一种焊接保护装置的制作方法

1.本实用新型涉及手模制造技术领域，尤其涉及一种焊接保护装置。


背景技术：

2.焊接是一种以加热、高温或者高压的方式连接合金属或其他热塑性材料的制造工艺及技术。所有焊件在空气中进行焊接时，在与空气中的氧气接触后都发生氧化，从而导致焊接不良现像产生，严重影响了生产效率和生产成本及产品质量。
3.在乳胶、丁腈、pu或pvc等手套生产过程中需要利用手模进行浸胶等工序，手模的质量好坏直接关系到手套的质量，现有的手模大多为陶瓷手模与重力铸造的整体式金属手模两种。重力铸造的金属手模是通过两个手模半体手动固定进行激光焊接而成，现有的焊接保护装置使手摸焊接后存在表面平整质量差、有沙眼、凹陷多，产品合格率低、生产效率低，且容易造成环境污染，生产成本高等缺陷。
4.在实现本实用新型过程中，实用新型人发现现有技术中至少存在如下问题：
5.现有的手摸焊接装置使焊接后的手摸存在表面平整质量差、有沙眼、凹陷多，产品合格率低、生产效率低。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种焊接保护装置，以解决现有技术中存在的手摸焊接装置使焊接后的手摸存在表面平整质量差、有沙眼、凹陷多，产品合格率低、生产效率低的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
7.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
8.本实用新型提供的一种焊接保护装置，包括焊接夹具、夹具固定组件、焊接室和焊接组件；所述焊接室为内部填充有保护气体的密闭空间，所述保护气体能够在焊接中避免手模的氧化；所述夹具固定组件将所述焊接夹具进行固定，所述焊接组件及部分所述焊接夹具、夹具固定组件位于所述焊接室内；所述焊接夹具能够固定所述手模，并能使所述手模进行往复运动；所述焊接组件能够对所述手模进行自动焊接。
9.优选的，所述夹具固定组件包括电机、导轨和支架，所述焊接夹具与所述导轨活动连接，所述导轨为直线或曲线；所述支架承载所述导轨；所述电机能够带动所述焊接夹具沿所述导轨进行往复运动。
10.优选的，所述导轨的上方或左右则设置有自动阻隔门，所述自动阻隔门与所述焊接室活动连接，所述自动阻隔门能够自动开启使所述焊接夹具通过。
11.优选的，所述焊接保护装置还包括气体传感器和补气装置；所述气体传感器位于所述焊接室的内部能够监测所述保护气体的浓度，所述补气装置与所述焊接室连通；所述补气装置能够在所述保护气体的浓度低于设定值时自动补充所述保护气体。
12.优选的，所述焊接保护装置还包括工件室，所述工件室、焊接室相互隔开；所述夹
具固定组件贯穿所述工件室、焊接室设置。
13.优选的，所述焊接组件包括焊接手臂和支撑板，所述焊接手臂位于所述支撑板的上方，并与所述支撑板可拆卸连接。
14.优选的，焊接夹具包括底部固定件，均固定设置在所述底部固定件上的第一仿形夹件、第二仿形夹件和推拉组件；所述第一仿形夹件用于固定放置待焊接的手模左半体，所述第二仿形夹件用于固定放置待焊接的手模右半体；其中，所述推拉组件用于将所述第二仿形夹件与所述第一仿形夹件紧密结合，进而将所述手模左半体和手模右半体固定在一起便于焊接。
15.优选的，所述第二仿形夹件包括直线轨道、滑块和第二仿形夹块；所述滑块在所述直线轨道可移动；所述第二仿形夹块固定在所述滑块上。
16.优选的，所述第一仿形夹件包括均固定在所述底部固定件上的第一仿形夹块和前支撑块，所述前支撑块用于固定所述第一仿形夹块。
17.优选的，所述推拉组件包括气缸固定板、后支撑板和气缸；所述后支撑板的数量为两个，在两端固定所述气缸固定板；所述气缸固定板固定在所述底部固定件上；所述气缸固定在所述气缸固定板上，所述气缸的活塞杆端部与所述第二仿形夹块背部固定连接，进而推拉所述第二仿形夹块。
18.实施本实用新型上述技术方案中的一个技术方案，具有如下优点或有益效果：
19.本实用新型通过在密闭的焊接室内部填充保护气体，使焊接组件对待焊接手模的焊接在保护气体下进行，较现有的焊接保护装置结构更为简单，保护效果更好，能够有效确保焊接质量，同时夹具固定组件对待焊接手模进行固定并带动进行往复运动，便于放入或取出待焊接手模，提高了焊接效率。通过在填充有保护气体的焊接室内进行焊接，保证了手模焊接的质量，提高了产品合格率和生产效率。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，附图中：
