一种在横移过程中进行侧向定位的铝型材切割设备的制作方法

1.本发明涉及铝型材切割技术领域，具体地说，涉及一种在横移过程中进行侧向定位的铝型材切割设备。


背景技术：

2.现有的铝型材在切割时也都是会带有刻度板的，以便于快速找到对应距离的切割位置，但是在对齐刻度时都是人工移动的，虽然也有切割设备带有更精准的测量设备，无需人工辅助，但是在铝型材切割这个行业，这种人工切割的方式无法被替代，所以面对人工对齐刻度误差较大的问题是需要去解决的。
3.还有就是铝型材的密度只有2.7g/cm3，约为钢、铜或黄铜的密度(分别为7.83g/cm3，8.93g/cm3)的1/3，虽然硬度和密度没有任何关系，但是对于大部分金属而言，密度越小，分子排列就会越疏松，然后金属越容易变形。
4.因此铝型材是比较容易变形的，这样就会给切割带来困难，因为很多铝型材的切割位置都是用于后期安装时的连接点，一旦在切割过程中发生变形，后期对接就会产生较大的缝隙。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种在横移过程中进行侧向定位的铝型材切割设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，提供了一种在横移过程中进行侧向定位的铝型材切割设备，其包括底座和转动连接在所述底座上的切割构件，所述底座上位于切割端下压后与底座相交的位置开设有刀槽，所述切割构件的切割端与刀槽之间形成切割空间，所述底座上设置有定位构件，所述定位构件包括移动定位板和距离定位板，所述移动定位板和距离定位板分别位于刀槽的两侧，其中：
7.所述移动定位板设置在铝型材进入切割空间的一侧；
8.所述距离定位板设置在铝型材伸出切割空间的一侧；
9.所述距离定位板贴合铝型材的一侧表面沿长度方向设置有多个活动部，以通过侧向突出的活动部对铝型材进行定位。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述移动定位板和距离定位板与铝型材贴合的表面处于同一表面，且该表面还与切割端形成的表面垂直。
11.作为本技术方案的进一步改进，所述切割构件包括底部具有开口的刀罩以及转动连接在刀罩内的圆盘状切割刀，所述底座上设置有连接架，所述刀罩的一侧设置有与连接架转动连接的连接部；
12.所述切割构件还包括安装在连接部上的做功组件，所述做功组件用于对切割刀的转动进行驱动。
13.作为本技术方案的进一步改进，所述连接部与底座之间固定连接有连接弹簧。
14.作为本技术方案的进一步改进，所述做功组件包括电机，所述电机固定在连接部的一侧，且所述电机的输出轴贯穿连接部，输出轴贯穿的一端设置有驱动轮，所述切割刀与刀罩转动连接的转轴位于驱动轮所在侧的一端向外伸出，转轴伸出的一端设置有传动轮；
15.所述驱动轮和传动轮的外围均开设有环状的皮带槽，所述皮带槽内套设有皮带。
16.作为本技术方案的进一步改进，所述活动部包括距离条，所述距离条位于距离定位板的内侧设置有滑杆，所述距离定位板上开设有与距离条以及滑杆滑动连接的槽体，所述槽体包括容置腔、弹簧腔和外伸腔，所述容置腔、弹簧腔和外伸腔由外向内设置，其中：
17.所述容置腔与弹簧腔之间设有壁体，所述距离条与容置腔滑动连接，所述滑杆贯穿壁体与弹簧腔活动连接，且所述外伸腔与弹簧腔一体连接，所述滑杆与外伸腔滑动连接；
18.所述弹簧腔半径大于外伸腔的半径，所述弹簧腔内滑动连接有滑盘，所述滑盘与滑杆固定连接，所述滑盘与弹簧腔内壁之间固定连接有压力弹簧。
19.作为本技术方案的进一步改进，所述距离条朝向切割空间的一侧设置有缺口，通过该缺口在距离条上形成斜面，并且所述距离条不受挤压时，突出部分的距离条与距离定位板外表面之间形成崖面，所述崖面用于对横移的铝型材进行阻挡。
20.作为本技术方案的进一步改进，所述移动定位板位于铝型材进入的一侧开设有斜槽。
21.作为本技术方案的进一步改进，所述定位构件还包括输出板组，所述输出板组设置在距离定位板的相对侧，以在所述和输出板组之间形成定位空间供铝型材进入，所述输出板组包括基板和输出板，所述基板固定设置在底座上，所述输出板可活动的设置在定位空间内；
22.所述输出板的一侧设置滑柱，所述输出板通过滑柱与基板滑动连接，所述输出板和基板之间位于滑柱外围设置有输出弹簧。
23.作为本技术方案的进一步改进，所述刀罩位于移动定位板所在侧设置有定位大臂，所述定位大臂与刀罩转动连接；
