一种线路板的过孔制作方法与流程

1.本发明涉及线路板生产技术领域，具体涉及一种线路板的过孔制作方法。


背景技术：

2.线路板又称pcb，通常把在绝缘材上，按预定设计，制成印制线路、印制元件或两者组合而成的导电图形称为印制电路，而在绝缘基材上提供元器件之间电气连接的导电图形，称为印制线路，这样就把印制电路或印制线路的成品板称为印制线路板，亦称为印制板或印制电路板。中国专利公开了过孔制作方法、显示面板制作方法及显示面板，公开号为cn103354206b，该专利文献所公开的技术方案如下：根据所需坡度角的大小，采用第一刻蚀条件对电路图案上方需要生成过孔的区域中位于顶层的膜层进行刻蚀，使采用第一刻蚀条件进行刻蚀的部分形成有预设坡度角；根据所需选择比，采用第二刻蚀条件对需要生成过孔区域中的剩余部分进行刻蚀，形成最终的过孔，针对现有技术存在以下问题：
3.利用该专利对过孔进行处理的过程中，不具备对烟雾进行吸收净化的功能，刻蚀的过程中，难免会产生有毒有害的气体，有毒有害气体会随着用户的呼吸而进而其呼吸道内，进而对用户的身体健康造成严重影响。


技术实现要素：

4.本发明提供一种线路板的过孔制作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
6.一种线路板的过孔制作方法，该线路板的过孔制作方法包括以下步骤：
7.s1、孔洞设计：首先对线路板的规格进行确认，然后对线路板打孔处进行设计并在线路板上利用喷墨打印机绘制出标线；
8.s2、打孔处理：将设计的打孔位置输入至钻孔装置内，然后利用钻孔装置进行打孔处理；
9.s3、打磨处理：利用打磨装置对打孔的内径进行打磨处理；
10.s4、上料加工：将树脂油墨涂抹在线路板打孔处的内径上，然后再进行一次打磨处理，去除多余的树脂油墨；
11.s5、最终处理：对处理后的线路板进行镀通孔处理，通过化学反应而沉积一层0.36um的铜，使孔壁具有导电性。
12.本发明技术方案的进一步改进在于：所述钻孔装置包括工作台，所述工作台的顶部设置有便捷钻孔机构，所述工作台的顶部和底部设置有物料回收机构，所述工作台的顶部设置有烟雾净化机构，所述便捷钻孔机构包括第一直线步进模组和第二直线步进模组，所述第一直线步进模组、第二直线步进模组均固定安装在工作台的顶部，所述第一直线步进模组滑动座的顶部固定安装有线路板锁定座，所述第二直线步进模组滑动座的顶部固定安装有转折支杆一，所述转折支杆一的顶部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的移动端固定安装有转折支杆二，所述转折支杆二的底部固定安装有顶板，所述顶板的底部焊
接有竖直板，所述线路板锁定座的两侧均固定安装有碎屑导流板，所述线路板锁定座的顶部固定安装有支撑框，所述支撑框内壁的顶部固定安装有弹性件，所述弹性件的底部固定安装有滑动板，所述滑动板滑动连接在支撑框的内壁上，所述支撑框内壁的顶部固定安装有电磁铁，所述滑动板的顶部固定安装有磁力片。
13.本发明技术方案的进一步改进在于：所述竖直板的背面固定安装有步进电机，所述竖直板的正面转动连接有旋转座，所述步进电机的输出轴与旋转座的背面固定连接，所述旋转座的正面固定安装有空心管件，所述空心管件的正面固定安装有旋转电机。
14.本发明技术方案的进一步改进在于：所述旋转电机的输出轴延伸至空心管件的内腔中，所述旋转电机输出轴的外壁上固定套接有位于空心管件内腔中的伞齿环，所述空心管件的内壁上固定安装有内轴承座，所述内轴承座的内壁上转动连接有转轴，所述转轴靠近伞齿环的一端固定安装有伞齿轮，所述伞齿轮的外壁与伞齿环的外壁啮合，所述转轴远离伞齿轮的一端延伸至空心管件的外壁上且固定连接有基准座，所述基准座远离转轴的一侧拆卸式连接有打孔杆。
15.本发明技术方案的进一步改进在于：所述物料回收机构包括导向槽和铁质金属板，所述导向槽开设在工作台的顶部，所述铁质金属板固定安装在工作台的底部，所述铁质金属板的正面活动连接有磁力块，所述磁力块的正面固定安装有收纳舱，所述收纳舱的内壁上固定安装有不锈钢网板，所述收纳舱的内壁上焊接有导向板，所述收纳舱的右侧固定安装有驱动电机。