21.图1是本实用新型实施例的焊接保护装置立体图；
22.图2是本实用新型实施例的夹具固定组件与焊接室位置示意图；
23.图3是本实用新型实施例的焊接保护装置的内部结构示意图；
24.图4是本实用新型实施例的焊接夹具与夹具固定组件的立体图；
25.图5是本实用新型实施例的焊接夹具立体图；
26.图6是本实用新型实施例的焊接夹具的内部结构图。
27.图中：1、焊接夹具；11、底部固定件；12、第一仿形夹件；121、第一仿形夹块；122、前支撑块；13、第二仿形夹件；131、直线轨道；132、滑块；133、第二仿形夹块；14、推拉组件；141、气缸固定板；142、后支撑板；143、气缸；15、手模左半体；16、手模右半体；2、夹具固定组件；21、电机；22、导轨；23、支架；24、滚珠丝杆；3、焊接室；4、焊接组件；41、焊接手臂；42、支撑板；5、自动阻隔门；6、工件室；61、开口；7、滚轮；8、支座。
具体实施方式
28.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下文将要描述的各种示例性实施例将要参考相应的附图，这些附图构成了示例性实施例的一部分，其中描述了实现本实用新型可能采用的各种示例性实施例。除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。应明白，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型公开的一些方面相一致的流程、方法和装置等的例子，还可使用其他的实施例，或者对本文列举的实施例进行结构和功能上的修改，而不会脱离本实用新型的范围和实质。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”等指示的是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的元件必须具有的特定的方位、以特定的方位构造和操作。术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。术语“多个”的含义是两个或两个以上。术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接、可拆卸连接、一体地连接、机械连接、电连接、通信连接、直接相连、通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.为了说明本实用新型所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明，仅示出了与本实用新型实施例相关的部分。
31.实施例一：
32.本实用新型提供了一种焊接保护装置，如图1-4所示，包括焊接夹具1、夹具固定组件2、焊接室3和焊接组件4。焊接室3为密闭空间，并在内部填充有保护气体，密闭空间确保了保护气体不容易外泄，能够保持一定的浓度，保护气体能够在焊接中避免待焊接手模的氧化，保护气体如氮气和氩气。焊接组件4及部分夹具固定组件2位于焊接室3内，焊接组件4位于焊接室3内，从而焊接过程都在焊接室3中进行，通过保护气体的保护能够隔绝氧气，不会在焊接中产生氧化。夹具固定组件2能够固定待焊接手模，待焊接手模与夹具固定组件2能够进行配对固定即可。夹具组件能使待焊接手模进行往复运动，待焊接手模通过往复运动靠近焊接组件4时进行焊接，远离焊接组件4时取走完成焊接的手模，从而实现这个焊接过程的自动化。焊接组件4能够对待焊接手模进行自动焊接，从而在焊接保护装置内能够完成整个自动焊接过程。本实用新型通过在密闭的焊接室3内部填充保护气体，使焊接组件4对待焊接手模的焊接在保护气体下进行，较现有的焊接保护装置结构更为简单，保护效果更好，能够有效确保焊接质量，同时夹具固定组件2对待焊接手模进行固定并带动进行往复运动，便于放入或取出待焊接手模，提高了焊接效率。通过在填充有保护气体的焊接室3内进行焊接，本实用新型保证了手模焊接的质量，提高了产品合格率和生产效率。
33.作为可选的实施方式，如图3-4所示，夹具固定组件2包括电机21、导轨22和支架23，支架23对夹具固定组件2进行固定，支架23与夹具固定组件2的滚珠丝杆24可通过卡接、螺钉连接固定。焊接夹具1与导轨22活动连接，从而焊接夹具1能够沿导轨22运动。导轨22为直线或曲线，如图6所示，导轨22为直线，夹具固定组件2还包括滚珠丝杆24。通过滚珠丝杆24，电机21能够带动焊接夹具1沿导轨22进行往复运动，导轨22在滚珠丝杆24的缸体外侧进
