一种磁铁加工打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及磁铁加工技术领域，具体为一种磁铁加工打孔装置。


背景技术：

2.磁铁种类：形状类磁铁：方块磁铁、瓦形磁铁、异形磁铁、圆柱形磁铁、圆环磁铁、圆片磁铁、磁棒磁铁、磁力架磁铁，属性类磁铁：钐钴磁体、钕铁硼磁铁（强力磁铁）、铁氧体磁铁、铝镍钴磁铁、铁铬钴磁铁，行业类磁铁：磁性组件、电机磁铁、橡胶磁铁、塑磁等等种类，磁铁分永久磁铁与软磁，永久磁铁是加上强磁，使磁性物质的自旋与电子角动量成固定方向排列，软磁则是加上电，在磁铁加工中常常使用打孔装置对磁铁进行精细加工，提高磁铁的使用范围，现有的打孔装置在对磁铁打孔时，一般采用两侧夹板对磁铁进行夹紧固定，两侧夹板可以有效防止磁铁左右偏移，磁铁前后在长时间使用中容易出现偏移，导致磁铁打孔不精准。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种磁铁加工打孔装置，具备提高磁铁打孔稳定性的优点，解决了现有打孔装置在对磁铁打孔时，一般采用两侧夹板对磁铁进行夹紧固定，两侧夹板可以有效防止磁铁左右偏移，磁铁前后在长时间使用中容易出现偏移，导致磁铁打孔不精准的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磁铁加工打孔装置，包括安装箱，所述安装箱的顶部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有顶板，所述顶板的顶部固定安装有气缸，所述气缸的输出端延伸至顶板的底部并固定安装有固定板，所述固定板的底部设置有打孔电机，所述打孔电机的输出端固定安装有打孔钻头，所述安装箱内腔的底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有主动齿轮，所述安装箱的内部设置有转轴，所述转轴的表面固定安装有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合，所述转轴的顶部固定安装有驱动盘，所述驱动盘的顶部卡设有均匀分布的弧形槽，所述驱动盘的顶部设置有均匀分布的滑杆，所述滑杆的底部位于弧形槽的内部并与弧形槽滑动连接，所述安装箱的顶部开设有均匀分布的滑槽，所述滑杆的顶部贯穿滑槽，所述滑杆的顶部固定安装有夹板。
5.优选的，所述安装箱的正面设置有箱门，所述箱门正面的右侧固定安装有把手。
6.优选的，所述固定板的底部固定安装有安装座，所述打孔电机的顶部位于安装座的底部。
7.优选的，所述安装箱内腔的底部固定安装有定位轴承，所述转轴的底部延伸至定位轴承的内部。
8.优选的，所述驱动盘的底部开设有限位槽，所述安装箱内腔的两侧均固定安装有限位杆，所述限位杆的顶部卡接于限位槽的内部。
9.优选的，所述滑杆的表面固定安装有挡板，所述挡板卡接于滑槽的底部。
10.优选的，所述打孔电机的输出端固定安装有联轴器，且联轴器与打孔钻头固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型通过设置气缸用于驱动打孔钻头上下移动，通过设置打孔电机用于驱动打孔钻头进行转动，打孔钻头对磁铁进行打孔，通过设置驱动电机用于驱动驱动盘进行转动，进而驱动盘带动滑杆向内移动，滑杆带动夹板对磁铁夹紧固定，从而提高磁铁在打孔时的稳定性，同时解决了现有打孔装置在对磁铁打孔时，一般采用两侧夹板对磁铁进行夹紧固定，两侧夹板可以有效防止磁铁左右偏移，磁铁前后在长时间使用中容易出现偏移，导致磁铁打孔不精准的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型结构立体图；
14.图2为本实用新型截面结构示意图；
15.图3为本实用新型驱动盘结构示意图；
16.图4为本实用新型图2中a处的局部放大图。
17.图中：1、安装箱；2、箱门；3、支撑柱；4、顶板；5、气缸；6、滑槽；7、夹板；8、固定板；9、打孔电机；10、打孔钻头；11、驱动电机；12、主动齿轮；13、转轴；14、从动齿轮；15、定位轴承；16、驱动盘；17、滑杆；18、挡板；19、弧形槽；20、限位槽；21、限位杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，一种磁铁加工打孔装置，包括安装箱1，安装箱1的顶部固定安装有支撑柱3，支撑柱3的顶部固定安装有顶板4，顶板4的顶部固定安装有气缸5，气缸5的输出端延伸至顶板4的底部并固定安装有固定板8，固定板8的底部设置有打孔电机9，打孔电机9的输出端固定安装有打孔钻头10，安装箱1内腔的底部固定安装有驱动电机11，驱动电机11的输出端固定安装有主动齿轮12，安装箱1的内部设置有转轴13，转轴13的表面固定安装有从动齿轮14，从动齿轮14与主动齿轮12啮合，转轴13的顶部固定安装有驱动盘16，驱动盘16的顶部卡设有均匀分布的弧形槽19，驱动盘16的顶部设置有均匀分布的滑杆17，滑杆17的底部位于弧形槽19的内部并与弧形槽19滑动连接，安装箱1的顶部开设有均匀分布的滑槽6，滑杆17的顶部贯穿滑槽6，滑杆17的顶部固定安装有夹板7，通过设置气缸5用于驱动打孔钻头10上下移动，通过设置打孔电机9用于驱动打孔钻头10进行转动，打孔钻头10对磁铁进行打孔，通过设置驱动电机11用于驱动驱动盘16进行转动，进而驱动盘16带动滑杆17向内移动，滑杆17带动夹板7对磁铁夹紧固定，从而提高磁铁在打孔时的稳定性。
20.安装箱1的正面设置有箱门2，箱门2正面的右侧固定安装有把手，通过设置箱门2便于对安装箱1进行打开和关闭。
21.固定板8的底部固定安装有安装座，打孔电机9的顶部位于安装座的底部，通过设
置安装座用于对打孔电机9进行安装和固定，提高打孔电机9的稳定性，保证打孔电机9输出的可靠性。
22.安装箱1内腔的底部固定安装有定位轴承15，转轴13的底部延伸至定位轴承15的内部，通过设置定位轴承15用于对转轴13进行限位，提高转轴13转动时的稳定性。
23.驱动盘16的底部开设有限位槽20，安装箱1内腔的两侧均固定安装有限位杆21，限位杆21的顶部卡接于限位槽20的内部，通过设置限位槽20和限位杆21相互配合用于对驱动盘16进行限位，体改驱动盘16在转动时的稳定性。
24.滑杆17的表面固定安装有挡板18，挡板18卡接于滑槽6的底部，通过设置挡板18用于对滑杆17进行限位，提高滑杆17在移动时的稳定性。
25.打孔电机9的输出端固定安装有联轴器，且联轴器与打孔钻头10固定连接，通过设置联轴器用于对打孔钻头10进行安装和固定，提高打孔钻头10在使用时的稳定性。
26.使用时，将磁铁放置于安装箱1的顶部，在驱动电机11的作用下驱动主动齿轮12转动，进而主动齿轮12带动从动齿轮14转动，从动齿轮14带动转轴13和驱动盘16转动，在弧形槽19的配合下，驱动盘16转动可以驱动滑杆17向靠近的方向移动，进而滑杆17带动夹板7对磁铁夹紧，从而提高磁铁在打孔时的稳定性。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。