16.本发明技术方案的进一步改进在于：所述驱动电机的输出轴延伸至收纳舱的内腔中固定连接有旋转方轴，所述旋转方轴的外壁上焊接有延长柄一，所述延长柄一远离旋转方轴的一端固定安装有收集网兜，所述收集网兜的缩小端固定连接有通过筒，所述通过筒的内壁上固定安装有橡胶毛刷，所述旋转方轴的外壁上焊接有延长柄二，所述延长柄二远离旋转方轴外壁的一端固定安装有混合桨片。
17.本发明技术方案的进一步改进在于：所述烟雾净化机构包括净化筒，所述净化筒拆卸式连接在工作台的顶部，所述净化筒的右侧固定连接有吸风机，所述吸风机的进风端固定连接有鹅颈吸风管件，所述净化筒的内壁上固定安装有隔板，所述隔板顶部的中心处活动插接有活动方筒，所述活动方筒的内壁上固定安装有多孔板，所述活动方筒的顶部固定连接有蛇形管，所述蛇形管的内腔中填充有活性炭，所述净化筒的顶部活动插接有活动盖，所述活动盖顶部的中心处螺纹连接有转送风管。
18.本发明技术方案的进一步改进在于：所述转送风管远离活动盖的一端螺纹连接有二级净化舱，所述二级净化舱的内腔中填充有洗油，所述二级净化舱内壁的右侧焊接有空气引流板，所述二级净化舱内壁的顶部固定安装有龙骨管件，所述龙骨管件的底部固定连接有喷嘴，所述二级净化舱的顶部固定安装有循环泵，所述循环泵的输出管与龙骨管件的顶部螺纹连接，所述循环泵的输入管与二级净化舱的底部螺纹连接。
19.由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
20.1、本发明提供一种线路板的过孔制作方法，采用吸风机、鹅颈吸风管件、净化筒、活动方筒和蛇形管的结合，控制吸风机工作，可通过鹅颈吸风管件处对加工产生的烟雾进行吸收，经过净化筒内部组件的设计，烟雾会通过活动方筒和蛇形管的内腔进行流动，再由其内部的活性炭可对烟雾进行初次吸收净化处理，烟雾随之被转送风管导向二级净化舱的
内腔中，控制循环泵工作，可使得洗油通过喷嘴处均匀喷向烟雾的表面，即实现对烟雾进行二次净化的功能，避免烟雾会对附近用户的身体健康造成较大影响的问题，提升本方法的环保性。
21.2、本发明提供一种线路板的过孔制作方法，采用电磁铁、滑动板、弹性件、第一直线步进模组和第二直线步进模组的结合，预先控制电磁铁通电产生磁力，配合磁力片的设计，可对滑动板进行向上拉升同时对弹性件进行压缩，随之可将线路板放置在滑动板的底部，再然后控制电磁铁断电，通过弹性件的弹力可带动滑动板复位，即实现对线路板进行便捷限位的功能，控制第一直线步进模组工作，可对线路板的位置进行前后调节，控制第二直线步进模组工作，可对打孔杆的位置进行左右调节，实现自动对过孔位置进行锁定的功能，提升本方法的便捷性。
22.3、本发明提供一种线路板的过孔制作方法，采用步进电机、旋转座、空心管件、打孔杆和伞齿轮的结合，控制步进电机工作，可带动旋转座进行指定角度的旋转，同时带动空心管件进行指定角度的旋转，使得对应的打孔杆位于空心管件的正下方，即实现对打孔杆进行快速自动更替的功能，提升本方法的加工效率，控制旋转电机工作，可带动伞齿环进行旋转，同时由伞齿轮的设计来带动六个打孔杆进行旋转，进而减少旋转电机的安装量，降低本方法的实施成本。
23.4、本发明提供一种线路板的过孔制作方法，采用碎屑导流板、导向槽、收纳舱、驱动电机和混合桨片的结合，通过碎屑导流板的设计，可将碎屑引入导向槽内腔，碎屑随之通过导向槽滑落至收纳舱的内腔中，实现对碎屑进行回收利用的功能，降低材料的浪费，将收纳舱的下半部分浸没至清洁水中，清洁水会通过不锈钢网板进入收纳舱内，控制驱动电机工作，可通过混合桨片对碎屑进行混合，同时通过收集网兜可对碎屑进行捕获，并将其导向通过筒的内腔中再由橡胶毛刷对碎屑进行清理处理，便于用户的使用。
附图说明
24.图1为本发明过孔制作方法的工艺流程框图；
25.图2为本发明钻孔装置的结构示意图；
26.图3为本发明线路板锁定座的结构示意图；
27.图4为本发明竖直板的结构示意图；
28.图5为本发明空心管件的内部结构示意图；
29.图6为本发明收纳舱的结构示意图；
30.图7为本发明旋转方轴的部分结构示意图；
31.图8为本发明活动方筒的断开结构示意图；
32.图9为本发明二级净化舱的内部结构示意图。
33.图中：1、工作台；
34.2、便捷钻孔机构；21、第一直线步进模组；22、线路板锁定座；221、碎屑导流板；222、支撑框；223、弹性件；224、滑动板；225、电磁铁；23、第二直线步进模组；24、转折支杆一；25、电动伸缩杆；26、转折支杆二；27、顶板；28、竖直板；281、步进电机；282、旋转座；283、空心管件；284、旋转电机；285、伞齿环；286、内轴承座；287、转轴；288、基准座；289、打孔杆；2891、伞齿轮；