行固定，导轨22对焊接夹具1的运动轨迹进行固定，电机21通过滚珠丝杆24能够带动焊接夹具1沿导轨22进行往复运动。滚珠丝杆24将电机21的回转运动转化为直线运动，精度高，焊接夹具1与滚珠丝杆24的滚珠螺母固定连接后，电机21即可带动焊接夹具1进行往复运动。导轨22为直线或曲线时，在导轨22的一侧设置齿条，电机21(电机21为微型直流减速电机，具体转速根据待焊接手模的焊接复杂程度及焊接手臂41的焊接速度设定，如10-100转/分)与焊接夹具1固定，通过电机轴带动传动齿轮与该齿条啮合，电机21转动时就能带动焊接夹具1沿导轨22运动，导轨22为曲线时，便于焊接复杂的结构，此时导轨22优选为环绕焊接组件4设置。
34.作为可选的实施方式，如图2-3所示，导轨22的上方或左右侧设置有自动阻隔门5，自动阻隔门5为现有技术，能够通过按钮等进行自动打开或关闭，自动阻隔门5与焊接室3活动连接，自动阻隔门5能够自动开启使焊接夹具1通过，便于实现待焊接手模的送入或取走。当自动阻隔门打开时，待焊接手模装上焊接夹具1后能够进入焊接室3进行焊接，完成焊接的手模能够从焊接室3进入工件室6，便于从焊接夹具1上取出。待焊接手模进入焊接室3，或完成焊接的手模从焊接室3进入工作件室6后，自动阻隔门5快速关闭，避免保护气体过多排出。焊接夹具1、夹具固定组件2的数量至少为1-4个，图3中所示为2个，当导轨22为曲线时，焊接夹具1、夹具固定组件2的数量为1个更便于进行焊接操作。当然，也可根据需要设定其他数量，如5个、6个、7个等，具体数量根据焊接手臂21的焊接速度、手模所需要的焊接时间等确定，具体数量不再举例说明。从而一个焊接手臂41对应多个待焊接手模，当焊接手臂41对其中一个夹具固定组件2的待焊接手模进行焊接时，其他的可以进行准备，如安装未焊接的待焊接手模，取走完成焊接的待焊接手模等，从而提高了焊接手臂41的利用率，大大提高了焊接速度。
35.作为可选的实施方式，焊接保护装置还包括气体传感器和补气装置，补气装置包括储气罐、制气机及单片机，储气罐中储存有保护气体，储气罐通过制气机供气，确保保护气体的供应，单片机与能够识别气体传感器产生的气体浓度电信号，并能够对储气罐的压力进行监测。气体传感器位于焊接室3的内部能够监测保护气体的浓度，如保护气体为氮气和氩气时，气体传感器为氮气气体传感器和氩气气体传感器。补气装置与焊接室3连通，具体而言，补气装置的储气罐与焊接室3连通。补气装置能够在保护气体的浓度低于设定值时自动补充保护气体，具体值可根据待焊接手模的焊接面积等设定，当然，当保护气体的浓度超过设定值一定范围后停止补充保护气体。从而能够确保焊接室3内的保护气体浓度处于最合适的范围，既能够保证焊接质量，也能够降低保护气体的成本。
36.作为可选的实施方式，如图1所示，焊接保护装置还包括工件室6，工件室6用于放入或取出待焊接手模。工件室6、焊接室3相互隔开，焊接室3形成的封闭空间不与工件室6连通，只需要在工件室6内填充相应的保护气体即可。夹具固定组件2贯穿工件室6、焊接室3设置，即夹具固定组件2的一部分位于焊接室3内，另一部分位于工件室6内。工件室6设置有开口61，通过开口61能够将待焊接手模放入焊接夹具1或从焊接夹具1取出，优选开口61的数量为两个并对称设置，便于根据需要选择使用。
37.作为可选的实施方式，如图3所示，焊接组件4包括焊接手臂41和支撑板42，焊接手臂41位于支撑板42的上方，并与支撑板42可拆卸连接。支撑板42便于实现焊接手臂41的固定，连接方式可谓螺栓连接、螺钉连接等，焊接手臂41为现有技术中的焊接机器人的焊接手
臂，优选为四轴焊接机器人手臂以实现更好的焊接质量。
38.作为可选的实施方式，如图3所示，焊接组件4、夹具固定组件2的下方还设置有滚轮7和/或支座8。滚轮7、支座8与支撑板42、支架23可拆卸连接。滚轮7能够使焊接组件4、夹具固定组件2便于移动，从而能够调整焊接手臂41与待焊接手模之间的距离，使两者之间的距离为适合焊接的最佳距离，也便于将焊接组件4、夹具固定组件2移出焊接室3及工件室6。支座8使焊接组件4、夹具固定组件2与地面之间的固定更为牢固，避免焊接过程中位置发生偏移，影响待焊接手模的焊接质量。
39.实施例二：
