一种单绳缠绕式截齿焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊接装置技术领域，具体是一种单绳缠绕式截齿焊接装置。


背景技术：

2.截齿，是采煤机或掘金机用于开钻地层用的刀具，截齿根据使用方式及使用地层不同，截齿体会设计有为合金豆及合金条，目的增加截齿耐磨性能，从增强截齿使用寿命。截齿体表面设置有安装孔，将合金豆或合金条放置在安装孔内侧，然后通过钎焊工艺将合金豆或合金条焊接固定在截齿体上。
3.但是，现有的用于截齿的焊接装置，不能对合金豆或合金条进行压紧固定，在焊接时由于钎焊机的线圈会产生强大的磁场，合金豆或合金条会受到磁力而脱落，影响正常焊接，同时存在安全隐患，而且现有的焊接装置不能对截齿体进行固定，焊接时容易使截齿体偏移，影响正常焊接。因此，本领域技术人员提供了一种单绳缠绕式截齿焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种单绳缠绕式截齿焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种单绳缠绕式截齿焊接装置，包括工作台，所述工作台的上侧位于一端位置处设置有钎焊机，且工作台的上侧位于另一端位置处固定有门架，所述工作台的上侧位于门架的下方位置处设置有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端固定有下升降板，所述门架的上端对应第一气缸的位置处设置有第二气缸，所述第二气缸的伸缩端固定有上升降板，所述上升降板的下侧位于中段位置处固定有三个呈圆周排列的连接杆，三个所述连接杆的一端固定有隔热套环，所述下升降板的上侧位于中段位置处固定有固定底座，所述固定底座的两端对称滑动插设有两个伸缩板，两个所述伸缩板的一端均固定有固定立板，两个所述固定立板的一侧均固定有连接板，两个所述连接板的一端均固定有夹板，两个所述伸缩板与固定底座之间设置有夹紧驱动机构，所述工作台的底端位于四角位置处固定有四个呈矩形排列的支撑柱。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述夹紧驱动机构包括安装于固定底座一侧位于中段位置处的夹紧气动马达和设置于两个伸缩板一侧位于一端位置处的齿条，所述夹紧气动马达的驱动端固定有位于固定底座内侧的齿轮，所述齿轮与两个齿条通过齿牙啮合。
8.作为本实用新型再进一步的方案：两个所述伸缩板的外侧均滑动连接有支撑板，两个所述支撑板均与固定底座的内侧相固定。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述隔热套环采用石棉材质的构件，且隔热套环呈圆台形结构。
10.作为本实用新型再进一步的方案：两个所述夹板的一侧均设置有弧形槽，两个所
述弧形槽的内侧均设置有保护垫。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述门架的内侧位于两端位置处对称固定有两个导杆，两个所述导杆均贯穿滑动连接于下升降板和上升降板的内部。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型，通过夹紧驱动机构，带动两个伸缩板移动，从而带动两个夹板移动，夹板将截齿工件夹紧，即可将截齿工件固定在固定底座的上侧，防止工件偏移影响正常焊接，通过隔热套环将合金豆压紧在截齿工件表面的安装孔内侧，防止焊接时合金豆脱落或被吸附在钎焊机的线圈上，影响正常焊接，产生安全隐患。
附图说明
13.图1为一种单绳缠绕式截齿焊接装置的结构示意图；
14.图2为一种单绳缠绕式截齿焊接装置中图1中a处的放大结构示意图；
15.图3为一种单绳缠绕式截齿焊接装置中夹紧驱动机构的结构示意图。
16.图中：1、工作台；2、钎焊机；3、门架；4、第一气缸；5、下升降板；6、第二气缸；7、上升降板；8、固定底座；9、伸缩板；10、固定立板；11、连接板；12、夹板；13、连接杆；14、隔热套环；15、夹紧气动马达；16、齿轮；17、齿条；18、支撑板；19、保护垫；20、导杆；21、支撑柱。
具体实施方式
17.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种单绳缠绕式截齿焊接装置，包括工作台1，工作台1的上侧位于一端位置处设置有钎焊机2，且工作台1的上侧位于另一端位置处固定有门架3，工作台1的上侧位于门架3的下方位置处设置有第一气缸4，第一气缸4的伸缩端固定有下升降板5，门架3的上端对应第一气缸4的位置处设置有第二气缸6，第二气缸6的伸缩端固定有上升降板7，上升降板7的下侧位于中段位置处固定有三个呈圆周排列的连接杆13，三个连接杆13的一端固定有隔热套环14，下升降板5的上侧位于中段位置处固定有固定底座8，固定底座8的两端对称滑动插设有两个伸缩板9，两个伸缩板9的一端均固定有固定立板10，两个固定立板10的一侧均固定有连接板11，两个连接板11的一端均固定有夹板12，两个伸缩板9与固定底座8之间设置有夹紧驱动机构，工作台1的底端位于四角位置处固定有四个呈矩形排列的支撑柱21。
18.在图3中：夹紧驱动机构包括安装于固定底座8一侧位于中段位置处的夹紧气动马达15和设置于两个伸缩板9一侧位于一端位置处的齿条17，夹紧气动马达15的驱动端固定有位于固定底座8内侧的齿轮16，齿轮16与两个齿条17通过齿牙啮合，夹紧驱动机构，带动两个伸缩板9移动，从而带动两个夹板12移动，夹板12将截齿工件夹紧，即可将截齿工件固定在固定底座8的上侧，防止工件偏移影响正常焊接。
19.在图3中：两个伸缩板9的外侧均滑动连接有支撑板18，两个支撑板18均与固定底座8的内侧相固定，支撑板18用于支撑伸缩板9，提高其移动稳定性。
20.在图2中：隔热套环14采用石棉材质的构件，且隔热套环14呈圆台形结构，隔热套环14采用石棉材质的构件，不会产生感应电流，同时具有很好的隔热性和阻燃性，提高使用安全性。
21.在图2中：两个夹板12的一侧均设置有弧形槽，两个弧形槽的内侧均设置有保护垫
19，保护垫19起到保护作用。
22.在图1中：门架3的内侧位于两端位置处对称固定有两个导杆20，两个导杆20均贯穿滑动连接于下升降板5和上升降板7的内部，导杆20对上升降板7和下升降板5起到导向作用。
23.本实用新型的工作原理是：使用时，将截齿工件放置在固定底座8的上侧，然后将合金豆放置在截齿尖锥位置的安装孔内侧，然后控制夹紧气动马达15运行带动齿轮16转动，齿轮16转动通过齿牙啮合带动两个齿条17反向移动，两个齿条17分别带动两个伸缩板9反向移动，两个伸缩板9分别带动两个固定立板10反向移动，两个固定立板10通过连接板11分别带动两个夹板12向中段位置移动，两个夹板12即可将截齿工件固定在固定底座8的上侧，提高工件焊接时的稳定性，然后控制第一气缸4的伸缩端伸出，第一气缸4的伸缩端带动下升降板5上移，下升降板5带动固定底座8和其上侧的截齿工件上移，使截齿移动至钎焊机2的感应线圈的内侧，然后控制第二气缸6的伸缩端伸出带动上升降板7下移，上升降板7带动隔热套环14下移，使隔热套环14压在截齿工件的尖锥位置，将合金豆压紧在截齿工件的安装孔内侧，即可防止焊接时合金豆脱落或者被吸附在线圈上，由于隔热套环14采用石棉材质的构件，不会产生感应电流，同时具有很好的隔热性和阻燃性，提高使用安全性。
24.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。