用于长轴类工件加工的四轴抱合及尾座滑移工装的制作方法

1.本实用新型属于工装技术领域，具体涉及一种用于长轴类工件加工的四轴抱合及尾座滑移工装。


背景技术：

2.公司承接的长轴类零件，总长为5077mm，但现有机床长度带边沿才4380mm，四轴的长度就有390mm，尾座长度265mm，三爪长度130mm，计算得4380-390-265-130＝3595，再算上四轴端四爪卡盘的150mm左右，按这尺寸排下来，至少设备要达到6米才可以加工。经过对产品分析，对机床四轴及尾座的结构测绘，机床现有的有效加工范围只有2398mm。由于机床四轴上的四爪中间孔只有而长轴工件端部直径为因此长轴工件端部无法穿过四轴的四爪内孔，产品无法穿入，无法缩短距离。由于此类工件长度超出了工作台长度范围，无法安装到设备进行加工，但加工区域在机床加工范围以内，精度要求需要一次使用四轴完成，因此有必要对四轴工装提出改进。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的技术问题：提供一种用于长轴类工件加工的四轴抱合及尾座滑移工装，本实用新型通过四轴抱合工装和尾座滑移工装的改进，能有效增加机床夹持范围，性能稳定，装夹方便，一次装夹可保证零件加工精度，提高生产效率，由于夹持位置缩短，也增加了加工强度，节约刀具。
4.本实用新型采用的技术方案：用于长轴类工件加工的四轴抱合及尾座滑移工装，包括固定于机床工作台一端的四轴和设于机床工作台另一端的尾座；所述四轴中心设有能够使长轴工件端部穿过的四轴中心孔，所述四轴内侧设有四轴抱合工装，所述四轴抱合工装与四轴内侧固定连接且与四轴中心孔同轴，所述四轴抱合工装从轴向中心被分成两瓣且用于将长轴工件端部夹紧；所述尾座下部设有尾座滑移工装，所述尾座滑移工装与机床工作台端部可滑动调节固定连接且实现对尾座轴向位置的调节。
5.对上述技术方案的进一步限定，所述四轴抱合工装包括四轴抱合工装本体，所述四轴抱合工装本体中心设有中心抱合孔，所述中心抱合孔一端设有连接法兰，所述连接法兰一周均布有用于与四轴固定连接的连接槽，所述连接法兰外端设有用于与四轴中心孔适配定位的止口，所述中心抱合孔和止口与四轴中心孔同轴，所述四轴抱合工装整体被切缝中心轴向分成相同的两瓣，所述四轴抱合工装本体的两瓣上在切缝外边沿处设有连接板，所述连接板上设有连接孔。
6.对上述技术方案的进一步限定，所述尾座滑移工装包括滑移底板，所述滑移底板下表面设有用于与机床工作台上的滑道适配的下滑槽，所述滑移底板上表面设有用于与尾座下部的滑道适配的上滑槽，所述滑移底板上部两侧设有加强筋板。
7.对上述技术方案的进一步限定，所述尾座滑移工装通过滑移工装压紧组件固定在机床工作台上，所述滑移工装压紧组件包括压板ⅱ，所述压板ⅱ一端压在尾座滑移工装上，
所述压板ⅱ另一端下部通过支撑ⅱ支撑，所述压板ⅱ通过螺栓螺母组件ⅱ的旋紧而将尾座滑移工装压紧。
8.对上述技术方案的进一步限定，所述四轴通过四轴压紧组件固定在机床工作台上，所述四轴压紧组件包括压板ⅰ，所述压板ⅰ一端压在四轴上，所述压板ⅰ另一端下部通过支撑ⅰ支撑，所述压板ⅰ通过螺栓螺母组件ⅰ的旋紧而将四轴压紧。
9.本实用新型与现有技术相比的优点：
10.本方案采用右端四轴抱合工装，先将长轴工件从四轴的四轴中心孔穿出，再将四轴抱合工装连接，四轴抱合工装的止口与四轴内孔连接，且为两瓣内孔和止口及端面为一次装夹完成，在装夹的过程中可完成同心度要求，四轴抱合工装解决了长轴端部大径穿过四轴且对小径处进行夹紧的问题，夹紧力更强，且无需调整，提高了生产效率；长轴另一端通过尾座顶紧，尾座通过尾座滑移工装实现在机床工作平台上的移动，实现尾座位置的调节，从而适应不同长轴的顶紧。本实用新型通过上述两种工装能有效增加机床夹持范围，性能稳定，装夹方便，一次装夹可保证零件加工精度，提高生产效率，由于夹持位置缩短，也增加了加工强度，节约了刀具。
附图说明
11.图1为本实用新型的立体结构示意图；
12.图2为本实用新型的结构主视图；
13.图3为本实用新型的结构左视图；
14.图4为本实用新型的结构右视图；
15.图5为本实用新型的结构仰视图；
16.图6为本实用新型中四轴抱合工装的立体结构示意图；
17.图7为本实用新型中四轴抱合工装的结构主视图；
18.图8为本实用新型中四轴抱合工装的结构左视图；
