一种生产加固材料用的折弯设备的制作方法

1.本实用新型涉及折弯技术领域，特别是涉及一种生产加固材料用的折弯设备。


背景技术：

2.折弯机是一种能够对加固材料进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。
3.但是现有的生产加固材料用的折弯设备仍存在一些弊端，传统的生产加固材料用的折弯设备设置有电气系统，电气系统由操作台上的按钮进行控制，通常控制按钮是裸露设置在操作台上的，这样就会导致容易意外触碰按钮，使得电气系统异常开启，影响正常工作，为此我们提出一种生产加固材料用的折弯设备。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种生产加固材料用的折弯设备，通过设置的固定板、铰接轴、连接杆、防护罩、限位块和限位槽，能够使得控制按钮通过防护罩进行防护，不会因为意外导致触碰开启，使用时只需打开防护罩即可。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种生产加固材料用的折弯设备，包括折弯设备主体、底座、液压折弯板、线缆、操作台和控制按钮，所述折弯设备主体底端固定有底座，所述折弯设备主体上设置有液压折弯板，所述折弯设备主体通过线缆与操作台插接，所述操作台顶端设置有控制按钮，所述操作台上固定有两组固定板，两组所述固定板之间固定有铰接轴，所述铰接轴上套接有连接杆，所述连接杆上固定有防护罩，所述防护罩上固定有限位块，所述操作台上端开设有限位槽。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述线缆两侧的操作台外壁上固定有活动仓，所述活动仓内开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块与卡合杆外壁固定，所述卡合杆上缠绕设置有弹簧，所述卡合杆内端与卡合槽卡合，所述卡合杆外端固定有拉杆。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接杆的长度大小等于铰接轴外壁到操作台顶端外壁的距离大小。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防护罩的外壁形状设置为弧形，所述防护罩的面积大小等于操作台顶端面积大小。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位块在防护罩上前后对称设置有两组，所述限位槽在操作台上与限位块位置相互配合设置有两组，所述限位块体积大小等于限位槽的空间体积大小。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧的一端与滑块外壁连接，所述弹簧的另一端与活动仓内壁连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拉杆的形状设置为圆环状，所述拉杆的外壁设置有纹路。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、通过设置的固定板、铰接轴、连接杆、防护罩、限位块和限位槽，当工作人员不需要使用控制按钮开启电气系统时，工作人员只需转动防护罩，使得防护罩带动连接杆在铰接轴上旋转，直到防护罩将操作台上端完全盖住，这时防护罩上的限位块与限位槽卡合形成限位，通过此装置能够使得控制按钮通过防护罩进行防护，不会因为意外导致触碰开启，使用时只需打开防护罩即可；
14.2、通过设置的活动仓、滑槽、滑块、卡合杆、弹簧、卡合槽和拉杆，当工作人员将线缆与操作台插接前，首先向外拉动两端的拉杆，使得拉杆带动卡合杆通过滑块在滑槽内向外移动，移动过程中挤压弹簧产生形变，然后将线缆与操作台插接，这时工作人员松动两端的拉杆，此时弹簧自身的弹性产生的复原力推动卡合杆复原，最终卡合杆内端与卡合槽卡合，对线缆形成限位，通过此装置能够使得线缆与操作台插接时不会轻易产生松动，有效防止脱落。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构正视示意图；
16.图2为本实用新型的结构正视活动状态示意图；
17.图3为本实用新型的图2中a处结构放大示意图；
18.图4为本实用新型的操作台结构侧视示意图；
19.图5为本实用新型的图2中b处结构放大示意图；
20.其中：1、折弯设备主体；2、底座；3、液压折弯板；4、线缆；5、操作台；6、控制按钮；71、固定板；72、铰接轴；73、连接杆；74、防护罩；75、限位块；76、限位槽；81、活动仓；82、滑槽；83、滑块；84、卡合杆；85、弹簧；86、卡合槽；87、拉杆。
具体实施方式
21.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
22.实施例:
23.如图1
‑
图5所示，一种生产加固材料用的折弯设备，包括折弯设备主体1、底座2、液压折弯板3、线缆4、操作台5和控制按钮6，折弯设备主体1底端固定有底座2，折弯设备主体1上设置有液压折弯板3，折弯设备主体1通过线缆4与操作台5插接，操作台5顶端设置有控制按钮6，操作台5上固定有两组固定板71，两组固定板71之间固定有铰接轴72，铰接轴72上套接有连接杆73，连接杆73上固定有防护罩74，防护罩74上固定有限位块75，操作台5上端开设有限位槽76；
24.当工作人员不需要使用控制按钮6开启电气系统时，工作人员只需转动防护罩74，使得防护罩74带动连接杆73在铰接轴72上旋转，直到防护罩74将操作台5上端完全盖住，这时防护罩74上的限位块75与限位槽76卡合形成限位，通过此装置能够使得控制按钮6通过防护罩74进行防护，不会因为意外导致触碰开启，使用时只需打开防护罩74即可。
25.在其他实施例中，线缆4两侧的操作台5外壁上固定有活动仓81，活动仓81内开设有滑槽82，滑槽82内滑动连接有滑块83，滑块83与卡合杆84外壁固定，卡合杆84上缠绕设置有弹簧85，卡合杆84内端与卡合槽86卡合，卡合杆84外端固定有拉杆87；
26.当工作人员将线缆4与操作台5插接前，首先向外拉动两端的拉杆87，使得拉杆87带动卡合杆84通过滑块83在滑槽82内向外移动，移动过程中挤压弹簧85产生形变，然后将线缆4与操作台5插接，这时工作人员松动两端的拉杆87，此时弹簧85自身的弹性产生的复原力推动卡合杆84复原，最终卡合杆84内端与卡合槽86卡合，对线缆4形成限位，通过此装置能够使得线缆4与操作台5插接时不会轻易产生松动，有效防止脱落。
27.在其他实施例中，连接杆73的长度大小等于铰接轴72外壁到操作台5顶端外壁的距离大小；
28.这样设置的目的是保证连接杆73旋转至与操作台5侧面平行时，连接杆73能够带动防护罩74将操作台5全方位覆盖。
29.在其他实施例中，防护罩74的外壁形状设置为弧形，防护罩74的面积大小等于操作台5顶端面积大小；
30.这样设置的目的是保证防护罩74外壁不会对手指造成磕碰，面积设置一样的目的是为了保证防护罩74能够将控制按钮6全方位进行防护。
31.在其他实施例中，限位块75在防护罩74上前后对称设置有两组，限位槽76在操作台5上与限位块75位置相互配合设置有两组，限位块75体积大小等于限位槽76的空间体积大小；
32.这样设置的目的是利用两组限位块75与限位槽76卡合形成限位，防止防护罩74卡合时造成松动。
33.在其他实施例中，弹簧85的一端与滑块83外壁连接，弹簧85的另一端与活动仓81内壁连接；
34.这样设置的目的是利用弹簧85自身的弹性产生的复原力与卡合杆84配合从而达到对线缆4进行固定和解除固定的目的。
35.在其他实施例中，拉杆87的形状设置为圆环状，拉杆87的外壁设置有纹路；
36.这样设置的目的是保证工作人员拉动拉杆87时不会产生手滑现象。
37.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之
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上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述
的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。