35.3、物料回收机构；31、导向槽；32、铁质金属板；33、磁力块；34、收纳舱；35、不锈钢网板；36、导向板；37、驱动电机；371、旋转方轴；372、延长柄一；373、收集网兜；374、通过筒；375、橡胶毛刷；376、延长柄二；377、混合桨片；
36.4、烟雾净化机构；41、净化筒；42、吸风机；43、鹅颈吸风管件；44、隔板；45、活动方筒；46、多孔板；47、蛇形管；48、活动盖；49、转送风管；491、二级净化舱；492、空气引流板；493、循环泵；494、龙骨管件；495、喷嘴。
具体实施方式
37.下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
38.实施例1
39.如图1-9所示，本发明提供了一种线路板的过孔制作方法，该线路板的过孔制作方法包括以下步骤：
40.s1、孔洞设计：首先对线路板的规格进行确认，然后对线路板打孔处进行设计并在线路板上利用喷墨打印机绘制出标线；
41.s2、打孔处理：将设计的打孔位置输入至钻孔装置内，然后利用钻孔装置进行打孔处理；
42.s3、打磨处理：利用打磨装置对打孔的内径进行打磨处理；
43.s4、上料加工：将树脂油墨涂抹在线路板打孔处的内径上，然后再进行一次打磨处理，去除多余的树脂油墨；
44.s5、最终处理：对处理后的线路板进行镀通孔处理，通过化学反应而沉积一层0.36um的铜，使孔壁具有导电性。
45.实施例2
46.如图1-9所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，钻孔装置包括工作台1，工作台1的顶部设置有便捷钻孔机构2，工作台1的顶部和底部设置有物料回收机构3，工作台1的顶部设置有烟雾净化机构4，便捷钻孔机构2包括第一直线步进模组21和第二直线步进模组23，第一直线步进模组21、第二直线步进模组23均固定安装在工作台1的顶部，第一直线步进模组21滑动座的顶部固定安装有线路板锁定座22，第二直线步进模组23滑动座的顶部固定安装有转折支杆一24，转折支杆一24的顶部固定安装有电动伸缩杆25，电动伸缩杆25的移动端固定安装有转折支杆二26，转折支杆二26的底部固定安装有顶板27，顶板27的底部焊接有竖直板28，线路板锁定座22的两侧均固定安装有碎屑导流板221，线路板锁定座22的顶部固定安装有支撑框222，支撑框222内壁的顶部固定安装有弹性件223，弹性件223的底部固定安装有滑动板224，滑动板224滑动连接在支撑框222的内壁上，支撑框222内壁的顶部固定安装有电磁铁225，滑动板224的顶部固定安装有磁力片，预先控制电磁铁225通电产生磁力，配合磁力片的设计，可对滑动板224进行向上拉升同时对弹性件223进行压缩，随之可将线路板放置在滑动板224的底部，再然后控制电磁铁225断电，通过弹性件223的弹力可带动滑动板224复位，即实现对线路板进行便捷限位的功能，控制第一直线步进模组21工作，可对线路板的位置进行前后调节，控制第二直线步进模组23工作，可对打孔杆289的位置进行左右调节，实现自动对过孔位置进行锁定的功能，控制电动伸缩杆25进行收缩工作，可带动转折支杆二26向下位移，进而同时带动打孔杆289向下位
移，即实现打孔的功能。
47.实施例3
48.如图1-9所示，在实施例2的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，竖直板28的背面固定安装有步进电机281，竖直板28的正面转动连接有旋转座282，步进电机281的输出轴与旋转座282的背面固定连接，旋转座282的正面固定安装有空心管件283，空心管件283的正面固定安装有旋转电机284，旋转电机284的输出轴延伸至空心管件283的内腔中，旋转电机284输出轴的外壁上固定套接有位于空心管件283内腔中的伞齿环285，空心管件283的内壁上固定安装有内轴承座286，内轴承座286的内壁上转动连接有转轴287，转轴287靠近伞齿环285的一端固定安装有伞齿轮2891，伞齿轮2891的外壁与伞齿环285的外壁啮合，转轴287远离伞齿轮2891