一种注塑机及其控制系统的制作方法

1.本发明涉及注塑机领域，更具体地说，涉及一种注塑机及其控制系统。


背景技术：

2.注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
3.现有的注塑机虽然有益效果较多，但是在使用过程中，当注塑机塑形结束后，动模和定模分离，此时脱模需要人工手动将定模内部的注塑件取出，但是由于注塑件嵌入在定模内部，在取出过程中较为费劲，同时在拿取过程中，由于定模表面温度较高，拿取时存在一定的风险性，鉴于此，我们提出一种注塑机及其控制系统。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.本发明的目的在于提供一种注塑机及其控制系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.2.技术方案
7.一种注塑机，包括液压机构，所述液压机构输出轴表面滑动连接有支撑板，所述液压机构右侧输出端固设有动模，所述动模左侧壁呈矩形结构固设有多个滑杆，所述动模右侧设有密封垫，所述动模左侧壁呈矩形结构滑动连接有多个连接杆，所述连接杆圆周外壁套设有弹簧，所述动模正面和表面均固设有连接板，所述连接板表面滑动连接有滑板，所述密封垫右侧设有定模，所述定模内壁呈前后对称结构开设有两个闭合槽，所述闭合槽内壁滑动连接有闭合块。
8.优选地，所述滑杆与支撑板滑动连接，所述连接杆与密封垫连接固定，所述弹簧一端与动模连接固定，所述弹簧另一端与连接杆连接固定。
9.优选地，所述定模与滑板连接固定，所述闭合块右端穿过定模并沿着至滑板内部，所述闭合块与连接板连接固定。
10.优选地，所述定模右侧上方设有进料筒，所述进料筒内壁固设有固定盘，所述固定盘顶部固设有搅拌电机，所述搅拌电机底部输出端固设有连接轴，所述连接轴圆周外壁固设有搅拌杆，所述进料筒圆周外壁固设有漏网，所述连接轴底部固设有绞龙，所述进料筒底部固设有导料管，所述进料筒圆周外壁固设有安装板。
11.优选地，所述导料管右端螺纹连接有收集筒，所述安装板顶部固设有吹风机，所述吹风机底部排风口固设有风管，所述导料管左端固设有加热冷却系统，所述加热冷却系统左端输出口固设有连接管，所述液压机构左侧固设有固定板，所述固定板底部固设有底座，所述底座正面固设有控制平台，所述底座顶部开设有出模槽。
12.优选地，所述漏网与连接轴转动连接，所述安装板与导料管连接固定。
13.优选地，所述风管末端与导料管连接固定，所述底座分别与支撑板、安装板、加热
冷却系统连接固定，所述滑板与加热冷却系统连接固定，所述连接管末端与定模连接固定。
14.一种注塑机的控制系统，包括以下步骤：
15.s1、首先，通过控制平台依次控制搅拌电机、吹风机和加热冷却系统运行。
16.s2、将原料倒入进料筒内部，搅拌电机带动连接轴转动，使得连接轴带动搅拌杆以及绞龙转动，将原料通过慢均匀输送至导料管内部。
17.s3、吹风机通过风管向导料管内部吹风，对原料颗粒进行分类。
18.s4、颗粒大小较为均匀的原料通过导料管被排入加热冷却系统内部，控制平台控制液压机构运行进行加工。
19.3.有益效果
20.相比于现有技术，本发明的优点在于：
21.1、塑形结束后，液压机构带动动模从定模内部移出，动模通过连接板带动闭合块从闭合槽内部移出，从而将定模内部的成型原料顶出，使得成型原料通过底座顶部的出模槽排出，此设计通过动模带动闭合块移动，将成型原料从定模内推出，实现移动下料，避免定模表面的高温对工人造成伤害，从而便于操作人员进行拿取，同时通过两个闭合块，能够增大闭合块与成型原料的接触面，避免成型原料在推出过程中受损。
22.2、通过搅拌电机带动连接轴转动，使得连接轴带动搅拌杆以及绞龙转动，搅拌杆对进料筒内部的原料进行搅动，使得颗粒较小原料通过漏网，而颗粒较大的原料留在漏网顶部，绞龙转动时，原料通过绞龙被缓慢均匀输送至导料管内部，吹风机通过风管向导料管内部吹风，将从绞龙落入导料管中颗粒较小的原料吹入收集筒内部，此设计能够将原料中颗粒较大和较小的原料排出，避免原料加热不均匀，从而影响原料塑形效果。
23.3、液压机构通过推动动模带动滑杆沿着支撑板滑动，使得动模向定模内部移动，直至密封垫与定模边缘接触，通过动模对密封垫产生挤压，此时连接杆上的弹簧被拉伸，而密封垫与定模边缘紧密贴合，从而提高动模与定模之间的密封性。
附图说明
24.图1为本发明的整体结构示意图；
25.图2为本发明的局部结构示意图；
26.图3为本发明图2中a处的放大图；
27.图4为本发明定模的整体结构示意图；
28.图5为本发明进料筒的安装结构示意图；
29.图6为本发明进料筒的内部结构示意图；
30.图7为本发明连接轴的结构示意图；
31.图8为本发明的控制系统图。
32.图中标号说明：1、液压机构；2、支撑板；3、动模；4、滑杆；5、密封垫；6、连接杆；7、弹簧；8、连接板；9、滑板；10、定模；11、闭合槽；12、闭合块；13、进料筒；14、固定盘；15、搅拌电机；16、连接轴；17、搅拌杆；18、漏网；19、绞龙；20、导料管；21、安装板；22、收集筒；23、吹风机；24、风管；25、加热冷却系统；26、连接管；27、固定板；28、底座；29、控制平台；30、出模槽。
具体实施方式
33.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
34.在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
35.请参阅图1-8,本发明提供一种技术方案：
