一种服装面料裁剪用快速定位机构的制作方法

1.本实用新型涉及快速定位机构技术领域，尤其涉及一种服装面料裁剪用快速定位机构。


背景技术：

2.服装以面料制作而成，面料就是用来制作服装的材料，作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。
3.但现有技术中，在对大块的服装面料进行裁剪时，需要先将其展开，而由于服装面料展开后范围较大，且面料材质较为柔软，需要工作人员将其整理平整，才可进行裁剪，但市面上对布料的裁剪通常还是人工裁剪，需要多人配合将面料展开并整理平整，整理好后对待裁剪位置进行定位，进而才可进行裁剪，操作步骤繁杂，较大消耗了工作人员的劳动力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在对面料人工定位操作步骤复杂的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：包括工作台，所述工作台内部中心位置处设有引导输送带，设置在所述引导输送带上料一端的工作台上方通过气缸设有裁切刀架，所述裁切刀架的下方设有刀具，所述裁切刀架前后两侧的所述工作台上均转动设有展平辊，所述展平辊上设有螺纹，所述工作台的两侧上方对称设有定位机构，所述定位机构包括上输送带、下输送带和侧板，所述上输送带和下输送带分别设置在侧板的内侧面，所述上输送带的下方和所述下输送带的上方贴合，所述工作台的两侧均设有装配槽，所述定位机构设置在所述装配槽内，所述侧板的外侧面与所述工作台的外侧面齐平，所述下输送带的上方与所述工作台上表面齐平，所述引导输送带与所述定位机构之间的所述工作台上设有侧辊，设置在所述工作台内部的所述展平辊与侧辊的上方均与所述引导输送带的上方齐平。
6.作为一种优选的实施方式，所述裁切刀架的两端下方分别通过气缸与所述工作台上方两侧装配连接，所述裁切刀架内设有直线导轨，所述刀具滑动设置在所述直线导轨上。
7.作为一种优选的实施方式，所述上输送带和下输送带反向且同步转动，所述上输送带、下输送带、展平辊、侧辊和引导输送带的转速相同。
8.作为一种优选的实施方式，所述上输送带和所述下输送带结构相同，所述上输送带和下输送带的外壁分别等距离设有第一磁片和第二磁片，所述第一磁片和第二磁片相互吸附。
9.作为一种优选的实施方式，所述展平辊上方两侧对称设有双向螺纹，设置在两侧的所述侧辊上设有单向螺纹，且两侧的单向螺纹对称设置，所述展平辊与所述侧辊螺纹结构相同。
10.作为一种优选的实施方式，所述裁切刀架一侧的展平辊设有两个且上下对称设置，设置在上方的所述展平辊的两端通过固定块与所述工作台的两侧转动连接，上下设置的两个所述展平辊之间转动方向相反，两个所述展平辊之间相互贴合。
11.作为一种优选的实施方式，所述展平辊的两端分别与所述工作台的两侧转动连接，多个所述展平辊和多个所述侧辊的一端之间通过皮带联动设置，一个所述展平辊的一端通过外部电机驱动。
12.作为一种优选的实施方式，所述引导输送带、展平辊和侧辊的上方与所述工作台的上方齐平，所述引导输送带的表面设有毛面层。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
14.1、本实用新型通过引导输送带、展平辊和定位机构的配合，便于在面料移动过程中进行展平，节省了工作人员人工展平面料的操作，实现对面料的快速定位操作，进而通过气缸、裁切刀架和展平辊的配合，对面料裁切部位周围进行定位进而裁剪，有效地保证了对面料裁剪时的平整性。
15.2、本实用新型通过将裁切刀架一侧的展平辊对称设置两个，实现对面料一定程度上的夹持限位操作，同时在将面料拉动至一定长度后进行裁剪时，两侧的展平辊可实现对裁剪两侧的面料进行快速定位和夹持操作，避免在裁剪时出现面料偏移的现象。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的一种服装面料裁剪用快速定位机构的立体图；
