一种新型高效压缩机后盖铣钻夹具的制作方法

1.本实用新型属于电动汽车压缩机零件制造领域，具体涉及一种新型高效压缩机后盖铣钻夹具。


背景技术：

2.如图1和图2所示，为一种压缩机后盖5，所述压缩机后盖5的上端面的平面，所述压缩机后盖5的外周面上设有第一凸面51、第二凸面52、第三凸面53、第四凸面54，且第一凸面51和第三凸面53相对设置，所述第二凸面52和第四凸面54位于第三凸面53两侧且第一凸面51位于第二凸面52和第四凸面54之间，所述压缩机后盖5的下端面设有凹腔55和安装孔56。压缩机后盖5现有的加工过程如下，先通过铸造形成压缩机后盖5的胚体，铸造成型的胚体具有设有第一凸面51、第二凸面52、第三凸面53、第四凸面54、凹腔55，之后将胚体安装在加工中心工作台上并利用加工中心工作台对压缩机后盖5的胚体进行铣钻加工（对凹腔55进行精铣，打钻安装孔56），使压缩机后盖5的胚体成型。
3.目前，在对利用加工中心对压缩机后盖5的胚体进行铣钻加工前通过手工拧动螺栓将压缩机后盖5 装夹在夹具（工作人员将压缩机后盖5放置在底板上，之后将两个固定定位靠山分别顶住第一凸面51和第三凸面53后，通过螺钉固定在底板上）上，这样不仅效率低，劳动强度大，而且单次只能加工一件。