36.一种注塑机，包括液压机构1，液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求，它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成，其中油泵和电机是注塑机的动力来源，各种阀控制油液压力和流量，从而满足注射成型工艺各项要求，液压机构1输出轴表面滑动连接有支撑板2，液压机构1右侧输出端固设有动模3，动模3左侧壁呈矩形结构固设有多个滑杆4，动模3右侧设有密封垫5，动模3左侧壁呈矩形结构滑动连接有多个连接杆6，连接杆6圆周外壁套设有弹簧7，动模3正面和表面均固设有连接板8，连接板8表面滑动连接有滑板9，密封垫5右侧设有定模10，定模10内壁呈前后对称结构开设有两个闭合槽11，闭合槽11内壁滑动连接有闭合块12；塑形结束后，液压机构1带动动模3从定模10内部移出，动模3通过连接板8带动闭合块12从闭合槽11内部移出，从而将定模10内部的成型原料顶出，使得成型原料通过底座28顶部的出模槽30排出，此设计通过动模3带动闭合块12移动，将成型原料从定模10内推出，实现移动下料，便于操作人员进行拿取，同时通过两个闭合块12，能够增大闭合块12与成型原料的接触面，避免成型原料在推出过程中受损；液压机构1通过推动动模3带动滑杆4沿着支撑板2滑动，使得动模3向定模10内部移动，直至密封垫5与定模10边缘接触，通过动模3对密封垫5产生挤压，此时连接杆6上的弹簧7被拉伸，而密封垫5与定模10边缘紧密贴合，从而提高动模3与定模10之间的密封性。
37.具体的，滑杆4与支撑板2滑动连接，连接杆6与密封垫5连接固定，弹簧7一端与动模3连接固定，弹簧7另一端与连接杆6连接固定。
38.进一步的，定模10与滑板9连接固定，闭合块12右端穿过定模10并沿着至滑板9内部，闭合块12与连接板8连接固定。
39.再进一步的，定模10右侧上方设有进料筒13，进料筒13内壁固设有固定盘14，固定盘14顶部固设有搅拌电机15，搅拌电机15底部输出端固设有连接轴16，连接轴16圆周外壁固设有搅拌杆17，进料筒13圆周外壁固设有漏网18，连接轴16底部固设有绞龙19，进料筒13底部固设有导料管20，进料筒13圆周外壁固设有安装板21；通过搅拌电机15带动连接轴16转动，使得连接轴16带动搅拌杆17以及绞龙19转动，搅拌杆17对进料筒13内部的原料进行搅动，使得颗粒较小原料通过漏网18，而颗粒较大的原料留在漏网18顶部，绞龙19转动时，原料通过绞龙19被缓慢均匀输送至导料管20内部，吹风机23通过风管24向导料管20内部吹风，将从绞龙19落入导料管20中颗粒较小的原料吹入收集筒22内部，此设计能够将原料中颗粒较大和较小的原料排出，避免原料加热不均匀，从而影响原料塑形效果。
40.更进一步的，导料管20右端螺纹连接有收集筒22，安装板21顶部固设有吹风机23，吹风机23直接靠电动机驱动转子带动风叶旋转，当风叶旋转时，空气从进风口吸入，由此形
成的离心气流再由排风口排出，吹风机23底部排风口固设有风管24，导料管20左端固设有加热冷却系统25，加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的，注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置，安装在料筒的外部，并用热电偶分段检测，热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源；冷却主要是用来冷却油温，油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制，另一处需要冷却的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，导致原料不能正常下料；加热冷却系统25左端输出口固设有连接管26，液压机构1左侧固设有固定板27，固定板27底部固设有底座28，底座28正面固设有控制平台29，底座28顶部开设有出模槽30。
41.值得说明的是，漏网18与连接轴16转动连接，安装板21与导料管20连接固定。
42.值得注意的是，风管24末端与导料管20连接固定，底座28分别与支撑板2、安装板21、加热冷却系统25连接固定，滑板9与加热冷却系统25连接固定，连接管26末端与定模10连接固定。
43.工作原理：首先，通过控制平台29依次控制搅拌电机15、吹风机23和加热冷却系统25运行，将原料倒入进料筒13内部，搅拌电机15带动连接轴16转动，使得连接轴16带动搅拌杆17以及绞龙19转动，搅拌杆17对进料筒13内部的原料进行搅动，使得颗粒较小原料通过漏网18，而颗粒较大的原料留在漏网18顶部，绞龙19转动时，原料通过绞龙19被缓慢均匀输送至导料管20内部，吹风机23通过风管24向导料管20内部吹风，将从绞龙19落入导料管20中颗粒较小的原料吹入收集筒22内部，剩下颗粒大小较为均匀的原料通过导料管20被排入加热冷却系统25内部，此时控制平台29控制液压机构1运行，液压机构1通过推动动模3带动滑杆4沿着支撑板2滑动，使得动模3向定模10内部移动，直至密封垫5与定模10边缘接触，通过动模3对密封垫5产生挤压，使密封垫5与定模10边缘紧密贴合，从而提高动模3与定模10之间的密封性，动模3在移动过程中，通过连接板8带动闭合块12沿着滑板9内部滑动，直至闭合块12滑入闭合槽11内部，并与其紧密贴合，此时，加热冷却系统25将原料通过连接管26注入定模10内部，通过定模10和动模3对原料进行塑形，塑形结束后，液压机构1带动动模3从定模10内部移出，在弹簧7的作用下，使得连接杆6带动密封垫5恢复原状，此时，动模3通过连接板8带动闭合块12从闭合槽11内部移出，从而将定模10内部的成型原料顶出，使得成型原料通过底座28顶部的出模槽30排出。
44.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。