一种多组物料集中供料自动化系统的制作方法

1.本发明涉及物料输送的技术领域，特别是涉及一种多组物料集中供料自动化系统。


背景技术：

2.在一些大型的塑料制品注塑成型过程中，往往需要将多种不同的物料对注塑机进行供料；供料方式由最初的人工上料，到后来的螺旋绞龙机上料；当需要集中上料时，现有的上料方式大多采用在同一螺旋绞龙机上连通安装多个料仓，通过一根绞龙进行同时上料，此装置在使用时，当远离出料口的料仓下料过多将整个绞龙管直径填满时，导致靠近出料口的料仓无法同时下料，进而无法按照生产工艺实现一定配比的集中供料，因此局限性较大。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本发明提供一种能够使多种物料集中向注塑机供料，结构简单，运行稳定的多组物料集中供料自动化系统。
4.本发明的一种多组物料集中供料自动化系统，包括：输料管，所述输料管上设置有出料口，所述输料管上连通安装有抽风机，所述输料管的外壁上设置有若干组进料口；料仓，若干组所述料仓固定安装在输料管上，并且若干组料仓分别通过若干组进料口与输料管连通，其中每组料仓上均设置有控料阀，用于调节控制料仓单次上料量；上料装置，所述上料装置用于向若干组料仓内部填料；转轴和拨料轴，所述转轴同轴转动安装在输料管内，所述拨料轴固定套设在转轴上，所述拨料轴上设置有缺口用于对若干组料仓的下料进行定量，并且拨料轴的圆周外壁与输料管的内壁贴合。
5.优选地，拨料轴上的缺口截面呈w型。
6.优选地，所述输料管的进气端设置有进气滤网，所述输料管的出气端设置有排气滤网。
7.优选地，每组所述进料口的两侧均固定设置有隔板，所述隔板的底端设置有与拨料轴缺口吻合的波浪边缘，所述拨料轴上设置有若干组槽口。
8.优选地，每组所述进料口的圆弧边缘均设置有瓦槽，所述料仓输出端设置有圆槽，所述圆槽的圆弧边缘设置有瓦圈，所述瓦槽内放置有密封垫，所述瓦圈压紧在密封垫外壁上，使密封垫内壁与瓦槽贴合。
9.优选地，所述密封垫的内壁和外壁上均设置有与密封垫同轴线的若干组环形槽。
10.优选地，所述上料装置包括移动台和固定安装在移动台上的料箱，所述移动台依靠滑块滑动安装在滑轨上，所述移动台上还固定安装有螺旋绞龙机，所述螺旋绞龙机输入端与料箱底部连通，所述螺旋绞龙机的输出端设置有上料口，用于向若干组料仓内部上料。
11.优选地，所述料箱上还设置有筛网，用于对物料进行筛选防止堵塞输料管。
12.优选地，所述控料阀包括固定安装在料仓上的阀壳和转动安装在阀壳内部的阀芯，所述阀芯的圆周外壁上均匀设置有若干组下料槽，所述阀芯上同轴设置有连接轴，所述阀壳上固定安装有第二伺服电机，用于驱动连接轴旋转。
13.与现有技术相比本发明的有益效果为：通过设置上料装置便于自下而上的向若干组料仓内部分别自动输送各种物料；当拨料轴转至缺口朝上时，若干组料仓内的物料落入至拨料轴的缺口内，之后驱动转轴旋转180度，使拨料轴带动缺口内的多组物料旋转180度，同时拨料轴的圆周外壁对若干组进料口进行封堵，阻断料仓与输料管的连通，此时启动抽风机，使抽风机对输料管进行抽气，将输料管内部的多组物料抽至出料口处，间歇启停抽风机，能够使物料在自身重力作用下由出料口落入至注塑机内；能够使多种物料集中向注塑机供料，结构简单，运行稳定。
附图说明
