一种辊式压片成型装置的制作方法

1.本发明涉及压片机技术领域，具体公开了一种辊式压片成型装置。


背景技术：

2.市面上出售的保健药剂大多数都是以压制成型后的片状进行出售。其中保健药剂的成型设备通常采用的是压片机，而目前用于保健药剂生产的压片机多为旋转式压片机，旋转式压片机是通过均布于转台的多副冲模按一定轨迹作圆周升降运动，通过压轮实现要粉料的压制成型。
3.例如申请号为2019224537859的实用新型专利就公开了一种旋转压片机，包括机箱，机箱内安装有：转动的压片转盘，包括上中下三层，上层和下层上对称设有回弹的弹性压料装置，中层对应位置设有配合上下对应弹性压料装置的压料腔；上压件，针对上层内弹性压料装置进行下推动作；下推件，针对下层内弹性压料装置进行上推动作；出料组件，将其内粉料输送到中层压料腔内。该旋转压片机虽然实现了对保健药剂的连续压实成型，实现了流水化作业，但是冲模一次上下运动只能压制一片保健药剂成型，严重制约了保健药剂的成型效率。而在实际生产过程欲提高旋转压片机的效率只能提高转台的转速，而当转台转速越高，冲模的运动频率也高，高频率的冲压成型使得冲模表面升温较快，且不易散掉，而高温的冲模则易引起部分原料变质，导致最终制备的保健药剂功效不佳。因此，针对现有旋转式压片机对保健药剂压制成型效率低的不足，本技术提出了一种辊式压片成型装置来用于保健药剂的压制成型。