24.所述定位大臂延伸至移动定位板相对侧的一端转动连接有定位小臂，所述定位小臂与定位大臂之间以及定位大臂与刀罩之间均设置有扭力弹簧；
25.所述定位小臂与铝型材接触的一端用于借助刀罩下压的过程对铝型材施压，以对铝型材进行定位。
26.与现有技术相比，本发明的有益效果：
27.1、该在横移过程中进行侧向定位的铝型材切割设备中，在距离定位板贴合铝型材的一侧表面沿长度方向设置有多个活动部，以通过侧向突出的活动部对铝型材进行定位，具体通过铝型材压住不是目标距离的活动部，使目标距离处的活动部以及其后的活动部侧向突出出来对铝型材进行阻挡，这样就无需人工对齐刻度了，从而降低切割时因人工对齐带来的误差。
28.2、该在横移过程中进行侧向定位的铝型材切割设备中，通过输出板以及距离条的作用使铝型材具有一个横向的预应力，而且该预应力能够根据变形的趋势进行变化，以通过横向的预应力抵消部分切割刀的挤压应力，避免在切割过程中铝型材受到切割刀的挤压导致大幅度变形。
附图说明
29.图1为本发明的整体结构示意图；
30.图2为本发明的活动部结构示意图；
31.图3为本发明的图2的a处结构放大图；
32.图4为本发明的移动定位板结构示意图；
33.图5为本发明的切割构件结构示意图；
34.图6为本发明的驱动组件结构示意图；
35.图7为本发明的刀罩下压原理示意图；
36.图8为本发明的输出板组位置示意图；
37.图9为本发明的输出板组结构示意图；
38.图10为本发明的定位大臂和定位小臂工作原理示意图。
39.图中各个标号意义为：
40.100、切割构件；
41.110、刀罩；120、连接部；121、连接弹簧；130、切割刀；140、握把；150、电机；151、驱动轮；152、传动轮；153、皮带；
42.200、底座；200a、刀槽；210、连接架；
43.300、定位构件；
44.310、移动定位板；310a、斜槽；
45.320、距离定位板；321、距离条；321a、斜面；321b、崖面；3211、滑杆；3212、滑盘；322、压力弹簧；320a、容置腔；320b、弹簧腔；320c、外伸腔；
46.330、输出板组；331、基板；332、输出板；333、滑柱；3331、输出盘；334、输出弹簧；
47.340、定位大臂；341、定位小臂；342、限制杆；343、滑道；344、滚轮。
具体实施方式
48.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
49.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
50.此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
51.现有的铝型材在切割时也都是会带有刻度板的，以便于快速找到对应距离的切割位置，但是在对齐刻度时都是人工移动的，虽然也有切割设备带有更精准的测量设备，无需人工辅助，但是在铝型材切割这个行业，这种人工切割的方式无法被替代，所以面对人工对齐刻度误差较大的问题是需要去解决的。
52.为此，本发明提供了一种在横移过程中进行侧向定位的铝型材切割设备，如图1所示，该切割设备包括切割构件100和底座200，切割构件100转动连接在底座200上，与现有的切割装置相同，通过下压切割构件100的切割端，使切割端对放置在底座200上的铝型材进行切割，另外，为了保证切割构件100切割端的切割深度，在底座200上位于切割端下压后与底座200相交的位置开设有刀槽200a，在切割端与刀槽200a之间形成切割空间，在切割空间完成对铝型材的切割，而本发明的切割设备与现有的切割装置区别在于：
53.在底座200上设置有定位构件300，定位构件300包括移动定位板310和距离定位板320，移动定位板310和距离定位板320分别位于刀槽200a的两侧，其中：移动定位板310设置在铝型材进入切割空间的一侧，距离定位板320则设置在铝型材伸出切割空间的一侧，伸出的部分就是被切割的部分，所以在距离定位板320贴合铝型材的一侧表面沿长度方向设置有多个活动部，以通过侧向突出的活动部对铝型材进行定位，具体通过铝型材压住不是目标距离的活动部，使目标距离处的活动部以及其后的活动部侧向突出出来对铝型材进行阻挡，这样就无需人工对齐刻度了，从而降低切割时因人工对齐带来的误差。