14.图1是本发明的结构示意图；图2是滑轨与移动台等结构连接的放大示意图；图3是输料管与料仓等结构连接的放大示意图；图4是图3中结构的爆炸示意图；图5是输料管内部等待上料的结构示意图；图6是输料管内部上料的结构示意图；图7是图4中a部的结构放大示意图；图8是隔板的结构放大示意图；图9是输料管内部等待上料时的径向剖视图；图10是输料管内部上料时的径向剖视图；图11是密封垫的结构放大示意图；图12是料仓的结构放大示意图；图13是上料装置的结构放大示意图；图14是控料阀阀芯的结构放大示意图；附图中标记：1、输料管；2、出料口；3、料仓；4、抽风机；5、上料装置；6、支架；7、底板；8、进料口；9、转轴；10、拨料轴；11、进气滤网；12、排气滤网；13、隔板；14、槽口；15、被动带轮；16、第一伺服电机；17、主动带轮；18、传动皮带；19、第一安装座；20、圆槽；21、第二安装座；22、瓦圈；23、瓦槽；24、密封垫；25、环形槽；26、滑轨；27、移动台；28、滑块；29、料箱；30、螺旋绞龙机；31、上料口；32、链轮；33、链条；34、驱动电机；35、筛网；36、阀壳；37、阀芯；38、下料槽；39、连接轴；40、第二伺服电机。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
16.在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是
为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
17.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。
18.如图1所示，本发明的一种多组物料集中供料自动化系统，包括：输料管1，输料管1上设置有出料口2，输料管1靠近出料口2的一端连通安装有抽风机4，输料管1的外壁上设置有若干组进料口8；料仓3，若干组料仓3固定安装在输料管1上，并且若干组料仓3分别通过若干组进料口8与输料管1连通，其中每组料仓上均设置有控料阀，用于调节控制料仓单次上料量；上料装置5，上料装置5相对输料管1滑动，上料装置5用于向若干组料仓3内部填料；转轴9和拨料轴10，转轴9同轴转动安装在输料管1内，拨料轴10固定套设在转轴9上，拨料轴10上设置有缺口用于对若干组料仓3的下料进行定量；具体在本实施例中，出料口2与大型注塑机进料口连通，输料管1依靠若干组支架6固定安装在底板7上，上料装置5滑动安装在底板7上，如图9所示，拨料轴10上的缺口截面呈w型，并且拨料轴10的圆周外壁与输料管1的内壁贴合，通过在每组料仓3上安装控料阀能够根据上料配比来控制各组料仓3每次的上料量；控料阀的具体结构如图12和图13所示，所述控料阀包括固定安装在料仓3上的阀壳36和转动安装在阀壳36内部的阀芯37，所述阀芯37的圆周外壁上均匀设置有若干组下料槽38，所述阀芯37上同轴设置有连接轴39，所述阀壳36上固定安装有第二伺服电机40，用于驱动连接轴39旋转；通过控制每组第二伺服电机40的转速继而来控制阀芯的转速，从而控制料仓3的下料速率，实现对不同料仓下料量的单独控制。
19.进一步地，在抽风机4的作用下，空气在输料管1内部由左向右流动，如图5所示，输料管1的左端设置有进气滤网11，输料管1的右端与抽风机4连通处设置有排气滤网12，进气滤网11用于进风，同时对外界杂质进行过滤，排气滤网12用于排风，并对输料管1内部的物料进行截流；在本实施例中，通过设置上料装置5便于自下而上的向若干组料仓3内部分别自动输送各种物料；当拨料轴10转至缺口朝上时，如图9所示，若干组料仓3内的物料落入至拨料轴10的缺口内，之后驱动转轴9旋转180度，使拨料轴10带动缺口内的多组物料旋转180度，如图10所示，同时拨料轴10的圆周外壁对若干组进料口8进行封堵，阻断料仓3与输料管1的连通，此时启动抽风机4，使抽风机4对输料管1进行抽气，将输料管1内部的多组物料抽至出料口2处，间歇启停抽风机4，能够使物料在自身重力作用下由出料口2落入至注塑机内；能够使多种物料集中向注塑机供料，结构简单，运行稳定。
