包底纸生产用具有多工位的全自动打孔机的传送装置的制作方法

1.本发明涉及包底纸加工设备技术领域，具体为包底纸生产用具有多工位的全自动打孔机的传送装置。


背景技术：

2.包底纸，指用于包装的纸，具有强度高、含水率低、透气性小和无腐蚀作用，且还具备一定的抗水性使用起来还很美观，用于食品包装的纸还要求卫生、无菌、无污染杂质等，用于包装各种商品物资的纸张，一般具有较高的物理强度及一定的抗水性。根据商品的特点，包装纸具有相应的特殊性能包装纸中，用量最大的是包装大宗粉粒状工农业原料，如水泥、化肥等用的纸袋纸，一般均用3～4层以上纸制成，故又称为多层纸袋纸，以区别于包装轻细商品的其他袋纸。
3.现有技术中，如中国专利申请号：cn 113172703 a公开了一种用于纸张的打孔设备，包括底盒、顶盒、支撑柱和打孔装置，还包括清理机构和防护机构，所述防护机构包括驱动组件、传动组件、压板和两个遮挡组件，所述遮挡组件包括遮布和若干第一弹簧，所述清理机构包括抽气泵、进气管、出气管、滤网和清理组件，该用于纸张的打孔设备通过防护机构，通过遮布的向下移动而实现了遮挡的目的，使得在打孔时，使用者的手指不会伸入顶盒与底盒之间，从而不会伤害使用者，从而提高了设备的安全性，通过清理机构，实现了收集清理纸张碎屑的功能，无需人为后续对纸张进行除屑的工作，从而提高了设备的便捷性。
4.但上述专利存在以下不足：因包底纸所包含的种类较多，在对产品进行包装时，部分纸张需要在纸特定位置开设相应的孔洞，用于捆绑部件的安装，上述专利所涉及的设备，通过在现有技术的基础上进行结构创新，利用部件间的相互协同实现遮布的下降，用于遮挡使用者的视线，避免手指进入设备内部造成危险事故的发生，但仍存在一些不足，如该设备的多项操作还需人工完成，进而设备整体自动化水平较低。
5.所以我们提出了包底纸生产用具有多工位的全自动打孔机的传送装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供包底纸生产用具有多工位的全自动打孔机的传送装置，通过设置速率协同机构、方位变更机构、物料夹持机构和压覆机构，使得装置具有纸张的自主输送、平铺纸剁的夹持以及打孔方位的快速变更，避免打孔设备的多项操作还需人工辅助完成，通过本传送装置的配合，提供打孔设备整体的自动化水平，以解决上述背景技术提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包底纸生产用具有多工位的全自动打孔机的传送装置，包括装配板，所述装配板的内部包含有速率协同机构，所述速率协同机构的底部分别设置有方位变更机构和压覆机构，所述速率协同机构的顶部设置有物料夹持
机构，所述方位变更机构的顶部活动放置有两个限位u型壳；所述速率协同机构包括一组限定孔洞，一组所述限定孔洞的内表壁均固定插设有电动伸缩杆a，一组所述电动伸缩杆a的输出端之间固定套设有衔接板，所述衔接板的顶部焊接有工作面板；所述方位变更机构包括加强环，所述工作面板的顶部开设有环槽，所述环槽的内部活动设置有转盘，所述转盘的顶部固定安装有两个定位架，两个所述定位架的顶部之间固定安装有承重托板；所述物料夹持机构包括两个l型金属架，两个所述l型金属架的内部均开设有一组安装孔洞，两组所述安装孔洞中每个的内表壁均固定插设有电动伸缩杆b，两组所述电动伸缩杆b中每组的输出端分别固定插设在限位u型壳的内部。
8.优选的，所述装配板的外表壁焊接有u型金属架，一组所述电动伸缩杆a的外表壁均固定插设在u型金属架的内部，设置u型金属架，提高电动伸缩杆a做工时的稳定性，避免电动伸缩杆a产生纵向晃动。
