一种喂纱装置中的主梭调节机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种主口喂纱装置，特别涉及一种喂纱装置中的主梭调节机构。


背景技术：

2.当前市场上，袜机品种繁多、结构各异，各袜机采用的喂纱结构也是各有特色。进口袜机多采用高精度加工定位的方式来控制主口喂纱装置与织针的配合，有些梭子设有前后调节功能用以调节梭子的前后位置，虽然控制精度高，但是对于某些特殊袜子的加工需求无法实现各个梭子的位置调节，导致无法实现某些特殊袜子的生产，适应性不高。国产袜机基本采用杠杆式的调节控制方式，可做到每把梭子的前后位置单独调节，但是往往有些在结构上相对比较复杂，而且在工作中梭子容易产生偏移，喂纱不稳定，容易导致次品率提高。
3.公开号cn110644126a的实用新型专利公开了一种基于主梭前后独立调节的主口喂纱装置，包括主梭架，主梭架上安装有2个以上的主梭，所述的主梭至少有一个配合有前后以及上下位置的调节装置；所述的调节装置包括前后调节装置以及上下调节装置。
4.上述现有技术的调节装置结构的主梭容易产生偏差，精度及稳定性差。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种喂纱装置中的主梭调节机构。
6.为了实现创新本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种喂纱装置中的主梭调节机构，包括主梭架，所述的主梭架上设有至少2个主梭，本调节机构还包括与主梭连接的调节支架，所述的调节支架与主梭架之间设有对调节支架前后方向运动进行导向的导向单元，所述的主梭架上还设有可驱动调节支架沿主梭架前后运动并锁止的调节单元。
7.本调节机构的主梭主要用于控制喂纱位置，主梭设于主梭架上，调节支架用于对主梭进行前后的位置控制，调节支架与主梭架之间设置的导向单元限制调节支架只能在水平位置上进行前后的运动，调节单元用于对调节支架的前后运动进行控制与锁止，即实现了对主梭前后的控制效果。
8.在上述的一种喂纱装置中的主梭调节结构中，所述的导向单元包括设置于主梭架上的导柱和设置于调节支架上的导槽，所述的导柱嵌入导槽内且导槽可沿导柱滑动。
9.导向单元通过调节支架的导槽卡在主梭架上的导柱内实现导向效果，导槽的尺寸与导柱相配合，保证导柱可以滑动，但又不会导致过多的上下移动而产生较大偏差，即限制了调节支架只能进行水平的前后运动。
10.在上述的一种喂纱装置中的主梭调节结构中，所述的导柱为两个，所述的导槽也为两个，且所述的导槽上设有开口且两个导槽的开口朝向相反。
11.导柱和导槽都设有前后两个，使得结构更加稳定，导槽分别开设于前侧和后侧，为开口式，这种结构便于安装，且当滑至最前端时有后侧的导槽最内侧抵住导柱限制不再向
前滑动，滑至最后端时同理，保证调节支架始终在水平上进行滑动。
12.在上述的一种喂纱装置中的主梭调节结构中，所述的导向单元包括设置于主梭架上的导槽和设置于调节支架上的导柱，所述的导柱嵌入导槽内且可沿导槽滑动。
13.作为平行方案，导向单元也可以是主梭架上设置导槽而调节之家上设置导柱，通过导柱在尺寸形状相匹配的导槽内滑动实现对调节支架的导向控制，限制其只能在水平方向上进行前后运动。
14.在上述的一种喂纱装置中的主梭调节结构中，所述的调节单元包括设置于主梭架上的摆动模块，所述的调节支架上设有与摆动模块扣接的连接部，所述的摆动模块摆动时可通过连接部带动调节支架沿主梭架前后运动。
15.通过摆动模块来实现调节支架的前后运动与锁止，摆动部摆动来拨动与之扣接的连接部实现调节支架的前后运动。
16.在上述的一种喂纱装置中的主梭调节结构中，所述的摆动模块包括铰接于主梭架上的摆动架，所述的摆动架上设有凸起的摆动部，所述的连接部为设置于调节支架上的连接槽，所述的摆动部嵌入连接槽内。
17.摆动架铰接在主梭架上，可以以铰接轴为轴心进行摆动，即在摆动时，其下端的摆动部有一个大致为前后方向上的周向运动，摆动部端部为圆形，连接槽为开口环状，因而摆动部嵌入开口环状的连接槽时，可将摆动架的周向摆动转化为调节支架的前后运动。
18.在上述的一种喂纱装置中的主梭调节结构中，平行方案：所述的摆动模块包括铰接于主梭架上的摆动架，所述的连接部为设置于调节支架上的连接头，所述的摆动架上设有可套接于连接头上的摆动部。
19.作为另一种方案，摆动部为开口环状，而调节支架上设有突出的连接头，连接头成圆形，摆动部套接在连接头上，因而摆动部在摆动时可带动连接头前后运动，从而带动调节支架前后运动。