20.为了能够精准的对拨料轴10缺口内的物料进行定量，如图5至图8所示，每组进料口8的两侧均固定设置有隔板13，隔板13的底端设置有与拨料轴10缺口吻合的波浪边缘，拨料轴10上对应若干组隔板13均设置有槽口14，用于在拨料轴10旋转过程中避免与隔板13发
生碰撞；具体在本实施例中当拨料轴10缺口向上时，隔板13底端波浪边缘与拨料轴10缺口吻合，进料口8两组的隔板13配合拨料轴10缺口形成物料下落空间，防止料仓3内的物料由进料口8两侧向拨料轴10缺口内无序下料；具体料仓3如何固定安装在输料管1上的，如图10和图12所示，输料管1上对应每组进料口8均固定设置有第一安装座19，料仓3输出端贯穿设置有圆槽20，并且料仓3边缘还固定设置有第二安装座21，料仓3依靠圆槽20卡装在输料管1的圆周外壁上，并且第一安装座19和圆槽20通过螺栓固定连接；为了提升料仓3与输料管1之间的密封性，如图5、图11和图12所示，输料管1上对应进料口8两侧均设置有瓦槽23，圆槽20的边缘设置有瓦圈22，瓦槽23内放置有密封垫24，瓦圈22压紧在密封垫24外壁上，使密封垫24内壁与瓦槽23贴合；进一步的，密封垫24采用橡胶等材质，密封垫24的内壁和外壁上均设置有与密封垫24同轴线的若干组环形槽25；通过设置环形槽25，在瓦圈22配合瓦槽23挤压密封垫24时，能够在密封垫24与瓦槽23之间形成多层密封，提升料仓3与输料管1之间的密封性。
21.具体如何驱动转轴9旋转的，如图4所示，转轴9位于输料管1外部的端部固定套设有被动带轮15，支架6上固定安装有第一伺服电机16，第一伺服电机16的输出端设置有主动带轮17，主动带轮17与被动带轮15之间张紧套设有传动皮带18；通过控制第一伺服电机16的转速，来控制集中供料的速度；其中上料装置5的具体结构如图2和图13所示，底板7上固定安装有滑轨26，上料装置5包括移动台27和固定安装在移动台27上的料箱29，移动台27依靠滑块28滑动安装在滑轨26上，移动台27上还固定安装有螺旋绞龙机30，螺旋绞龙机30输入端与料箱29底部连通，螺旋绞龙机30的输出端设置有上料口31，用于向若干组料仓3内部上料；进一步地，料箱29上还设置有筛网35，用于对物料进行筛选防止堵塞输料管1，底板7上还转动安装有两组链轮32，底板7上固定安装有驱动电机34，驱动电机34用于驱动其中一组链轮32旋转，两组链轮32之间张紧套设有链条33，链条33与移动台27固定连接；通过启动驱动电机34，在链条33的带动下驱动移动台27沿滑轨26移动，便于在若干组料仓3之间移动转换。
22.本发明的一种多组物料集中供料自动化系统，其在工作过程中：首先，通过启动驱动电机34，在链条33的带动下驱动移动台27沿滑轨26移动，使螺旋绞龙机30在若干组料仓3之间移动转换，依次为若干组料仓3上料；之后，通过启动第一伺服电机16，带动转轴9旋转，当拨料轴10转至缺口朝上时，若干组料仓3内的物料由进料口8落入至拨料轴10的缺口和两组隔板13之间；再驱动转轴9旋转180度，使拨料轴10带动缺口内的多组物料旋转180度，同时拨料轴10的圆周外壁对若干组进料口8进行封堵，阻断料仓3与输料管1的连通，此时启动抽风机4，使抽风机4对输料管1进行抽气，将输料管1内部的多组物料抽至出料口2处，间歇启停抽风机4，能够使物料在自身重力作用下由出料口2落入至注塑机内，完成多物料集中供料。
23.本发明的一种多组物料集中供料自动化系统，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
24.以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来
说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。