一种加工机床的制作方法

1.本发明涉及机加工领域，特别涉及一种加工机床。


背景技术：

2.数控立式加工机床经常需要同时加工底面和侧面的零件，这类零件虽然加工特征比较简单，但是需要多次装夹才能加工完成，导致每种产品设计多个专用工装，这样工装成本就会很大，且加工的工作效率不高。因此，需要利用机床附件能够设计一种通用性强的转台，让工装能快速定位到转台上，使这类工件只通过一次装夹，就可以加工完成，同时可以满足工艺定位要求，装夹方便可靠，并提高生产效率。
3.例如，在专利cn212240280u中就提到了一种数控立式机床加工转台，包括机床工作台、回转分度盘、机床尾座和转台本体，回转分度盘上设有驱动转盘，机床尾座上设有从动转盘，回转分度盘与机床工作台固定，机床尾座与机床工作台固定；驱动转盘与从动转盘同轴设置；转台本体包括依次连接的第一侧板、底板和第二侧板，第一侧板与驱动转盘固定，第二侧板与从动转盘固定。
4.上述的机床，在对工件进行加工时，其通过回转分度盘的来控制工件进行旋转，从而达到对工件的分度加工。但是，上述的加工方式，对于工件的旋转角度是由回转分度盘来控制的，而回转分度盘的旋转角度控制则由其内部的控制器控制的，而现有的回转分度盘结构的外层结构为一简单的圆盘结构，即加工人员无法通过观察回转分度盘来判断旋转角度是否准确、旋转是否到位等情况，只有在工件加工完成后，对工件的加工位置进行检测后，才能对判断加工是否到位，非常的麻烦。