技术实现要素：

4.本发明旨在于提供一种辊式压片成型装置，以解决现有旋转式压片机在背景技术中提出的技术问题。
5.本发明是通过以下技术方案实现的：一种辊式压片成型装置，包括机箱、料仓和下料装置，所述机箱中设置有成型辊组件，所述成型辊组件包括上下对齐且中空设置的上辊身和下辊身，所述机箱上设置有实现上辊身和下辊身同步反向旋转的驱动组件；所述上辊身上周向均匀开设有多组轴向间隔的冲模收纳孔，每个所述冲模收纳孔中均设置有冲压模头，每个所述冲压模头上均连接有伸入上辊身中空内腔中的模柱，每组所述冲压模头上的模柱内端共同连接有第一抵接条，且第一抵接条与上辊身的内壁之间连接有第一弹簧，所述上辊身中空内腔中设置有凸起部垂直向下的第一凸轮柱，所述第一凸轮柱的端部连接有从上辊身的中空辊轴伸出并与机箱固定连接的第一连接杆；所述下辊身上开设有与每个冲模收纳孔相对应的冲压成型孔，每个所述冲压成型孔中均设置有伸入下辊身中空内腔中的顶杆，所述顶杆的外端连接有顶片，每组所述的顶杆内端共同连接有第二抵接条，且第二抵接条与下辊身的内壁之间连接有第二弹簧，所述下辊身中空内腔中设置有凸起部朝向下半部设置的第二凸轮柱，所述第二凸轮柱的端部连
接有从下辊身的中空辊轴伸出并与机箱固定连接的第二连接杆。
6.本发明设计的辊式压片成型装置通过上下对齐设置的上辊身和下辊身在同步反向运动过程，使得下辊身上的冲压成型孔装料，然后装料后的孔位与上辊身上的冲压模头对齐后，在第一抵接条受到第一凸轮柱的挤压作用下，将一排冲压模头推入到装料后的冲压成型孔中，通过冲压模头与顶片之间的作用将粉料压制成片剂，压制成型后下辊身旋转一定角度后通过第二凸轮柱对第二抵接条的抵接作用，使得一排顶杆被向外顶出，从而实现该组冲压成型孔中压片药剂的同时排出；整个结构设计不仅实现了对压片成型的连续化作业，而且单次冲压加工即可生产处多个压片后的保健品药剂，极大提高了生产效率。
7.作为上述方案的具体设置，所述料仓与下料装置相连接，所述下料装置的下端连接有与下辊身上半部相贴合的覆辊罩。
8.作为上述方案的具体设置，所述下料装置包括与料仓下端相连接的下料筒，所述下料筒中同心设置有转轴，所述下料筒的一端部设置有与转轴相连接的下料电机，所述转轴的两端连接有螺旋方向相反的螺旋叶，位于每个螺旋叶下方的下料筒上开设有下料口，所述下料筒的下端连接有与覆辊罩相连接的下料通道。
9.作为上述方案的具体设置，所述驱动组件包括齿轮箱、驱动电机和两个齿轮，两个所述齿轮设置在齿轮箱中且相互啮合设置，所述上辊身和下辊身通过辊轴分别与一个齿轮相连接，所述驱动电机的电机轴与其中一个齿轮相连接。
10.作为上述方案的具体设置，所述上辊身上开设的冲模收纳孔为6~10组，每组冲模收纳孔的数量为7~15个。
11.作为上述方案的具体设置，所述第一抵接条朝向上辊身中心以及第二抵接条朝向下辊身中心的侧面均设置成光滑的弧形面。
12.作为上述方案的进一步设置，位于所述成型辊组件下方的机箱中设置有倾斜的导料板，所述导料板的倾斜下端相互靠拢形成了伸出机箱设置的片剂出料通道。
13.作为上述方案的进一步设置，所述导料板上开设有筛孔，所述机箱下端设置有将粉料进行聚集的回料导向块，所述机箱中设置有将聚集在回料导向块上的粉料向上输送的刮板输送机，所述刮板输送机上设置有与下料装置相连通的回料通道。
14.与现有的旋转式压片机相比，本发明具有如下有益效果：1）本发明提供的辊式压片成型装置，通过上辊身和下辊身之间的同步反向转动，依次实现了装料、压制成型和顶出下料的过程，本装置不仅实现了保健药剂的流水化压制成型，而且单次冲压过程就实现了多个片剂的成型，极大提高了对保健药剂的生产效率。
15.2）本发明通过设置的导料板将成型后的片剂与散落的粉料进行筛分，使得散落的粉料聚集在机箱内的一端，然后通过刮板输送机向上输送进行回收，并将回收的粉料重新输送至覆辊罩中进行二次利用，整个装置不仅保证了排出的片剂表面无粉料，而且实现了粉料的回收利用，减少了原料的浪费。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附
图。
17.图1为本发明的立体结构示意图；图2为本发明的主视内部平面结构示意图；图3为本发明的内部立体结构示意图；图4为本发明中上辊身的立体剖面图；图5为本发明中下辊身的立体剖面图；图6为本发明中成型辊组件作业时的内部平面结构示意图；图7为本发明中下料机构的内部平面结构示意图。
具体实施方式
18.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
19.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图1~7，并结合实施例来详细说明本技术。
20.实施例1实施例1公开了一种用于生产保健药剂的辊式压片成型装置，参考附图1、附图2和附图3，该装置的主体包括料仓1、机箱2、下料机构3、成型辊组件和导料板4。
21.其中，下料机构3与料仓1的下端相连接，并将下料机构3固定安装在机箱2的上表面。具体下料机构3的结构可参考附图3和附图7，其包括一个水平设置的下料筒301，在下料筒301中同轴转动设置有一个转轴302，并在转轴302的两端均设置有螺旋叶303，并且两个螺旋叶303的螺旋方向相反设置，然后在下料筒301的端面上设置有用于驱动该转轴302的下料电机304。将料仓1的下端与下料筒301上表面的中间位置处相连接，在下料筒301的下表面两端均开设有下料口，并且下料口处于对应螺旋叶303的正下方。在下料筒301的下表面连接有伸入机箱2内部的下料通道305，并在下料通道305的下端连接有覆辊罩306。在运行过程中通过两个螺旋叶303的输送作用使得粉末原料进行下料。
