用于窗帘加工的多功能双针链式机的制作方法

1.本实用新型涉及双针链式机领域，具体是用于窗帘加工的多功能双针链式机。


背景技术：

2.窗帘是由布、麻、纱、铝片、木片、金属材料等制作的，具有遮阳隔热和调节室内光线的功能，布帘按材质分有棉纱布、涤纶布、涤棉混纺、棉麻混纺、无纺布等，不同的材质、纹理、颜色、图案等综合起来就形成了不同风格的布帘，配合不同风格的室内设计窗帘。
3.在对窗帘进行生产加工的过程中需要用到多功能双针链式机对窗帘进行缝制或是压边，多功能双针链式机能够便捷的对窗帘进行缝制或是压边，有助于进行使用，相较于传统对窗帘进行手工缝制或是压边的方式，多功能双针链式机具有简单快捷、工作效率高等优势，现有的多功能双针链式机在使用的过程中，不便于对窗帘面料上的浮絮或发丝等进行清理，窗帘面料上的浮絮或发丝会对窗帘的缝制或压边造成影响，会影响生产加工出窗帘的质量，不利于进行使用。
4.因此，我们提出了用于窗帘加工的多功能双针链式机。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供用于窗帘加工的多功能双针链式机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.用于窗帘加工的多功能双针链式机，包括多功能双针链式机本体，所述多功能双针链式机本体中部的上侧设有操作台，操作台上表面一侧的两端均固定有固定块，固定块相对面的上端两侧之间共同固定有第一限位杆，第一限位杆的外侧共同滑动安装有滑块，滑块下表面两端的中部均固定有弹簧，弹簧的下端共同固定有第一连接板，第一连接板下表面的两端均固定有第二连接板，第二连接板的相对面之间共同转动安装有粘毛辊。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述操作台呈水平状态，第一限位杆呈水平状态，第一限位杆贯穿滑块的两端表面，滑块两端块体的中部均插设有贯穿滑块上下表面的第二限位杆。
9.通过采用上述技术方案：第一限位杆的设置，能够对滑块进行限位，便于稳定的对滑块进行移动。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二限位杆呈竖直状态，第二限位杆的下端位于弹簧的内侧，第二限位杆的下端与第一连接板的上表面之间相固定连接。
11.通过采用上述技术方案：第二限位杆的设置，能够对滑块与第一连接板之间进行限位，便于稳定的对第一连接板进行移动。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述操作台上表面远离固定块一侧的两端均固定有固定板，固定板相对面的中部之间共同转动安装有缠绕辊，缠绕辊呈水平状态。
13.通过采用上述技术方案：缠绕辊的设置，能够对缝制或压边后的窗帘进行收卷。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定板相对面靠近固定块一侧的底部之间共同转动安装有压辊，压辊呈水平状态，操作台上表面靠近固定板一侧的一端固定有安装板。
15.通过采用上述技术方案：压辊的设置，能够对缠绕辊收卷的窗帘进行拉直，有助于缠绕辊平整的对窗帘进行收卷。
16.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装板的上表面安装有电机，电机的输出端朝向固定板，电机的输出端贯穿相靠近的固定板的板体并与缠绕辊相靠近一端中部的转动轴之间相固定连接。
17.通过采用上述技术方案：电机的设置，能够带动缠绕辊进行转动，有助于对缝制或压边后的窗帘进行收卷。
18.作为本实用新型再进一步的方案：所述操作台上表面的一端安装有照明灯，照明灯的照明部分位于多功能双针链式机本体中部的上侧。
19.通过采用上述技术方案：照明灯的设置，能够对本双针链式机进行照明，有助于在昏暗的环境中进行使用。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
21.1、本实用新型中，在弹簧的作用下使得第一连接板、第二连接板及粘毛辊向下移动对窗帘面料进行压稳，窗帘布料移动时能够带动粘毛辊沿第二连接板上进行转动，粘毛辊能够对窗帘面料上的浮絮与发丝进行粘附清理，避免窗帘面料上粘附的浮絮与发丝影响生产加工后窗帘的质量，使用时便于对窗帘面料上的浮絮或发丝等进行清理，避免窗帘面料上的浮絮或发丝对窗帘的缝制或压边造成影响，有助于保证生产加工出窗帘的质量。
22.2、本实用新型中，第一连接板移动的过程中能够带动第二限位杆沿滑块的内侧进行移动，滑块通过第二限位杆能够对第一连接板进行限位，便于稳定的对第一连接板进行移动，需要对多功能双针链式机本体进行维修时，使滑块沿第一限位杆朝向两端进行移动，在滑块移动的过程中能够通过第二限位杆带动第一连接板、第二连接板及粘毛辊进行移动，以避免第一连接板、第二连接板及粘毛辊影响工作人员对多功能双针链式机本体的维修。
附图说明
23.图1为本实用新型的结构示意图；
24.图2为本实用新型的弹簧结构示意图；
25.图3为本实用新型的侧视示意图；
26.图4为本实用新型的俯视示意图。