20.在上述的一种喂纱装置中的主梭调节结构中，所述的摆动模块还包括设置于主梭架上的定位板，所述的定位板上设有调节螺栓，所述的调节螺栓为两组且各设置于摆动架的铰接轴两侧。
21.定位板位于调节支架以上的主梭架上，调节螺栓穿设于定位板中，通过转动可以实现上下的运动，设置于铰接轴的两侧，则调节螺栓分别用于控制摆动架向前和向后运动，当前侧的调节螺栓下拧同时后侧的上拧时，可以实现调节支架向后移动的效果，当后侧的调节螺栓下拧同时前侧的上拧时，可以实现调节支架向前移动的效果，当调节位置到位后，将上拧的调节螺栓下拧至端部贴靠摆动架即完成锁死。
22.在上述的一种喂纱装置中的主梭调节结构中，相邻两个调节螺栓在前后方向错位设置。
23.为节约空间，方便操作，故相邻两个调节螺栓在前后方向错位设置。
24.在上述的一种喂纱装置中的主梭调节结构中，所述的调节支架上设有扣接部，所述的主梭上设有扣接槽，所述的扣接部嵌入所述的扣接槽内，且所述的主梭可以扣接部为轴心摆动。
25.调节支架上突出有扣接部，扣接部嵌入主梭的扣接槽中，即将调节支架的运动状态传至主梭上，即可以实现主梭的位置前后控制与锁紧，且主梭与调节支架的连接可以相
对转动，再配合其他的控制部件还可以对主梭进行上下的控制。
26.在上述的一种喂纱装置中的主梭调节结构中，所述的主梭上设有扣接部，所述的调节支架上设有扣接槽，所述的扣接部嵌入所述的扣接槽内，且所述的主梭可以扣接部为轴心摆动。
27.作为另一种方案，在主梭上设置扣接部，扣接部嵌入在调节支架的连接部中，即将调节支架的运动状态传至主梭上，即可以实现主梭的位置前后控制与锁紧，且主梭与调节支架的连接可以相对转动，再配合其他的控制部件还可以对主梭进行上下的控制。
28.在上述的一种喂纱装置中的主梭调节结构中，所述的主梭为2-6个，与之配合的调节支架、导向单元和调节单元也为2-6个。
29.主梭数量为2-6个，可以根据实际需要进行设置，与之配套的调节支架、导向单元和调节单元的数量与主梭数量相匹配，以实现每个主梭的单独控制。
30.与现有技术相比，
31.1.本调节机构的主梭主要用于控制喂纱位置，主梭设于主梭架上，调节支架用于对主梭进行前后的位置控制，调节支架与主梭架之间设置的导向单元限制调节支架只能在水平位置上进行前后的运动，调节单元用于对调节支架的前后运动进行控制与锁止，即实现了对主梭前后的控制效果。
32.2.导向单元通过调节支架的导槽卡在主梭架上的导柱内实现导向效果，导槽的尺寸与导柱相配合，保证导柱可以滑动，但又不会导致过多的上下移动而产生较大偏差，即限制了调节支架只能进行水平的前后运动。
33.3.导柱和导槽都设有前后两个，使得结构更加稳定，导槽分别开设于前侧和后侧，为开口式，这种结构便于安装，且当滑至最前端时有后侧的导槽最内侧抵住导柱限制不再向前滑动，滑至最后端时同理，保证调节支架始终在水平上进行滑动。
34.4.定位板位于调节支架以上的主梭架上，调节螺栓穿设于定位板中，通过转动可以实现上下的运动，设置于铰接轴的两侧，则调节螺栓分别用于控制摆动架向前和向后运动，当前侧的调节螺栓下拧同时后侧的上拧时，可以实现调节支架向后移动的效果，当后侧的调节螺栓下拧同时前侧的上拧时，可以实现调节支架向前移动的效果，当调节位置到位后，将上拧的调节螺栓下拧至端部贴靠摆动架即完成锁死，结构稳定。
35.5.调节支架上突出有扣接部，扣接部嵌入主梭的扣接槽中，即将调节支架的运动状态传至主梭上，即可以实现主梭的位置前后控制与锁紧，且主梭与调节支架的连接可以相对转动，再配合其他的控制部件还可以对主梭进行上下的控制。
36.6.调节螺栓交错设置，节约空间，同时方便操作。
附图说明
37.图1是本实用新型的整体结构示意图；
38.图2是本实用新型整体结构的俯视图；
39.图3是不显示主梭架的内部细节示意图；
40.图4是单个主梭控制结构的细节示意图。
41.图中：1.主梭；11.扣接槽；2.调节支架；21.扣接部；3.导向单元；31.导柱；32.导槽；4.调节单元； 42.调节螺栓；421.前调节螺栓；422.后调节螺栓；5.主梭架；51.定位板；
6.摆动模块；61.摆动架；611.摆动部；612.铰接轴；62.连接槽。
具体实施方式
42.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
43.在本公开说明中，设以主梭所在平面水平方向为前后方向，垂直方向为左右方向。
44.如图1-4所示，本喂纱装置中的主梭1调节机构，包括主梭架5，主梭架5上设有至少2个主梭1，本调节机构还包括与主梭1连接的调节支架2，调节支架2与主梭架5之间设有对调节支架2前后方向运动进行导向的导向单元3，主梭架5上还设有可驱动调节支架2沿主梭架5前后运动并锁止的调节单元4。
