一种铝型材挤压模具加工用线切割机床的制作方法

1.本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为一种铝型材挤压模具加工用线切割机床。


背景技术：

2.线切割机床，属电加工范畴，其基本物理原理是自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道，从而可以实现对机械的切割。
3.随着人们生活的不断变化，人们对于机械的加工也变得越来越熟练，在铝型材进行生产时都是采用模具挤压的方式进行生产的，所以对于模具的要求较高，所以就会使用到线切割机床来对于模具进行加工，但是传统的装置在对于模具进行加工时，没有很好的固定装置将模具进行固定，都是采用人工按压固定的方式，这样生产出来的模具会有误差，所以现在市面上急需一种铝型材挤压模具加工用线切割机床，来解决上面提到的传统的装置不能很好的对模具进行固定的问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝型材挤压模具加工用线切割机床，具备便于对模具固定等优点，解决了上述背景技术中提到的传统的装置不能对于模具进行固定的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述背景技术中提到的对于模具进行固定的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材挤压模具加工用线切割机床，包括机床装置，所述机床装置内部设置有固定装置；
8.所述固定装置包括装置箱体，所述装置箱体内底壁上侧固定连接有辅助板，所述辅助板外表面一侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离辅助板一端固定连接有活动板，所述活动板外表面一侧固定连接有夹板，所述活动板外表面远离夹板一侧固定连接有活动槽板，所述活动槽板外表面后侧设置有转盘，所述转盘外表面一侧固定连接有按压杆，所述按压杆外表面一侧设置有转动槽板，所述转动槽板外表面上侧固定连接有固定杆，所述固定杆外表面一侧设置有插杆。
9.优选的，所述伸缩杆数量为两个，且两个所述伸缩杆均匀设置于辅助板外表面左右两侧，且左右两侧所述伸缩杆远离辅助板外表面一端均固定连接有活动板。
10.优选的，所述装置箱体内底壁上侧设置有滑槽，且所述滑槽数量为两个，且两个所述滑槽均匀设置于装置箱体内底壁上侧，且所述滑槽内壁均与活动板一端搭接。
11.优选的，所述活动槽板外表面一侧设置有孔槽，且所述孔槽外表面一侧与活动槽板外表面一侧搭接，并贯穿活动槽板外表面一侧，至活动槽板外表面另一侧，且孔槽内壁搭接有轴杆，且所述轴杆后端与转盘外表面前侧固定连接。
12.优选的，所述装置箱体外表面左右两侧设置有上下滑槽，且所述上下滑槽外表面一侧与装置箱体外表面一侧搭接，并贯穿装置箱体外表面一侧，至装置箱体内壁一侧，且上下滑槽内壁与按压杆外表面搭接。
13.固定杆下端与装置箱体外表面上侧搭接，并贯穿装置箱体外表面上侧，至装置箱体内壁上侧，并向下延伸与槽板外表面上侧固定连接，且槽板外表面前侧设置有滑槽，且滑槽外表面后侧与槽板外表面前侧搭接，并贯穿槽板外表面前侧，至槽板外表面后侧，且滑槽内底壁上侧设置有孔槽，且孔槽外表面下侧与滑槽内底壁上侧搭接，并贯穿滑槽内底壁上侧，至槽板外表面下侧，且孔槽内壁与转动槽板外表面搭接，且转动槽板与按压杆通过转轴连接，从而使得按压杆运动时，使得转动槽板带动固定杆运动。
14.优选的，所述机床装置包括底座箱，所述底座箱外表面上侧固定连接有连接板，所述连接板外表面上侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆外表面一侧设置有显示装置，所述支撑杆外表面一侧设置有切割装置，所述连接板外表面上侧设置有调节装置，所述调节装置外表面上侧设置有防护罩。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝型材挤压模具加工用线切割机床，具备以下有益效果：