9.优选的，所述加强环的底部固定插设有一组金属杆，一组所述金属杆的外表壁之间固定套设有连接套环，所述连接套环的内表壁固定插设有伺服电机，设置伺服电机，可为纸剁得方位变更提供动力支持。
10.优选的，所述伺服电机的顶部固定安装有限位套筒，所述伺服电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆的外表壁活动置于限位套筒的内部，所述传动杆的顶部贯穿工作面板的底部，并固定插设在转盘的内部，设置限位套筒，有效限制传动杆转动时产生的左右摆动幅度。
11.优选的，所述承重托板的顶部开设有两个矩形凹槽，两个所述矩形凹槽中每个的内壁两侧之间均固定插设有金属滑杆，设置金属滑杆，可为两个限位u型壳的横向移动提供条件。
12.优选的，两个所述限位u型壳的底部均固定安装有一组活动滑块，两组所述活动滑块中每个的内部均预设有滑孔，且两组滑孔的内表壁分别活动套设在金属滑杆的外表壁，设置滑孔，利用其与金属滑杆间的活动连接性，可在电动伸缩杆b的作用下，使得限位u型壳具备横向移动的能力。
13.优选的，所述压覆机构包括加强板，所述加强板的顶部固定安装在工作面板的底部，所述加强板的底部焊接有衔接金属支架，设置加强板，可增加衔接金属支架与工作面板间的连接强度，避免机构做工时发生结构断裂。
14.优选的，所述衔接金属支架的内部固定安装有一组安装套筒，一组所述安装套筒的内表壁均固定插设有电动伸缩杆c，一组所述电动伸缩杆c的输出端均固定套设有加强扣，一组所述加强扣的底部之间固定安装有按压板，设置电动伸缩杆c，可带动按压板进行纵向移动，用于压覆纸剁，避免在其打孔时，纸张产生的外围张力，导致部分纸张到形成的孔位不一致。
15.优选的，一组所述限定孔洞均开设在装配板的内部，所述加强环的顶部固定安装在工作面板的底部，两个所述l型金属架的外表壁分别固定安装在承重托板的外壁两侧，所述承重托板的顶部开设有内开槽，所述内开槽的内部固定安装有合金面板，所述合金面板的内部开设有多个过渡孔洞，且每个过渡孔洞在合金面板上呈现等距分布，确定限定孔洞、
加强环和l型金属架与装置整体间的连接关系，设置合金面板用于保护承重托板，避免被打孔设备上的钻头所损伤。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置速率协同机构、方位变更机构、物料夹持机构和压覆机构，当装置做工时，将所需打孔的纸张依次平铺到承重托板的顶部，逐渐累积形成纸剁，并开启物料夹持机构中的驱动部件，持续两个限位u型壳的进行移动，最终使两者外壁充分接触，用于锁定纸剁的位置，进一步开启速率协同机构中的驱动部件，带动限位u型壳中的纸剁逐渐进入到打孔部件的做工范围内，通过开启打孔设备的驱动部件，逐步将钻头插入进纸剁内部，当钻头深入进过渡孔洞的内部后，则纸剁上的部分孔洞加工完成，再次抬起钻头，同时装置根据打孔设备的做工速率，控制驱动部件的回缩速率，直至在纸剁上形成所需的孔洞数量，纸剁在打孔过程中，通过开启压覆机构中的驱动部件，带动按压板向纸剁表面移动，最终使其底部充分压覆在纸剁的部分区域，当需要更改纸张的打孔位置时，通过开启方位变更机构中的驱动部件，带动承重托板进行角度变更，调整限位u型壳中纸剁的打孔方位，机构采用机械传动的方式，实现装置可自主进行纸张的输送、平铺纸剁的夹持和钻孔方位的变更，利用装置具备纸张码垛的能力，使得打孔设备可同时对多张包底纸进行打孔处理，解决现有设备人工操作所存在的诸多不足，有效改善上述专利所存在的问题，减少人力成本的输出，提高打孔设备的做工效率。
附图说明