40.本实用新型提供了一种焊接夹具1，如图5-6所示，焊接夹具1包括底部固定件11，均固定设置在底部固定件11上的第一仿形夹件12、第二仿形夹件13和推拉组件14；第一仿形夹件12用于固定放置待焊接的手模左半体15，第二仿形夹件13用于固定放置待焊接的手模右半体16；其中，推拉组件14用于将第二仿形夹件13与第一仿形夹件12紧密结合，进而将手模左半体15和手模右半体16固定在一起便于焊接。具体的，推拉组件14推动第二仿形夹件13与第一仿形夹件12紧密结合，进而将手模左半体15和手模右半体16固定在一起便于焊接，将手模左半体15和手模右半体16焊接为手模本体；当焊接完成后，推拉组件14拉动第二仿形夹件13与第一仿形夹件12分离，进而便于取出手模本体。更为具体的，焊接夹具的材料可以是石墨或金属等，具体材料在此不作具体限制。需要说明的是，手模左半体15和手模右半体16的厚度可以不同，且厚度可左右互换，并非对称设置。进而，第一仿形夹件12和第二仿形夹件13也是有所不同的(尤其是其厚度)，如第一仿形夹件12可以固定放置手模左半体15，对应的，第二仿形夹件13则用于固定放置手模右半体16；如第一仿形夹件12可以固定放置手模右半体16，对应的，第二仿形夹件13则用于固定放置手模左半体15。本实用新型焊接夹具用于固定手模左半体15和手模右半体16相互紧密压靠，并通过激光焊接为手模本体，手模本体通过cnc加工或抛光打磨成手模；手模左半体15和手模右半体16的焊接面并非中分位置。本实用新型焊接夹具将手模半体紧密固定在一起，还进而更为准确将手模左半体和手模右半体准确无误的合在一起，保证焊接的尺寸精度，解决了现有手模焊接存在的表面平整质量差、有沙眼、凹陷多问题，提高了产品合格率和生产效率。
41.作为可选的实施方式，如图5-6所示，第二仿形夹件13包括直线轨道131、滑块132和第二仿形夹块133；滑块132在直线轨道131可移动；第二仿形夹块133固定在滑块132上。直线轨道131和滑块132的数量可以为2个(当然，也可以根据需要设置为1个、3-5个等等)，其长度范围为5mm-400mm，滑块132滑动设置在直线轨道311上。当然，直线轨道131和滑块132也可以是其他结构，实现对第二仿形夹块133的平稳移动。
42.作为可选的实施方式，如图5-6所示，第一仿形夹件12包括均固定在底部固定件11上的第一仿形夹块121和前支撑块122，前支撑块122用于固定第一仿形夹块121。第一仿形夹块121内侧为手模左半体凹槽，第二仿形夹块133内侧为手模右半体凹槽，手模左半体凹槽用于固定放置手模左半体15，手模右半体凹槽用于固定放置手模右半体16。具体的，手模左半体凹槽和手模右半体凹槽的厚度不同(适配不同厚度的手模左半体和手模右半体)，手模左半体凹槽和手模右半体凹槽的拇指的厚度为1-10mm，宽度为1-18mm，长度为1-80mm；手模左半体凹槽和手模右半体凹槽的食指、中指、无名指、小指的厚度为1-10mm，宽度为1-10mm，长度为10-100mm；手模左半体凹槽和手模右半体凹槽的肘部的厚度为20-200mm，宽度
为30-300mm；具体的，第一仿形夹块121和第二仿形夹块133的手掌处的厚度为1-200mm，宽度为20-300mm，肘部的厚度为20-200mm，宽度为30-300mm，第一仿形夹块121和第二仿形夹块133的长度为200-700mm，具体的，第一仿形夹块121和第二仿形夹块133的长度有所不同。
43.作为可选的实施方式，如图5-6所示，推拉组件14包括气缸固定板141、后支撑板142和气缸143；后支撑板142的数量为两个，在两端固定气缸固定板141；气缸固定板141固定在底部固定件11上；气缸143固定在气缸固定板141上，气缸143的活塞杆端部与第二仿形夹块133背部固定连接，进而推拉第二仿形夹块133。具体的，两个后支撑板142用于固定气缸固定板141。更为具体的，气缸的压力范围为10公斤-500公斤，气缸的运行范围为5mm-400mm。具体的，第二仿形夹块133通过气缸143活动来固定锁紧手模右半体，并同时起到精准对位的左右，并且，通过夹块(第一仿形夹块121、第二仿形夹块133)的定位孔与手模半体(手模左半体15、手模右半体16)的定位柱一一对应设置，进而更为准确将手模左半体和手模右半体准确无误的合在一起，保证焊接的尺寸精度。
44.实施例仅是一个特例，并不表明本实用新型就这样一种实现方式。
45.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等同替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本技术的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型的保护范围。