技术实现要素：

4.设计目的：为避免背景技术中的不足，设计一种不仅能够提高装夹效率，而且能够降低操作人员的劳动强度，同时能够提高加工效率的一种新型高效压缩机后盖铣钻夹具。
5.设计方案：为实现上述设计目的。
6.1、所述铣钻夹具底座板的上端面设有圆形底座，所述铣钻夹具底座板的上端面设有固定定位靠山和移动定位靠山且固定定位靠山和移动定位靠山位于圆形底座的两侧，在将待加工的压缩机后盖放置在圆形底座上且压缩机后盖的一侧被固定定位靠山中的固定夹头顶住后启动移动定位靠山中的气缸，在气缸的推动下移动定位靠山中的活动夹头顶住压缩机后盖的另一侧的设计，是本实用新型的技术特征之一。这样设计的目的在于：使用时，将工件（压缩机后盖）放置到圆形底座上，并将工件的一侧顶住固定定位靠山，之后启动气缸，在气缸的推动下移动定位靠山中的活动夹头顶住压缩机后盖的另一侧，实现快速压缩机后盖快速、精准装夹，这样不仅能够提高装夹效率，而且能够降低操作人员的劳动强度。
7.2、所述移动定位靠山包括气缸、气缸定位板、锁紧块和活动夹头，所述气缸通过气缸定位板安装在铣钻夹具底座板的上端，所述气缸定位板的前端设有锁紧块，所述锁紧块的上端面设有一个方形凹槽且方形凹槽贯通锁紧块的正反两面，所述方形凹槽的两侧壁面上分别设有一个条形凹槽且条形凹槽贯通锁紧块的正反两面，所述活动夹头的两侧分别设有一条凸轨且活动夹头通过两条凸轨与对应的条形凹槽凹凸配合安装在锁紧块的方形凹
槽内，所述活动夹头的后端面通过连接件与气缸的活塞杆端头固定连接且活动夹头的前端面设有两个凸起块，当气缸的活塞杆向外推出时将带动活动夹头在条形凹槽内移动的设计，是本实用新型的技术特征之二。这样设计的目的在于：所述移动定位靠山包括气缸、气缸定位板、锁紧块和活动夹头，且活动夹头的两侧分别设有一条凸轨且活动夹头通过两条凸轨与对应的条形凹槽凹凸配合安装在锁紧块的方形凹槽内，这样在长期使用时气缸也能够精准推动活动夹头顶住压缩机后盖，从而确保夹具的使用效果。
8.3、所述铣钻夹具底座板的上端面设有防呆块的设计，是本实用新型的技术特征之三。这样设计的目的在于：所述铣钻夹具底座板的上端面设有防呆块，所述防呆块对压缩机后盖的第二凸面进行防呆限位，这样能够进一步提高夹具的装夹效果，进而确保压缩机后盖的加工质量。
9.4、所述铣钻夹具底座板的上端面设有多个圆形底座且多个圆形底座呈“一”字形排布，每个圆形底座的两侧分别设有一个固定定位靠山和一个移动定位靠山的设计，是本实用新型的技术特征之四。这样设计的目的在于：所述铣钻夹具底座板的上端面设有多个圆形底座且多个圆形底座呈“一”字形排布，每个圆形底座的两侧分别设有一个固定定位靠山和一个移动定位靠山，即本技术的新型高效压缩机后盖铣钻夹具一次能够装夹多个压缩机后盖，这样加工中心一侧能够加工多个压缩机后盖，从而大大提高了加工效率。
10.技术方案：一种新型高效压缩机后盖铣钻夹具，包括铣钻夹具底座板，所述铣钻夹具底座板的上端面设有圆形底座，所述铣钻夹具底座板的上端面设有固定定位靠山和移动定位靠山且固定定位靠山和移动定位靠山位于圆形底座的两侧，在将待加工的压缩机后盖放置在圆形底座上且压缩机后盖的一侧被固定定位靠山中的固定夹头顶住后启动移动定位靠山中的气缸，在气缸的推动下移动定位靠山中的活动夹头顶住压缩机后盖的另一侧。
11.本实用新型与背景技术相比，一种新型高效压缩机后盖铣钻夹具不仅能够提高装夹效率，而且能够降低操作人员的劳动强度，同时能够提高加工效率。
附图说明
12.图1是一种压缩机后盖的俯视结构示意图。
13.图2是一种压缩机后盖的仰视结构示意图。
14.图3是一种新型高效压缩机后盖铣钻夹具的俯视结构示意图。
15.图4是一种新型高效压缩机后盖铣钻夹具的侧视结构示意图。
16.图5是锁紧块的立体结构示意图。
17.图6是活动夹头的立体结构示意图。
具体实施方式
18.实施例1：参照附图3-图6。一种新型高效压缩机后盖铣钻夹具，包括铣钻夹具底座板1，所述铣钻夹具底座板1上开有多个螺栓通孔且螺栓通孔贯通铣钻夹具底座板1的上下两端面，便于铣钻夹具底座板1通过螺栓固定到加工中心工作台上，所述铣钻夹具底座板1的上端面设有圆形底座2，所述圆形底座2通过螺钉固定安装在铣钻夹具底座板1上，所述铣钻夹具底座板1的上端面设有固定定位靠山3和移动定位靠山4且固定定位靠山3和移动定位靠山4位于圆形底座2的两侧，在将待加工的压缩机后盖5放置在圆形底座2上且压缩机后
盖5的一侧被固定定位靠山3中的固定夹头31顶住后启动移动定位靠山4中的气缸41，在气缸41的推动下移动定位靠山4中的活动夹头44顶住压缩机后盖5的另一侧；所述固定定位靠山3中的固定夹头31顶住压缩机后盖5的第一凸面51，所述移动定位靠山4中的活动夹头44顶住压缩机后盖5的第三凸面53。
19.所述移动定位靠山4包括气缸41、气缸定位板42、锁紧块43和活动夹头44，所述气缸41通过气缸定位板42安装在铣钻夹具底座板1的上端，所述气缸定位板42的前端设有锁紧块43，所述锁紧块43的上端面设有一个方形凹槽431且方形凹槽431贯通锁紧块43的正反两面，所述方形凹槽431的两侧壁面上分别设有一个条形凹槽432且条形凹槽432贯通锁紧块43的正反两面，所述活动夹头44的两侧分别设有一条凸轨441且活动夹头44通过两条凸轨441与对应的条形凹槽432凹凸配合安装在锁紧块43的方形凹槽431内，所述活动夹头44的后端面通过连接件45与气缸41的活塞杆端头固定连接且活动夹头44的前端面设有两个凸起块442，当气缸41的活塞杆向外推出时将带动活动夹头44在条形凹槽432内移动。所述固定定位靠山3的固定夹头31由设置在固定定位靠山本体正面的两个凸块形成。所述铣钻夹具底座板1的上端面设有防呆块6，所述防呆块6对压缩机后盖5的第二凸面52进行防呆限位。
20.所述铣钻夹具底座板1的上端面设有多个圆形底座2且多个圆形底座2呈“一”字形排布，每个圆形底座2的两侧分别设有一个固定定位靠山3和一个移动定位靠山4。所述铣钻夹具底座板1的上端面一侧设有基准块7，基准块7的设置，能够确保多个压缩机后盖5设置高度一致，确保加工中心的加工精度。所述铣钻夹具底座板1上端面的一端通过连接板8设有分气排9，气源通过分气排9为多个气缸41供气。每个圆形底座2的外侧都设有一个防呆块6。
21.使用时，将铣钻夹具底座板1通过螺栓固定到加工中心工作台，放置工件（压缩机后盖5，压缩机后盖5倒置）到圆形底座2上，并将工件的一侧顶住固定定位靠山3，启动气缸41，在气缸41的推动下移动定位靠山4中的活动夹头44顶住压缩机后盖5的另一侧，随后加工中心对工件进行铣钻加工，使工件加工成型。所述新型高效压缩机后盖铣钻夹具一次能够装夹多个压缩机后盖5，优选的，是一次装夹四个压缩机后盖5，这样加工中心一侧能够加工四个压缩机后盖5，从而大大提高了加工效率。
22.需要理解到的是：上述实施例虽然对本实用新型的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本实用新型设计思路的简单文字描述，而不是对本实用新型设计思路的限制，任何不超出本实用新型设计思路的组合、增加或修改，均落入本实用新型的保护范围内。