17.图1为本发明包底纸生产用具有多工位的全自动打孔机的传送装置中主视结构立体图；图2为本发明包底纸生产用具有多工位的全自动打孔机的传送装置中底侧结构立体图；图3为本发明包底纸生产用具有多工位的全自动打孔机的传送装置中方位变更机构内部结构放大立体图；图4为本发明包底纸生产用具有多工位的全自动打孔机的传送装置中部分结构放大立体图；图5为本发明包底纸生产用具有多工位的全自动打孔机的传送装置中压覆机构结构放大立体图；图6为本发明包底纸生产用具有多工位的全自动打孔机的传送装置为图1中a处结构放大立体图；图7为本发明包底纸生产用具有多工位的全自动打孔机的传送装置为图4中b处结构放大立体图。
18.图中：1、装配板；2、速率协同机构；201、限定孔洞；202、u型金属架；203、电动伸缩杆a；204、衔接板；205、工作面板；3、方位变更机构；301、加强环；302、金属杆；303、连接套环；304、伺服电机；305、限位套筒；306、传动杆；307、环槽；308、转盘；309、定位架；310、承重托板；
4、物料夹持机构；401、l型金属架；402、安装孔洞；403、电动伸缩杆b；404、矩形凹槽；405、金属滑杆；406、活动滑块；5、压覆机构；501、加强板；502、衔接金属支架；503、安装套筒；504、电动伸缩杆c；505、加强扣；506、按压板；6、限位u型壳；7、内开槽；8、合金面板；9、过渡孔洞。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.请参阅图1－图7所示，本发明提供一种技术方案：包底纸生产用具有多工位的全自动打孔机的传送装置，包括装配板1，装配板1的内部包含有速率协同机构2，速率协同机构2的底部分别设置有方位变更机构3和压覆机构5，速率协同机构2的顶部设置有物料夹持机构4，方位变更机构3的顶部活动放置有两个限位u型壳6。
21.根据图1－图2所示，速率协同机构2包括一组限定孔洞201，一组限定孔洞201的内表壁均固定插设有电动伸缩杆a203，一组电动伸缩杆a203的输出端之间固定套设有衔接板204，衔接板204的顶部焊接有工作面板205。
22.根据图1－图2和图6所示，方位变更机构3包括加强环301，工作面板205的顶部开设有环槽307，环槽307的内部活动设置有转盘308，转盘308的顶部固定安装有两个定位架309，两个定位架309的顶部之间固定安装有承重托板310。
23.根据图1－图2所示，物料夹持机构4包括两个l型金属架401，两个l型金属架401的内部均开设有一组安装孔洞402，两组安装孔洞402中每个的内表壁均固定插设有电动伸缩杆b403，两组电动伸缩杆b403中每组的输出端分别固定插设在限位u型壳6的内部。
24.根据图1－图2所示，装配板1的外表壁焊接有u型金属架202，一组电动伸缩杆a203的外表壁均固定插设在u型金属架202的内部，通过设置u型金属架202，提高电动伸缩杆a203做工时的稳定性，避免电动伸缩杆a203产生纵向晃动。
25.根据图3所示，加强环301的底部固定插设有一组金属杆302，一组金属杆302的外表壁之间固定套设有连接套环303，连接套环303的内表壁固定插设有伺服电机304，通过设置伺服电机304，可为纸剁得方位变更提供动力支持。
26.根据图3所示，伺服电机304的顶部固定安装有限位套筒305，伺服电机304的输出端固定连接有传动杆306，传动杆306的外表壁活动置于限位套筒305的内部，传动杆306的顶部贯穿工作面板205的底部，并固定插设在转盘308的内部，通过设置限位套筒305，有效限制传动杆306转动时产生的左右摆动幅度。