27.图中：1、多功能双针链式机本体；2、操作台；3、照明灯；4、固定块；5、第一限位杆；6、第二限位杆；7、滑块；8、弹簧；9、第一连接板；10、第二连接板；11、压辊；12、固定板；13、电机；14、缠绕辊；15、粘毛辊；16、安装板。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，用于窗帘加工的多功能双针链式机，包括多功能双针链式机本体1，多功能双针链式机本体1中部的上侧设有操作台2，操作台2上表面一侧的两端均固定有固定块4，固定块4相对面的上端两侧之间共同固定有第一限位杆5，第一限位杆5的外侧共同滑动安装有滑块7，滑块7下表面两端的中部均固定有弹簧8，弹簧8的下端共同固定有第一连接板9，第一连接板9下表面的两端均固定有第二连接板10，第二连接板10的相对面之间共同转动安装有粘毛辊15，在弹簧8的作用下使得第一连接板9、第二连接板10及粘毛辊15向下移动对窗帘面料进行压稳，窗帘布料移动时能够带动粘毛辊15沿第二连接板10上进行转动，粘毛辊15能够对窗帘面料上的浮絮与发丝进行粘附清理，避免窗帘面料上粘附的浮絮与发丝影响生产加工后窗帘的质量，使用时便于对窗帘面料上的浮絮或发丝等进行清理，避免窗帘面料上的浮絮或发丝对窗帘的缝制或压边造成影响，有助于保证生产加工出窗帘的质量。
30.其中，操作台2呈水平状态，第一限位杆5呈水平状态，第一限位杆5贯穿滑块7的两端表面，滑块7两端块体的中部均插设有贯穿滑块7上下表面的第二限位杆6，第一限位杆5能够对滑块7进行限位，便于稳定的对滑块7进行移动；第二限位杆6呈竖直状态，第二限位杆6的下端位于弹簧8的内侧，第二限位杆6的下端与第一连接板9的上表面之间相固定连接，第二限位杆6能够对滑块7与第一连接板9之间进行限位，便于稳定的对第一连接板9进行移动。
31.操作台2上表面远离固定块4一侧的两端均固定有固定板12，固定板12相对面的中部之间共同转动安装有缠绕辊14，缠绕辊14呈水平状态，缠绕辊14能够对缝制或压边后的窗帘进行收卷；固定板12相对面靠近固定块4一侧的底部之间共同转动安装有压辊11，压辊11呈水平状态，操作台2上表面靠近固定板12一侧的一端固定有安装板16，压辊11能够对缠绕辊14收卷的窗帘进行拉直，有助于缠绕辊14平整的对窗帘进行收卷。
32.安装板16的上表面安装有电机13，电机13的输出端朝向固定板12，电机13的输出端贯穿相靠近的固定板12的板体并与缠绕辊14相靠近一端中部的转动轴之间相固定连接，电机13能够带动缠绕辊14进行转动，有助于对缝制或压边后的窗帘进行收卷；操作台2上表面的一端安装有照明灯3，照明灯3的照明部分位于多功能双针链式机本体1中部的上侧，照明灯3能够对本双针链式机进行照明，有助于在昏暗的环境中进行使用。
33.本实用新型的工作原理是：在使用的过程中，将本多功能双针链式机本体1平稳的放置在所需要进行使用的位置，进一步的将第一连接板9向上进行抬起，在第一连接板9向上进行移动的过程中能够带动第二连接板10向上进行移动，在第二连接板10向上进行移动的过程中能够带动粘毛辊15向上进行移动，在第一连接板9向上进行移动的过程中能够带动第二限位杆6沿滑块7向上进行移动，滑块7通过第二限位杆6能够对第一连接板9进行限位，便于稳定的对第一连接板9进行移动，第一连接板9向上进行移动的过程中能够对第一连接板9与滑块7之间的弹簧8进行挤压，将粘毛辊15向上进行移动之后，进一步的将需要进行缝制或压边的窗帘面料放置在粘毛辊15与操作台2之间，进一步的取消对第一连接板9向上的抬起，在弹簧8的作用下使得第一连接板9通过第二连接板10带动粘毛辊15朝向操作台2上表面的窗帘面料进行移动，使得粘毛辊15能够对操作台2上表面的窗帘面料进行压稳。
34.进一步的打开多功能双针链式机本体1，在多功能双针链式机本体1打开的状态下，将窗帘面料的端部送至多功能双针链式机本体1上的缝制针处，多功能双针链式机本体1能够对窗帘面料进行缝制或压边并对窗帘面料进行输送，如需要进行缝制的窗帘面料较长，将缝制或压边后的窗帘面料经压辊11的下侧缠绕在缠绕辊14上，压辊11能够对窗帘进行拉直，有助于缠绕辊14平整的对窗帘进行收卷，在窗帘布料经过粘毛辊15的下侧时，窗帘布料能够带动粘毛辊15沿第二连接板10上进行转动，粘毛辊15能够对窗帘面料上的浮絮与发丝进行粘附清理，避免窗帘面料上粘附的浮絮与发丝影响生产加工后窗帘的质量，有助于进行使用，如周围环境昏暗可通过打开照明灯3进行照明，以便于在昏暗的环境中能够正常的对本双针链式机进行使用，如需要对多功能双针链式机本体1进行维修时，使滑块7沿第一限位杆5朝向两端进行移动，在滑块7移动的过程中能够通过第二限位杆6带动第一连接板9、第二连接板10及粘毛辊15进行移动，以避免第一连接板9、第二连接板10及粘毛辊15影响工作人员对多功能双针链式机本体1的维修，有助于进行使用，在使用的过程中，便于对窗帘面料上的浮絮或发丝等进行清理，避免窗帘面料上的浮絮或发丝对窗帘的缝制或压边造成影响，有助于保证生产加工出窗帘的质量，有利于对窗帘进行缝制或压边。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。