19.图9为本实用新型中四轴抱合工装的结构后视图；
20.图10为本实用新型中四轴抱合工装的结构俯视图。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
23.请参阅图1-10，详述本实用新型的实施例。
24.用于长轴类工件加工的四轴抱合及尾座滑移工装，包括固定于机床工作台1一端
的四轴2和设于机床工作台1另一端的尾座5。
25.如图1-5所示，所述四轴2中心设有能够使长轴工件8端部穿过的四轴中心孔2-1，所述四轴2内侧设有四轴抱合工装3，所述四轴抱合工装3与四轴2内侧固定连接且与四轴中心孔2-1同轴，所述四轴抱合工装3从轴向中心被分成两瓣且用于将长轴工件8端部夹紧。
26.具体的，如图6-10所示，所述四轴抱合工装3包括四轴抱合工装本体3-1，所述四轴抱合工装本体3-1中心设有中心抱合孔3-2，所述中心抱合孔3-2一端设有连接法兰3-3，所述连接法兰3-3一周均布有用于与四轴2固定连接的连接槽3-4，所述连接法兰3-3外端设有用于与四轴中心孔2-1适配定位的止口3-5，所述中心抱合孔3-2和止口3-5与四轴中心孔2-1同轴，所述四轴抱合工装3整体被切缝3-8中心轴向分成相同的两瓣，所述四轴抱合工装本体3-1的两瓣上在切缝3-8外边沿处设有连接板3-6，所述连接板3-6上设有连接孔3-7。
27.四轴抱合工装3为焊接结构件，需要热处理再加工，内径与工件外径适配，抱住零件斜面下端位置，外径止口3-5及肩面用于定位和连接四轴(螺栓连接)，因为四轴2的四轴中心孔2-1大于零件端部尺寸零件可顺利穿过四轴孔，把不加工的位置伸出机床行程范围以外，四轴抱合工装3为一次装夹将内径止口及肩面加工出，具有同心精度，安装后就可以达到图纸同心度要求。
28.所述四轴2通过四轴压紧组件6固定在机床工作台1上，所述四轴压紧组件6包括压板ⅰ6-1，所述压板ⅰ6-1一端压在四轴2上，所述压板ⅰ6-1另一端下部通过支撑ⅰ6-2支撑，所述压板ⅰ6-1通过螺栓螺母组件ⅰ6-3的旋紧而将四轴2压紧。
29.所述尾座5下部设有尾座滑移工装4，所述尾座滑移工装4与机床工作台1端部可滑动调节固定连接且实现对尾座5轴向位置的调节。
30.具体的，如图1-5所示，所述尾座滑移工装4包括滑移底板4-1，所述滑移底板4-1下表面设有用于与机床工作台1上的滑道适配的下滑槽4-3，所述滑移底板4-1上表面设有用于与尾座5下部的滑道适配的上滑槽4-4，所述滑移底板4-1上部两侧设有加强筋板4-2。
31.所述尾座滑移工装4通过滑移工装压紧组件7固定在机床工作台1上，所述滑移工装压紧组件7包括压板ⅱ7-1，所述压板ⅱ7-1一端压在尾座滑移工装4上，所述压板ⅱ7-1另一端下部通过支撑ⅱ7-2支撑，所述压板ⅱ7-1通过螺栓螺母组件ⅱ7-3的旋紧而将尾座滑移工装4压紧。
32.尾座滑移工装4为焊接件，滑移底板4-1两侧焊两条加强筋板4-2以增加强度，使滑移底板4-1延伸出机床工作平台1后不会由于悬出工作台太长而变形，滑移底板4-1中间上下开槽以保证与机床滑道以及尾座的中心配合，上下安装面保证在0.02以内，滑移底板4-1可以在机床工作台1任意位置平移锁紧，以保证长度可调整性。尾座上三爪卡盘，找正与尾座同心，连接锁紧，卡盘夹紧工件左端。找正工件跳动无误，即可进行加工。
33.本实用新型采用右端的四轴抱合工装3，先将工件从四轴2的四轴中心孔2-1穿出，再将四轴抱合工装3连接，四轴抱合工装3通过止口与四轴内孔连接，且为两瓣内孔和止口及端面为一次装夹完成，在装夹的过程中可完成同心度要求，四轴抱合工装解决了长轴端部大径穿过四轴且对小径处进行夹紧的问题，夹紧力更强，且无需调整，提高了生产效率；长轴另一端通过尾座顶紧，尾座通过尾座滑移工装实现在机床工作平台上的移动，实现为尾座位置的调节，从而适应不同长轴的顶紧。本实用新型通过两种工装能有效增加机床夹持范围，性能稳定，装夹方便，一次装夹可保证零件加工精度，提高生产效率，由于夹持位置
缩短，也增加了加工强度，节约了刀具。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
35.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。