45.具体而言，本调节机构的主梭1主要用于控制喂纱位置，主梭1设于主梭架5上，调节支架2用于对主梭1进行前后的位置控制，调节支架2与主梭架5之间设置的导向单元3限制调节支架2只能在水平位置上进行前后的运动，调节单元4用于对调节支架2的前后运动进行控制与锁止，即实现了对主梭1前后的控制效果。
46.优选的，导向单元3包括设置于主梭架5上的导柱31和设置于调节支架2上的导槽32，导柱31嵌入导槽32内且导槽32可沿导柱31滑动。导柱31为两个，导槽32也为两个，且导槽32上设有开口且两个导槽32的开口朝向相反。
47.具体而言，导向单元3通过调节支架2的导槽32卡在主梭架5上的导柱31内实现导向效果，导槽32的尺寸与导柱31相配合，保证导柱31可以滑动，但又不会导致过多的上下移动而产生较大偏差，即限制了调节支架2只能进行水平的前后运动，导柱31和导槽32都设有前后两个，使得结构更加稳定，导槽32分别开设于前侧和后侧，为开口式，这种结构便于安装，且当滑至最前端时有后侧的导槽32最内侧抵住导柱31限制不再向前滑动，滑至最后端时同理，保证调节支架2始终在水平上进行滑动。
48.优选的，调节单元4包括设置于主梭架5上的摆动模块6，调节支架2上设有与摆动模块6扣接的连接部，摆动模块6摆动时可通过连接部带动调节支架2沿主梭架5前后运动。摆动模块6包括铰接于主梭架5上的摆动架61，摆动架61上设有凸起的摆动部611，连接部为设置于调节支架2上的连接槽62，摆动部611嵌入连接槽62内。摆动模块6还包括设置于主梭架5上的定位板51，定位板51上设有调节螺栓42，调节螺栓42为两组且各设置于摆动架61的铰接轴612两侧。相邻两个调节螺栓42在前后方向错位设置。
49.具体而言，作为控制调节支架2前后运动的一种方案，通过摆动模块6来实现调节支架2的前后运动与锁止，通过摆动部611摆动来拨动与之扣接的连接部实现调节支架2的前后运动，摆动架61铰接在主梭架5上，可以以铰接轴612为轴心进行摆动，在摆动时，其下端的摆动部611有一个大致为前后方向上的周向运动，摆动部611端部为圆形，连接槽62为开口环状，因而摆动部611嵌入开口环状的连接槽62时，可将摆动架61的周向摆动转化为调节支架2的前后运动，定位板51位于调节支架2以上的主梭架5上，调节螺栓42穿设于定位板51中，通过转动调节螺栓42可以实现上下的运动，设置于铰接轴612的两侧，调节螺栓42用于控制摆动架61向前和向后运动，当前侧的调节螺栓42下拧同时后侧的上拧时，可以实现调节支架2向后移动的效果，当后侧的调节螺栓42下拧同时前侧的上拧时，可以实现调节支架2向前移动的效果，当调节位置到位后，将上拧的调节螺栓42下拧至端部贴靠摆动架61即
完成锁死。
50.此外，为节约空间，方便操作，故相邻两个调节螺栓42在前后方向错位设置。
51.优选而言，调节支架2上设有扣接部21，主梭1上设有扣接槽11，扣接部21嵌入扣接槽11内，且主梭1可以扣接部21为轴心摆动。
52.换句话说，调节支架2上突出有扣接部21，扣接部21嵌入主梭1的扣接槽11中，即将调节支架2的运动状态传至主梭1上，即可以实现主梭1的位置前后控制与锁紧，且主梭1与调节支架2的连接可以相对转动，再配合其他的控制部件还可以对主梭1进行上下的控制。
53.优选的，主梭1为2-6个，与之配合的调节支架2、导向单元3和调节单元4也为2-6个。
54.换句话说，主梭1数量为2-6个，可以根据实际需要进行设置，与之配套的调节支架2、导向单元3和调节单元4的数量与主梭1数量相匹配，以实现每个主梭1的单独控制。
55.具体工作原理，当需要进行主梭1的前后调节时，欲向前调节时，先上拧前调节螺栓421使其不再抵押摆动架61上部，以解除锁紧状态，再下拧后调节螺栓422使其端部下压摆动架61上部，由于端部下压位置在铰接轴612的后侧，使得摆动架61转动，摆动部611近似向前运动，拨动调节支架向前运动，即实现主梭1的向前运动，当位置合适时，下拧前调节螺栓421使其端部抵住摆动架61，完成锁紧状态，欲后调节主梭1时，先上拧后调节螺栓422接触锁紧状态，再下拧前调节螺栓421实现主梭1的向前运动，当位置合适时，下拧后调节螺栓422抵住，完成锁紧状态。再配合主梭架5上设置的上下调节结构实现主梭1的上下调节，即可完成主梭1的上下、前后的调节。
56.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。