一种塑料板加工用固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及固定加工技术领域，具体涉及一种塑料板加工用固定装置。


背景技术：

2.对塑料板材的加工包括切割、打孔、磨平等多种工艺，而在这些加工过程中板材一定要是固定的，所以在进行加工之前要对板材进行固定。现在也有许多板材固定装置，但是这种装置基本都结构复杂，对板材固定的效率低下，无法对不同尺寸的板材进行夹持固定，固定时用力过大容易对板材造成损伤，固定时用力太小则无法保证固定效果的稳固性。
3.且现有技术中板材基本是由上料传送机将塑料板输送至工作台上，但上料后的塑料板材难以做到摆正，普遍表现为倾斜摆放状态，若此时直接对塑料板材进行固定，再对固定后的板材进行加工时，很容易发送错位、加工不精确的问题，因此需要工人手动调整塑料板的位置，无法满足使用需求，影响加工效率。


技术实现要素：

4.针对上述技术背景中的问题，本实用新型的目的在于提供一种塑料板加工用固定装置，对塑料板的正位及固定，便于板材加工。
5.为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种塑料板加工用固定装置，包括加工底板、支撑座，在所述加工底板的两侧沿其长度方向分别设置有l型的限位板，两侧的所述限位板对称设置，且所述限位板与加工底板的上表面之间形成板材容纳空间，在所述限位板上设置有固定组件，所述固定组件包括压板、连接杆、连接板与驱动机构，所述连接板与压板分别位于所述限位板的上下两侧，所述连接杆贯穿所述限位板并连接在连接板与压板之间，通过所述驱动机构带动所述连接板移动、进而带动压板的上下移动。
7.进一步地，所述限位板包括竖板与横板，所述竖板的底端与所述加工底板的边缘连接，所述横板的一端与所述竖板的顶端相连接，并向所述板材容纳空间方向延伸。
8.进一步地，所述固定组件可移动安装在所述横板上，且所述固定组件的移动方向与所述横板的长度方向垂直。
9.进一步地，所述横板上设置有长孔，所述长孔的长度方向与所述横板的长度方向垂直，所述连接杆贯穿所述长孔、并可沿长孔的长度方向移动。
10.更进一步地，所述连接杆上套设有缓冲弹簧。
11.更进一步地，所述缓冲弹簧位于所述限位板的上表面与所述连接板之间。
12.进一步地，所述驱动机构的输出端连接在所述连接板的上表面。
13.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
14.(1)本实用新型中通过限位板与其上安装的固定组件实现对塑料板加工过程中的固定，其中限位板设置在加工底板的两侧边缘，保证固定效果的稳固性，避免中部对板材按压造成损伤，另一方面上料后的塑料板材在两侧限位板的作用下，可以沿限位板长度方向
将倾斜的板材自动调整摆正，无需人工再次调整，板材固定的效率较高。
15.(2)通过调整固定组件中压板的高度使其适应不同厚度板材的固定，另外通过调整固定组件在限位板上的位置，使得两侧固定组件相互靠近，适用不同宽度尺寸板材的固定，从而实现对不同尺寸板材的夹持固定。
附图说明
16.图1为本实用新型塑料板加工用固定装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型中固定组件的立体结构示意图；
18.图3为本实用新型中固定组件的平面结构图；
19.图4为本实用新型另一实施例中固定组件的结构示意图。
20.其中，加工底板1、支撑座2、限位板3、板材容纳空间4、固定组件5、竖板301、横板302、长孔3021、压板501、连接杆502、连接板503、驱动机构504、缓冲弹簧505。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
22.如图1
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4所示，一种塑料板加工用固定装置，包括加工底板1、支撑座2，在所述加工底板1的两侧沿其长度方向分别设置有l型的限位板3，两侧的所述限位板3对称设置，且所述限位板3与加工底板1的上表面之间形成板材容纳空间4，在所述限位板3上设置有固定组件5，所述固定组件5包括压板501、连接杆502、连接板503与驱动机构504，所述连接板503与压板501分别位于所述限位板3的上下两侧，所述连接杆502贯穿所述限位板3并连接在连接板503与压板501之间，通过所述驱动机构504带动所述连接板503移动、进而带动压板501的上下移动。
23.本实用新型中通过限位板3与其上安装的固定组件5实现对塑料板加工过程中的固定，其中限位板3设置在加工底板1的两侧，保证固定效果的稳固性，避免中部对板材按压造成损伤，另一方面上料后的塑料板材在两侧限位板3的作用下，可以沿限位板3长度方向将倾斜的板材自动调整摆正，无需人工再次调整，板材固定的效率较高。
24.通过所述驱动机构504带动所述连接板503移动、进而带动压板501的上下移动，不仅达到对板材的固定，同时适用于不同厚度板材的固定，适用性更高。
25.如图2、3所示，在本实用新型的一实施例中：
26.所述限位板3包括竖板301与横板302，所述竖板301的底端与所述加工底板1的边缘连接，所述横板302的一端与所述竖板301的顶端相连接，并向所述板材容纳空间4方向延伸。
27.l形的限位板3达到对上料后板材的自动限位调整作用，上料后的塑料板材在两侧竖板301的作用下，可以沿竖板301长度方向将倾斜的板材自动调整摆正，同时横板302可达到对板材的限位，避免板材从加工平台脱落。
28.如图4所示，在本实用新型的另一实施例中：
29.所述固定组件5可移动安装在所述横板302上，且所述固定组件5的移动方向与所述横板302的长度方向垂直。
30.通过调整固定组件5在横板302上的位置，使得两侧固定组件5相互靠近，从而适用不同宽度尺寸板材的夹持固定。
31.如图4所示，在本实施例中：
32.所述横板302上设置有长孔3021，所述长孔3021的长度方向与所述横板302的长度方向垂直，所述连接杆502贯穿所述长孔3021、并可沿长孔3021的长度方向移动。
33.固定组件5可以沿长孔3021进行垂直方向移动，使侧固定组件5相互靠近，从而适用不同宽度尺寸板材的夹持固定。
34.如图2、3、4所示，在本实用新型的技术方案中：
35.所述连接杆502上套设有缓冲弹簧505。
36.通过缓冲弹簧505避免驱动机构504带动压板501下压板材时冲击力过大对板材造成损伤，起到缓冲作用。
37.其中，所述缓冲弹簧505位于所述限位板3的上表面与所述连接板503之间。
38.如图1、2所示，在本实用新型的技术方案中，所述驱动机构504的输出端连接在所述连接板503的上表面。
39.通过驱动机构504带动连接板503进行上下移动，进而带动压板501的上下移动，实现对板材的按压固定。
40.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。