技术实现要素：

5.本发明要解决的技术问题是提供一种能够方便人员校验工件加工是否到位的加工机床。
6.为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种加工机床，其创新点在于：包括
7.一加工底座，在加工底座上安装有回转分度盘、机床尾座，在回转分度盘上设置有驱动转盘，机床尾座上设置有从动转盘，且从动转盘与驱动转盘同轴设置，在从动转盘与驱动转盘之间设置有工件固定组件；
8.所述工件固定组件包括呈u形状依次连接的第一侧板、底板、第二侧板，其中，第一侧板与驱动转盘相固定，第二侧板与从动转盘相固定，底板上开有若干工件固定孔；
9.所述第二侧板上还设置有校准组件，所述校准组件为：第二侧板为一圆形板，在第二侧板上开有数个沿着第二侧板的圆周方向并列分布的校准孔，各个校准孔等距分布，在校准孔内还活动填充有封块。
10.进一步的，所述机床尾座上还连接有一指针，该指针通过连接板固定在机床尾座上，所述指针位于第二侧板的旁侧，且指针的针尖对准第二侧板上的校准孔。
11.进一步的，所述封块与校准孔之间的配合为：在校准孔内设置有一固定块，在第二
侧板上开有容固定块安装的安装腔，该安装腔与校准孔相连通，所述固定块的一侧伸入至校准孔内，且固定块伸入校准孔内的一段呈截球状，同时在封块的侧端开有容固定块嵌入的固定孔，所述固定块的其余部位均置于安装腔内，且固定块与安装腔之间还设置有复位弹簧。
12.本发明的优点在于：本发明中的加工机床，通过对第二侧板进行改进，在第二侧板上开若干的校准孔，并配合封块，将不需要的校准孔堵住，能够让人员直观的了解到工件的旋转情况，方便人员校验工件加工是否到位，而且采用叫校准孔来进行校准的方式相对于刻度而言，使用寿命更长。
13.封块与校准孔之间的配合，采用固定块、固定孔及复位弹簧之间的配合，从而实现了封块与第二侧板之间的连接固定，无需使用任何的直接连接件即可实现连接，方便了封块的安装与拆卸。
14.对于机床尾座上的指针的设计，则是为了方便与校准孔进行配合，使得人员能够更直观的看清楚工件的旋转是否到位。
附图说明
15.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
16.图1为本发明的加工机床的示意图。
17.图2为本发明中第二侧板的示意图。
18.图3为本发明中第二侧板与封块之间的配合示意图。
具体实施方式
19.下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
20.如图1-图3所示的一种加工机床，包括
21.一加工底座1，该加工底座1为一长方体板，在加工底座1上安装有回转分度盘2、机床尾座3，回转分度盘2直接固定在加工底座1上，机床尾座3与加工底座1之间活动配合，在加工底座1的上端面上开有数个并列分布的倒t形状的导向槽，在机床尾座3的底端连接有数个嵌入导向槽中的倒t形状的导向块，机床尾座3沿着导向槽的延伸方向来回滑动，在回转分度盘2上设置有驱动转盘21，驱动转盘21由回转分度盘2驱动进行转动，机床尾座3上设置有从动转盘31，从动转盘31与机床尾座3之间通过轴承的配合滚动连接，从动转盘31与驱动转盘21同轴设置，在从动转盘31与驱动转盘21之间设置有工件固定组件。
22.工件固定组件包括呈u形状依次连接的第一侧板4、底板41、第二侧板42，其中，第一侧板4与驱动转盘21相固定，第二侧板42与从动转盘31相固定，在底板41上开有若干工件固定孔，工件固定在底板41上。
23.在第二侧板42上还设置有校准组件，校准组件为：第二侧板42为一圆形板，且第二侧板42与从动转盘31同轴设置，第二侧板42侧尺寸大于从动转盘31的尺寸，底板41与第二侧板42的连接处位于第二侧板42的侧端，在第二侧板42上开有数个沿着第二侧板42的圆周方向并列分布的校准孔5，各个校准孔5等距分布，在校准孔5内还活动填充有封块6。
24.封块6与校准孔5之间的配合为：在校准孔5内设置有一固定块7，在第二侧板42上
开有容固定块7安装的安装腔，该安装腔与校准孔5相连通，固定块7的一侧伸入至校准孔5内，且固定块7伸入校准孔5内的一段呈截球状，同时在封块6的侧端开有容固定块嵌入的固定孔61，该固定孔61也呈截球状，固定块7的其余部位均置于安装腔内，且固定块6与安装腔之间还设置有复位弹簧8，复位弹簧8的一侧与第二侧板42相固定，复位弹簧8的另一侧与固定块6相固定。封块6与校准孔5之间的配合，采用固定块6、固定孔61及复位弹簧8之间的配合，从而实现了封块6与第二侧板42之间的连接固定，无需使用任何的直接连接件即可实现连接，方便了封块6的安装与拆卸。
25.在机床尾座3上还连接有一指针9，该指针9通过连接板10固定在机床尾座3上，指针9位于第二侧板42的旁侧，且指针9的针尖对准第二侧板42上的校准孔5。对于机床尾座3上的指针9的设计，则是为了方便与校准孔进行配合，使得人员能够更直观的看清楚工件的旋转是否到位。
26.在进行加工时，首先，确定工件需要旋转的角度，然后根据工件的旋转角度，将其余不相关的校准孔5通过封块6的配合封堵住，只留下与工件的旋转角度相一致的几个校准孔5，通过这样的方式酱烧校准孔5的数量，避免因校准孔5过多而影响到人员的观察，然后，由回转分度盘2带动驱动转盘21，从而实现了工件的旋转，在旋转到位后，通过指针9的针尖是否对准校准孔5来判断工件是否旋转到位，通过这样的方式，从而方便了人员实时观察工件的旋转状态，方便进行检验。
27.本发明中的加工机床，通过对第二侧板42进行改进，在第二侧板42上开若干的校准孔5，并配合封块6，将不需要的校准孔5堵住，能够让人员直观的了解到工件的旋转情况，方便人员校验工件加工是否到位，而且采用叫校准孔5来进行校准的方式相对于刻度而言，使用寿命更长，众所周知，机加工的现场环境是比较差的，如果采用在第二侧板42上加工刻度来进行校准，首先人员观察起来比较麻烦，需要贴近刻度才能看清楚，另外，随着时间的变长，刻度的表面会受到油液、灰尘等等外界杂物的影响而出现磨损、覆盖等情况，导致刻度不清晰，影响人员的观察，而校准孔则不存在上述的问题。
28.本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。