16.1、该铝型材挤压模具加工用线切割机床，通过将模具放置在左右两侧夹板相对面内，然后再按压按压杆，使得转盘转动，从而使得活动槽板带动活动板运动，从而使得左右两侧夹板运动，当左右两侧夹板与模具外表面搭接时，使得模具固定。
17.2、该铝型材挤压模具加工用线切割机床，通过设置在机床装置内的防护罩，且模具在防护罩内固定，使得模具在防护罩内加工，从而对于操作人员起到了保护作用。
附图说明
18.图1为本实用新型结构正视剖视示意图；
19.图2为本实用新型结构固定装置正视剖视示意图；
20.图3为本实用新型结构固定装置正视剖视局部放大示意图；
21.图4为本实用新型结构机床装置正视剖视示意图。
22.其中：1、机床装置；2、固定装置；101、底座箱；102、连接板；103、支撑杆；104、显示装置；105、切割装置；106、调节装置；107、防护罩；201、装置箱体；202、辅助板；203、伸缩杆；204、活动板；205、夹板；206、活动槽板；207、转盘；208、按压杆；209、转动槽板；210、固定杆；211、插杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，一种铝型材挤压模具加工用线切割机床，包括机床装置1；
25.如图1所示，机床装置1内部设置有固定装置2；
26.如图2和图3所示，固定装置2包括装置箱体201，装置箱体201内底壁上侧固定连接
有辅助板202，辅助板202外表面一侧固定连接有伸缩杆203，伸缩杆203远离辅助板202一端固定连接有活动板204，活动板204外表面一侧固定连接有夹板205，活动板204外表面远离夹板205一侧固定连接有活动槽板206，活动槽板206外表面后侧设置有转盘207，转盘207外表面一侧固定连接有按压杆208，按压杆208外表面一侧设置有转动槽板209，转动槽板209外表面上侧固定连接有固定杆210，固定杆210外表面一侧设置有插杆211。
27.具体的，如图2和图3所示，伸缩杆203数量为两个，且两个伸缩杆203均匀设置于辅助板202外表面左右两侧，且左右两侧伸缩杆203远离辅助板202外表面一端均固定连接有活动板204。
28.具体的，如图2和图3所示，装置箱体201内底壁上侧设置有滑槽，且滑槽数量为两个，且两个滑槽均匀设置于装置箱体201内底壁上侧，且滑槽内壁均与活动板204一端搭接。
29.具体的，如图2和图3所示，活动槽板206外表面一侧设置有孔槽，且孔槽外表面一侧与活动槽板206外表面一侧搭接，并贯穿活动槽板206外表面一侧，至活动槽板206外表面另一侧，且孔槽内壁搭接有轴杆，且轴杆后端与转盘207外表面前侧固定连接。
30.具体的，如图2和图3所示，装置箱体201外表面左右两侧设置有上下滑槽，且上下滑槽外表面一侧与装置箱体201外表面一侧搭接，并贯穿装置箱体201外表面一侧，至装置箱体201内壁一侧，且上下滑槽内壁与按压杆208外表面搭接。
31.通过上述技术方案，固定杆210下端与装置箱体201外表面上侧搭接，并贯穿装置箱体201外表面上侧，至装置箱体201内壁上侧，并向下延伸与槽板外表面上侧固定连接，且槽板外表面前侧设置有滑槽，且滑槽外表面后侧与槽板外表面前侧搭接，并贯穿槽板外表面前侧，至槽板外表面后侧，且滑槽内底壁上侧设置有孔槽，且孔槽外表面下侧与滑槽内底壁上侧搭接，并贯穿滑槽内底壁上侧，至槽板外表面下侧，且孔槽内壁与转动槽板209外表面搭接，且转动槽板209与按压杆208通过转轴连接，从而使得按压杆208运动时，使得转动槽板209带动固定杆210运动。
32.具体的，如图4所示，机床装置1包括底座箱101，底座箱101外表面上侧固定连接有连接板102，连接板102外表面上侧固定连接有支撑杆103，支撑杆103外表面一侧设置有显示装置104，支撑杆103外表面一侧设置有切割装置105，连接板102外表面上侧设置有调节装置106，调节装置106外表面上侧设置有防护罩107。
33.在使用时，该铝型材挤压模具加工用线切割机床，通过将模具放置在固定装置2内，然后按压按压杆208，使得转盘207转动，从而使得活动槽板206带动活动板204运动，从而使得夹板205运动，当夹板205外表面一侧与模具外表面搭接时，使得模具固定。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。