54.需要说明的是，本发明中的移动定位板310和距离定位板320与铝型材贴合的表面处于同一表面，且该表面还与切割端形成的表面垂直，从而保证铝型材切面是与铝型材垂直的，而且在移动定位板310的支撑下铝型材能够更好的在距离定位板320上移动。
55.接下来通过图1-图7示出本发明的第一实施例，
56.首先图5示出了切割构件100，切割构件100包括刀罩110、连接部120和圆盘状的切割刀130，切割刀130转动连接在底部具有开口的刀罩110内，这样能够将切割刀130暴露出来形成切割端，回归到图1所示，底座200上设置有连接架210，优选设置在底座200顶部外侧靠近中间的位置，继续参阅图5所示，图中的连接部120设置在刀罩110的一侧，刀罩110通过连接部120与连接架210转动连接，且在连接部120与底座200之间固定连接有连接弹簧121，以在连接部120转动后能够及时复位，然后切割构件100还包括安装在连接部120上对切割刀130的转动进行驱动的做功组件；
57.图6中，做功组件包括电机150，电机150固定在连接部120的一侧，且电机150的输出轴贯穿连接部120，贯穿的一端设置有驱动轮151，切割刀130与刀罩110转动连接的转轴位于驱动轮151所在侧的一端向外伸出，伸出的一端设置有传动轮152，且驱动轮151和传动轮152的外围均开设有环状的皮带槽，皮带槽内套设有皮带153。
58.使用时，首先将需要切割的铝型材放置在底座200上，需要切割时，再握住安装在刀罩110上的握把140(图5中示出)，以此为施力点向刀罩110施加一个向下的压力，如图7所示，在压力的作用下连接部120以连接架210的转接点(也即连接架210上设置的转接杆，连接部120上开设的转接孔与转接杆连接形成转接点)为轴进行转动，然后在电机150输出轴的作用下带动驱动轮151转动，然后经过皮带153的传动，传动轮152与驱动轮151同步转动，转动的传动轮152就能够带动切割刀130转动，再随着刀罩110的下移，切割刀130逐渐与铝型材接触，一旦接触就会对铝型材进行切割，在下压的过程中，切割深度逐渐增加，直至贯穿铝型材将其切断(在有刀槽200a的基础上才能实现，否则受到底座200顶面阻挡，切割刀130就会对底座200进行切割，不仅对切割刀130会造成损伤，对底座200也会造成损伤，这就是刀槽200a开设的作用)。
59.接着，图2示出了距离定位板320的活动部，活动部包括距离条321，距离条321位于
距离定位板320的内侧设置有滑杆3211，且距离定位板320上开设有与距离条321以及滑杆3211滑动连接的槽体，该槽体包括容置腔320a、弹簧腔320b和外伸腔320c，容置腔320a、弹簧腔320b和外伸腔320c由外向内设置，其中：
60.容置腔320a与弹簧腔320b之间设有壁体，距离条321与容置腔320a滑动连接，滑杆3211贯穿壁体与弹簧腔320b活动连接，且外伸腔320c与弹簧腔320b一体连接，然后滑杆3211与外伸腔320c滑动连接；
61.弹簧腔320b半径要大于外伸腔320c的半径，然后在弹簧腔320b内滑动连接有滑盘3212，滑盘3212与滑杆3211固定连接，滑盘3212与弹簧腔320b内壁之间固定连接有压力弹簧322。
62.图3中，距离条321朝向切割空间的一侧设置有缺口，通过该缺口在距离条321上形成斜面321a，这样与距离条321接触的铝型材借助斜面321a就能够将距离条321压入容置腔320a，并且在距离条321不受挤压时，突出部分的距离条321与距离定位板320外表面之间形成崖面321b，其主要目的是：在距离条321突出后，崖面321b对铝型材的横移进行阻挡，达到定位的目的。
63.使用时，也就是在切割刀130进行切割之前对铝型材的定位过程，具体如下：
64.首先将铝型材放置在底座200上，并贴合移动定位板310外表面，然后借助移动定位板310的支撑推动铝型材逐渐进入切割空间，穿过切割空间后，铝型材就能够利用距离定位板320以及距离定位板320外表面上的活动部进行定位了，假设本实施例中的活动部沿距离定位板320长度方向等间距设置，该间距就是单位长度，然后确定切割的铝型材为10单位长度，而后，需要利用移动定位板310的支撑使铝型材请问向外倾斜，这样接触距离条321的铝型材可以越过崖面321b作用在斜面321a上，这样横移的铝型材就能够直接将距离条321压入容置腔320a，在第9个距离条321被压入后，推动铝型材紧密贴合移动定位板310以及距离定位板320外表面，这时候继续横移，铝型材就会被崖面321b所阻挡，这样就能够对铝型材进行定位了，持续保持铝型材与移动定位板310以及距离定位板320外表面紧密贴合，接着利用下压的切割刀130对铝型材进行切割即可，切割完成后，连接部120在连接弹簧121的作用下复位。
