构件（6）栓接在风干机构（5）的后侧，所述进线机构（1）包括收线框架（101）、第一液压杆（102）、切割刀（103）和收线板（104），所述束线机构（2）包括限位组件（201）和预热组件（202），所述压延机构（3）包括底座组件（301）、第一挤压组件（302）、第二挤压组件（303）和第三挤压组件（304），所述涂锡机构（4）包括加热池（401）、加热棒（402）和加热接板（403），所述风干机构（5）包括外壳（501）、散热风扇（502）、出风口（503）和挡板（504），所述第一液压杆（102）栓接在收线框架（101）的顶部，所述第一液压杆（102）的输出端贯穿收线框架（101）与收线框架（101）滑动连接，所述切割刀（103）栓接在第一液压杆（102）底部，所述收线板（104）栓接在收线框架（101）的内壁，所述限位组件（201）栓接在预热组件（202）的顶部，所述预热组件（202）栓接在收线框架（101）的后侧，所述底座组件（301）栓接在预热组件（202）的后侧，所述第一挤压组件（302）栓接在底座组件（301）顶部的前侧，所述第二挤压组件（303）栓接在底座组件（301）的顶部，所述第三挤压组件（304）栓接在底座组件（301）顶部的后侧，所述加热池（401）栓接在底座组件（301）的后侧，所述加热棒（402）转动连接在加热池（401）内壁的两侧，所述加热接板（403）栓接在加热池（401）内壁的后侧，所述外壳（501）栓接在加热池（401）的后侧，所述散热风扇（502）栓接在外壳（501）内壁的底部和顶部，所述出风口（503）开设在外壳（501）内壁的两侧，所述出风口（503）两侧相反的一侧均转动连接有挡板（504），所述收卷构件（6）栓接在外壳（501）的后侧。2.根据权利要求1所述的一种自动进线的压延涂锡一体机，其特征在于：所述收线框架（101）共设有四个，所述第一液压杆（102）共设有四个，所述收线板（104）共设有四个，所述收线板（104）的内壁设为梯形斜面。3.根据权利要求1所述的一种自动进线的压延涂锡一体机，其特征在于：所述限位组件（201）包括支撑架（2011）、第二液压杆（2012）、上转轮（2013）和下转轮（2014），所述支撑架（2011）栓接在预热组件（202）的顶部，所述第二液压杆（2012）栓接在支撑架（2011）顶部的两侧，所述第二液压杆（2012）的输出端贯穿支撑架（2011）与支撑架（2011）滑动连接，所述上转轮（2013）转动连接在第二液压杆（2012）的底部，所述下转轮（2014）转动连接在支撑架（2011）内壁的两侧。4.根据权利要求3所述的一种自动进线的压延涂锡一体机，其特征在于：所述预热组件（202）包括支撑箱（2021）、加热器（2022）和导热板（2023），所述支撑箱（2021）的顶部与支撑架（2011）的底部栓接，所述支撑箱（2021）栓接在收线框架（101）的后侧，所述加热器（2022）栓接在支撑箱（2021）的内壁，所述导热板（2023）栓接在支撑箱（2021）的顶部，所述加热器（2022）的顶部与导热板（2023）的底部栓接。5.根据权利要求1所述的一种自动进线的压延涂锡一体机，其特征在于：所述底座组件（301）包括支撑底板（3011）、安装槽（3012）、安装板（3013）和螺栓（3014），所述支撑底板（3011）栓接在支撑箱（2021）的后侧，所述安装槽（3012）开设在支撑底板（3011）的顶部，所述安装槽（3012）共设有三个，所述安装板（3013）焊接在安装槽（3012）内壁右侧的顶部，所述螺栓（3014）的底部贯穿安装板（3013）与安装板（3013）螺纹连接。
6.根据权利要求5所述的一种自动进线的压延涂锡一体机，其特征在于：所述第一挤压组件（302）包括第一安装座（3021）、第一支板（3022）、第一电动转杆（3023）和小压辊（3024），所述第一安装座（3021）栓接在安装槽（3012）的内壁，所述第一支板（3022）栓接在第一安装座（3021）顶部的两侧，所述第一电动转杆（3023）栓接在第一支板（3022）相对一侧之间的底部，所述小压辊（3024）转动连接在第一支板（3022）相对一侧之间的顶部。7.根据权利要求5所述的一种自动进线的压延涂锡一体机，其特征在于：所述第二挤压组件（303）包括第二安装座（3031）、第二支板（3032）、第二电动转杆（3033）和中压辊（3034），所述第二安装座（3031）栓接在安装槽（3012）的内壁，所述第二支板（3032）栓接在第二安装座（3031）顶部的两侧，所述第二电动转杆（3033）栓接在第二支板（3032）相对一侧之间的底部，所述中压辊（3034）转动连接在第二支板（3032）相对一侧之间的顶部。8.根据权利要求5所述的一种自动进线的压延涂锡一体机，其特征在于：所述第三挤压组件（304）包括第三安装座（3041）、第三支板（3042）、第三电动转杆（3043）和大压辊（3044），所述第三安装座（3041）栓接在安装槽（3012）的内壁，所述第三支板（3042）栓接在第三安装座（3041）顶部的两侧，所述第三电动转杆（3043）栓接在第三支板（3042）相对一侧之间的底部，所述大压辊（3044）转动连接在第三支板（3042）相对一侧之间的顶部。9.根据权利要求1所述的一种自动进线的压延涂锡一体机，其特征在于：所述加热棒（402）共设有两个，所述加热棒（402）与加热池（401）配合使用，所述加热接板（403）共设有四个，所述加热接板（403）与加热池（401）配合使用。10.根据权利要求1所述的一种自动进线的压延涂锡一体机，其特征在于：所述散热风扇（502）共设有两个，所述出风口（503）共设有两个，所述挡板（504）共设有两个。

技术总结
本发明公开了一种自动进线的压延涂锡一体机，应用在压延涂锡技术领域，本发明通过设置压延机构、涂锡机构、风干机构和收卷构件，压延机构可以将金属丝进行压延，第一挤压组件可以将金属丝压成较厚的金属片，第二挤压组件可以将金属丝压成常见厚度的金属片，第三安装座可以将金属丝压成较薄的金属片，并且第一挤压组件会与第二挤压组件和第三挤压组件配合使用，在需要将金属丝压成较薄的金属片时，第一挤压组件和第二挤压组件会将金属丝逐渐压成适用于第三挤压组件压延的金属片，以此来增加第三挤压组件对金属片压延的稳定性，之后再让金属片进入到涂锡机构内，涂锡机构可以对金属片进行涂锡处理。片进行涂锡处理。片进行涂锡处理。


技术研发人员：张群 胡小刚 张伟 王啸天 张强
受保护的技术使用者：江苏太阳科技股份有限公司
技术研发日：2022.09.30
技术公布日：2023/1/31