22.参考附图2和附图3，成型辊组件包括相同大小且中空设置的上辊身5和下辊身6，该上辊身5和下辊身6上下对齐设置，并在上辊身5和下辊身6的前端面均通过辊轴连接有传动齿轮7，并将两个传动齿轮7相啮合设置。在机箱2上设置有驱动电机8和齿轮箱9，两个传动齿轮7设置在齿轮箱9中，并将驱动电机8固定安装在齿轮箱9上，并且将驱动电机8的电机轴与其中一个传动齿轮7相连接，通过驱动电机8的动力输入，再通过两个传动齿轮7之间的啮合传动作用使得上辊身5和下辊身6同步反向转动。
23.参考附图4、附图5和附图6，在上辊身5的外圆面上呈环形阵列状开设有多组冲模收纳孔501，并且每组冲模收纳孔501沿上辊身5的轴线方向间隔布置。在具体设置过程上辊身5上开设的冲模收纳孔501可设置为6~10组，每组冲模收纳孔501的数量可设置在7~15个。在每个冲模收纳孔501中均设置有冲压模头502，每个冲压模头502的内端均连接有伸入上辊身5中空内腔中的模柱503，每组模柱503伸入上辊身5中空内腔的端部共同连接有第一抵
接条504，该第一抵接条504朝向上辊身5中心的表面设置成光滑的弧形面，并在第一抵接条504与上辊身5中空内腔的内壁之间连接有第一弹簧505。
24.在上辊身5的后端面连接有第一中空轴506，使得上辊身5通过前端面的辊轴与后端面的第一中空轴506转动设置在机箱2中。在上辊身5的中空内腔中设置有第一凸轮柱507，在第一凸轮柱507的后端面连接有第一连接杆508，该第一连接杆508穿过第一中空轴506与机箱2上的固定座201固定连接，并且通过第一连接杆508的连接作用使得该第一凸轮柱507的轴线与上辊身5的轴线相重合，并且第一凸轮柱507的凸起部垂直向下设置。
25.在下辊身6的外圆面上呈环形阵列状开设有若干组冲压成型孔601，具体冲压成型孔601的组数与上辊身5上的冲模收纳孔501相等且相互对应，每组冲压成型孔601的数量与每组冲模收纳孔501的数量也相等且相互对齐。同时下料机构3中的覆辊罩306贴合在下辊身6的上半部，并且覆辊罩306能够将一组冲压成型孔601全部覆盖柱，使得下辊身6在转动时能够将覆辊罩306中的原料粉末装入到冲压成型孔601中。在每个冲压成型孔601中均设置有伸入下辊身6中空内腔的顶杆602，在每个顶杆602的外端均连接有位于冲压成型孔601中的顶片603，然后在每组顶杆602伸入下辊身6中空内腔的端部共同连接有第二抵接条604，该第二抵接条602朝向下辊身6中心的表面也设置成光滑的弧形面，并在第二抵接条602与下辊身6中空内腔的内壁之间连接有第二弹簧605。
26.同理，在下辊身6的后端面连接有第二中空轴606，使得下辊身6通过前端面的辊轴与后端面的第二中空轴606转动设置在机箱2中。在下辊身6的中空内腔中设置有第二凸轮柱607，在第二凸轮柱607的后端面连接有第二连接杆608，该第二连接杆608穿过第二中空轴606与机箱2上的固定座201固定连接，并且通过第二连接杆608的连接作用使得该第二凸轮柱607的轴线与下辊身6的轴线相重合，并且第一凸轮柱507的凸起部朝着下辊身6的下半部设置即可。
27.最后，将导料板4倾斜设置在下辊身6下方的机箱2中，并且导料板4的端部向中间处汇聚形成片剂出料通道401，并将该片剂出料通道401伸出机箱2设置，使得压制成型后的保健药剂能够从该片剂出料通道401中排出机箱2。
28.本实施例1提供的辊式压片成型装置在运行过程中，先启动下料电机304使得下料筒301中的两个螺旋叶303转动，从而将料仓1中的原料粉末均匀填满下料通道305和覆辊罩306。然后启动驱动电机8，并通过两个传动齿轮7之间的啮合传动使得上辊身5和下辊身6同步反向转动。
29.在下辊身6在转动的过程中经过覆辊罩306内部时，覆辊罩306内部的粉末原料能够填装在冲压成型孔601，并且在转出覆辊罩306时，多余的粉末原料被覆辊罩306有效刮下。当装满粉末原料的一组冲压成型孔601旋转至最顶端时，此时上辊身5对应的一组冲模收纳孔501朝下与其对齐，并且上辊身5转至最下端的过程中由于该组冲压模头502内端的第一抵接条504受到第一凸轮柱507的作用，使得该组冲压模头502径向伸入到冲压成型孔601中，然后在冲压模头502与顶片603的作用下将粉末原料压制成片状。
30.压制成型完成后，下辊身6转动至下半部的过程，由于该组顶杆602内端连接的第二抵接条604受到第二凸轮柱607的作用下，使得该组顶杆602推动顶片603径向向外运动，从而将压制成型的片状保健药剂顶出，然后沿着导料板4送出机箱2进行收集即可。
31.实施例2
实施例2公开了一种以实施例1为基础，通过技术改造实现对压片成型过程中散落的粉末原料进行收集、输送和二次利用的辊式压片成型装置，本实施例2与实施例1相同之处不做再次说明，其不同之处参考附图2和附图3。
32.本实施例2在导料板4的上半段开设有大量筛孔402，并且该筛孔402的孔径小于压片药剂的最小粒径设置，使得从冲压成型孔601中顶出的压片药剂和多余的原料粉末一同落在导料板4上进行筛分。
33.在成型辊组件和导料板4下方的机箱2底壁上设置有回料导向块10，该回料导向块10向下倾斜设置，使得回收的粉末原料沿着其上表面聚集到机箱2的一侧端。在该侧端机箱2内腔中上下各设置有一个皮带辊11，并在两个皮带辊11之间绕设有刮料皮带12，并在刮料皮带12的外表面间隔设置有多个刮料板13。刮料皮带12一侧的刮料板13与机箱2内壁相贴合，另一侧设置有导向外壳14，使得刮料板13与导向外壳14相贴合，并在导向外壳14的上端与下料通道305之间连接有回料通道。
34.本实施例2改进后的辊式压片成型装置，通过回料导向块10将成型辊组件和导料板4上散落的粉末原料聚集到一起，然后通过刮料皮带12、刮料板13的作用将粉末原料向上输送，然后通过回料通道向下投入到下料通道305中作为原料进行使用，从而实现了回收粉末原料的二次利用。
35.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。