65.另外还有一种实施方式就是：根据特定的铝型材加工需求设定至少一个定位点，无需等间距设置，只需要根据铝型材的需求找到对应的定位点即可，然后同上述原理相同，只需要将铝型材横移至定位点对应的距离条321前，再与移动定位板310以及距离定位板320外表面紧密贴合，继续横移铝型材就能够被定位点对应的崖面321b阻挡，本实施方式适用于特定产品的加工，这样切割的铝型材就有特定的距离，无需考虑单位长度的计算。
66.上述两个实施方式的任何一个都可以在活动部对应的位置上设置定位标识，该标识可以是刻度值(用在等间距设置的活动部)，也可以是特定词组(用在无需等间距设置活动部上，特定词组可以是产品的代号、自定义的标号等)，定位标识可以设置在距离定位板320上对应距离条321活动的位置，也可以直接设置在距离条321突出部分能够给操作人员看到的位置。
67.此外，为了方便铝型材在移动定位板310的支撑下倾斜，图4中的移动定位板310位于铝型材进入的一侧开设有斜槽310a，从而通过斜槽310a为铝型材的倾斜提供空间，并在铝型材倾斜后也能够对其形成支撑，更便于操作人员横移铝型材。
68.图8-图10示出了本发明的第二实施例，
69.图8中，定位构件300还包括输出板组330，输出板组330设置在距离定位板320的相对侧，以在二者之间形成定位空间供铝型材进入，图9中，输出板组330包括基板331和输出板332，基板331固定设置在底座200上，输出板332可活动的设置在定位空间内，具体在输出板332的一侧设置滑柱333，输出板332通过滑柱333与基板331滑动连接，并且在输出板332和基板331之间位于滑柱333外围设置有输出弹簧334。
70.使用时，将横移的铝型材推入定位空间内，这时候需要推动输出板332，使输出板332能够贴合铝型材，这样后期只需要停止倾斜铝型材，然后输出板332就能够受到输出弹簧334的作用挤压铝型材，使其与移动定位板310以及距离定位板320的外表面贴合，而且最重要的一点就是，贴后的距离条321受到压力弹簧322的作用也会对铝型材产生一个力的作用，而且同输出板332一样都是弹性作用力，这样随着切割刀130的切割，铝型材受到切割刀130的挤压就会有一个变形的趋势，此时通过输出板332以及距离条321的作用使铝型材具有一个横向的预应力，而且该预应力能够根据变形的趋势进行变化，以通过横向的预应力抵消部分切割刀130的挤压应力，避免在切割过程中铝型材受到切割刀130的挤压导致大幅度变形。
71.不仅如此，图10中，刀罩110位于移动定位板310所在侧设置有定位大臂340，且定位大臂340与刀罩110转动连接，在定位大臂340延伸至移动定位板310相对侧的一端转动连接有定位小臂341，定位小臂341与定位大臂340之间以及定位大臂340与刀罩110之间均设置有扭力弹簧，在使用时，随着刀罩110的下移，定位小臂341与铝型材接触的一端能够对铝型材进行施压，以对铝型材进行定位。
72.具体有如下两种定位方式：
73.其一、使定位小臂341的端部贴合铝型材的侧面，通过侧面施力的方式对铝型材进行定位，同理能够向铝型材施加一个横向的预应力；
74.其二、将定位小臂341置于铝型材的顶面，其主要目的是对铝型材进行按压，避免切割时导致铝型材翘起。
75.此外，在定位小臂341上沿其长度方向上开设有滑道343，滑道343内活动连接有限制杆342，通过移动限制杆342来改变定位小臂341对定位大臂340的限制点，以调整刀罩110下压的最大距离，也就是切割刀130能够切割的最大深度。
76.除此之外，定位小臂341的端部转动连接有滚轮344，通过滚轮344的滚动降低定位小臂341对铝型材造成的损伤。
77.本实施例中的输出板332为硬质结构。
78.第三实施例，
79.回归到图9所示，本实施例中的输出板332为柔性结构，并且在滑柱333与输出板332连接的位置设置有硬质的输出盘3331，这样柔性的输出板332更方便铝型材进行倾斜，而硬质的输出盘3331则保证输出板332有足够的支撑点。
80.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所
附的权利要求书及其等效物界定。