27.根据图4和图7所示，承重托板310的顶部开设有两个矩形凹槽404，两个矩形凹槽404中每个的内壁两侧之间均固定插设有金属滑杆405，通过设置金属滑杆405，可为两个限
位u型壳6的横向移动提供条件。
28.根据图4和图7所示，两个限位u型壳6的底部均固定安装有一组活动滑块406，两组活动滑块406中每个的内部均预设有滑孔，且两组滑孔的内表壁分别活动套设在金属滑杆405的外表壁，通过设置滑孔，利用其与金属滑杆405间的活动连接性，可在电动伸缩杆b403的作用下，使得限位u型壳6具备横向移动的能力。
29.根据图1－图2和图5所示，压覆机构5包括加强板501，加强板501的顶部固定安装在工作面板205的底部，加强板501的底部焊接有衔接金属支架502，通过设置加强板501，可增加衔接金属支架502与工作面板205间的连接强度，避免机构做工时发生结构断裂。
30.根据图5所示，衔接金属支架502的内部固定安装有一组安装套筒503，一组安装套筒503的内表壁均固定插设有电动伸缩杆c504，一组电动伸缩杆c504的输出端均固定套设有加强扣505，一组加强扣505的底部之间固定安装有按压板506，通过设置电动伸缩杆c504，可带动按压板506进行纵向移动，用于压覆纸剁，避免在其打孔时，纸张产生的外围张力，导致部分纸张到形成的孔位不一致。
31.根据图1－图2和图4所示，一组限定孔洞201均开设在装配板1的内部，加强环301的顶部固定安装在工作面板205的底部，两个l型金属架401的外表壁分别固定安装在承重托板310的外壁两侧，承重托板310的顶部开设有内开槽7，内开槽7的内部固定安装有合金面板8，合金面板8的内部开设有多个过渡孔洞9，且每个过渡孔洞9在合金面板8上呈现等距分布，确定限定孔洞201、加强环301和l型金属架401与装置整体间的连接关系，设置合金面板8用于保护承重托板310，避免被打孔设备上的钻头所损伤。
32.其整个机构达到的效果为：首先将装置装配进打孔机的内部，并使工作面板205置于打孔部件的底部，再将外部电源与装置相连，用于对装置中包含的多个用电部件提供能量支持。
33.将所需打孔的纸张依次平铺到承重托板310的顶部，逐渐累积形成纸剁，并开启安装孔洞402中的电动伸缩杆b403，此时利用金属滑杆405和滑孔间的活动连接性，使得活动滑块406具备移动的能力，并逐渐缩小两个限位u型壳6间的距离，最终两个限位u型壳6的外壁充分接触，而预设的纸剁则限定在两个限位u型壳6的内部。
34.进一步开启限定孔洞201和u型金属架202间的电动伸缩杆a203，使其持续回缩，带动限位u型壳6中的纸剁逐渐进入到打孔部件的做工范围内，通过开启打孔设备的驱动部件，逐步将钻头插入进纸剁内部，当钻头深入进过渡孔洞9的内部后，则纸剁上的部分孔洞加工完成，再次抬起钻头，同时装置根据打孔设备的做工速率，控制电动伸缩杆a203的回缩速率，直至在纸剁上形成所需的孔洞数量。
35.纸剁在打孔过程中，通过开启安装套筒503中的电动伸缩杆c504，带动加强扣505上的按压板506向下移动，最终按压板506的底部充分压覆在纸剁的部分区域，从而抑制纸剁在打孔过程中纸张产生地向外张力。
36.当需要更改纸张的打孔位置时，通过开启连接套环303中的伺服电机304，并作用于传动杆306，利用环槽307和转盘308间的活动连接性，带动承重托板310进行角度变更，调整限位u型壳6中的纸剁的方位，再通过上述步骤进行纸剁得打孔。
37.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等
同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。