的一端延伸至空心管件283的外壁上且固定连接有基准座288，基准座288远离转轴287的一侧拆卸式连接有打孔杆289，控制步进电机281工作，可带动旋转座282进行指定角度的旋转，同时带动空心管件283进行指定角度的旋转，使得对应的打孔杆289位于空心管件283的正下方，即实现对打孔杆289进行快速自动更替的功能，提升本方法的加工效率，控制旋转电机284工作，可带动伞齿环285进行旋转，同时由伞齿轮2891的设计来带动六个打孔杆289进行旋转，进而减少旋转电机284的安装量，降低本方法的实施成本，打孔杆289为拆卸式连接在基准座288上的，可预先将规格不同的打孔杆289安装上，便于用户进行不同内径的钻孔处理。
49.实施例4
50.如图1-9所示，在实施例2的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，物料回收机构3包括导向槽31和铁质金属板32，导向槽31开设在工作台1的顶部，铁质金属板32固定安装在工作台1的底部，铁质金属板32的正面活动连接有磁力块33，磁力块33的正面固定安装有收纳舱34，收纳舱34的内壁上固定安装有不锈钢网板35，收纳舱34的内壁上焊接有导向板36，收纳舱34的右侧固定安装有驱动电机37，驱动电机37的输出轴延伸至收纳舱34的内腔中固定连接有旋转方轴371，旋转方轴371的外壁上焊接有延长柄一372，延长柄一372远离旋转方轴371的一端固定安装有收集网兜373，收集网兜373的缩小端固定连接有通过筒374，通过筒374的内壁上固定安装有橡胶毛刷375，旋转方轴371的外壁上焊接有延长柄二376，延长柄二376远离旋转方轴371外壁的一端固定安装有混合桨片377，通过碎屑导流板221的设计，可将碎屑引入导向槽31内腔，碎屑随之通过导向槽31滑落至收纳舱34的内腔中，实现对碎屑进行回收利用的功能，降低材料的浪费，将收纳舱34的下半部分浸没至清洁水中，清洁水会通过不锈钢网板35进入收纳舱34内，控制驱动电机37工作，可通过混合桨片377对碎屑进行混合，同时通过收集网兜373可对碎屑进行捕获，并将其导向通过筒374的内腔中再由橡胶毛刷375对碎屑进行清理处理，单个混合桨片377由三个不同角度的桨片组成，进而提升混合清洗的充分性，通过磁力块33和铁质金属板32的设计，便于用户对收纳舱34进行拆卸处理。
51.实施例5
52.如图1-9所示，在实施例2的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，烟雾净化机构4包括净化筒41，净化筒41拆卸式连接在工作台1的顶部，净化筒41的右侧固定连接有吸风机42，吸风机42的进风端固定连接有鹅颈吸风管件43，净化筒41的内壁上固定安装有隔板44，隔板44顶部的中心处活动插接有活动方筒45，活动方筒45的内壁上固定安装有多
孔板46，活动方筒45的顶部固定连接有蛇形管47，蛇形管47的内腔中填充有活性炭，净化筒41的顶部活动插接有活动盖48，活动盖48顶部的中心处螺纹连接有转送风管49，转送风管49远离活动盖48的一端螺纹连接有二级净化舱491，二级净化舱491的内腔中填充有洗油，二级净化舱491内壁的右侧焊接有空气引流板492，二级净化舱491内壁的顶部固定安装有龙骨管件494，龙骨管件494的底部固定连接有喷嘴495，二级净化舱491的顶部固定安装有循环泵493，循环泵493的输出管与龙骨管件494的顶部螺纹连接，循环泵493的输入管与二级净化舱491的底部螺纹连接，控制吸风机42工作，可通过鹅颈吸风管件43处对加工产生的烟雾进行吸收，经过净化筒41内部组件的设计，烟雾会通过活动方筒45和蛇形管47的内腔进行流动，再由其内部的活性炭可对烟雾进行初次吸收净化处理，烟雾随之被转送风管49导向二级净化舱491的内腔中，控制循环泵493工作，可使得洗油通过喷嘴495处均匀喷向烟雾的表面，即实现对烟雾进行二次净化的功能，通过蛇形管47的设计，提升活性炭与烟雾之间的接触效果，进而增加净化的充分性，通过循环泵493的设计，可对洗油进行循环利用，降低净化成本，二级净化舱491的材质设置为透明玻璃，便于用户对其内腔的情况进行观测。
53.上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。