17.图2为本实用新型提供的一种服装面料裁剪用快速定位机构的定位机构立体图；
18.图3为本实用新型提供的一种服装面料裁剪用快速定位机构的展平辊立体图；
19.图4为本实用新型提供的一种服装面料裁剪用快速定位机构的图1中a处结构放大示意图。
20.图例说明：
21.1、工作台；2、引导输送带；3、气缸；4、裁切刀架；5、刀具；6、展平辊；701、上输送带；702、下输送带；703、侧板；8、侧辊；9、直线导轨；10、第一磁片；11、第二磁片；12、毛面层。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种服装面料裁剪用快速定位机构，包括工作台1，工作台1内部中心位置处设有引导输送带2，设置在引导输送带2上料一端的工作台1上方通过气缸3设有裁切刀架4，裁切刀架4的下方设有刀具5，裁切刀架4前后两侧的工作台1上均转动设有展平辊6，展平辊6上设有螺纹，工作台1的两侧上方对称设有定位机构，定位机构包括上输送带701、下输送带702和侧板703，上输送带701和下输送带702分别设置在侧板703的内侧面，上输送带701的下方和下输送带702的上方贴合，工作台1的两侧均设有装配槽，定位机构设置在装配槽内，侧板703的外侧面与工作台1的外侧面齐平，
下输送带702的上方与工作台1上表面齐平，引导输送带2与定位机构之间的工作台1上设有侧辊8，设置在工作台1内部的展平辊6与侧辊8的上方均与引导输送带2的上方齐平，在对面料进行裁切前，将面料设置在工作台1的上料端，其中引导输送带2的上料端即为工作台1的上料端，取出面料的一端铺设在工作台1上，使得面料依次经过展平辊6和引导输送带2，其中在面料移动过程中，工作人员可将面料的边缘处移动至上输送带701和下输送带702之间，通过上输送带701与下输送带702与引导输送带2的同速运动，带动面料的边缘可匀速运动，在面料移动的过程将面料展开，大大降低了工作人员人工展开面料的劳动力，从而实现对面料的快速定位操作，在面料移动至一定长度后，所以驱动机构暂停驱动，气缸3收缩带动裁切刀架4下移，使得刀具5的下方对面料进行裁剪，从而有效避免裁剪过程中面料发生褶皱的问题。
24.如图1-4所示，裁切刀架4的两端下方分别通过气缸3与工作台1上方两侧装配连接，裁切刀架4内设有直线导轨9，刀具5滑动设置在直线导轨9上，直线导轨9是一种滚动导引，是由钢珠在滑块跟导轨之间无限滚动循环，从而使负载平台沿着导轨轻易地高精度线性运动，并将摩擦系数降至平常传统滑动导引的五十分之一，能轻易地达到很高的定位精度，滑块跟导轨间末制单元设计，使线形导轨同时承受上下左右等各方向的负荷，专利的回流系统及精简化的结构设计让线性导轨有更平顺且低噪音的运动，裁剪时，通过气缸3将裁切刀架4移动至最下方使得刀具5与面料贴合，通过驱动直线导轨9带动刀具5在裁切刀架4内移动，从一端移动至另一端，实现对面料的截断操作。
25.如图1-4所示，上输送带701和下输送带702反向且同步转动，上输送带701、下输送带702、展平辊6、侧辊8和引导输送带2的转速相同，通过将工作台1上的所以转动物件的转速设置相同，使得面料在工作台1上移动时每个位置的移动速度是相同的，避免出现由于转速不均匀导致面料不同部位移动速度不同，从而导致面料出现褶皱的现象。
26.如图1-4所示，上输送带701和下输送带702结构相同，上输送带701和下输送带702的外壁分别等距离设有第一磁片10和第二磁片11，第一磁片10和第二磁片11相互吸附，通过在上输送带701和下输送带702上分别设置第一磁片10和第二磁片11，有效地保证了使用第一磁片10和第二磁片11夹持面料边缘的稳定性。
27.如图1-4所示，展平辊6上方两侧对称设有双向螺纹，设置在两侧的侧辊8上设有单向螺纹，且两侧的单向螺纹对称设置，展平辊6与侧辊8螺纹结构相同，通过展平辊6和侧辊8的配合，便于面料在输送的过程中可向两侧展开，有效地节省了工作人员对面料进行展开的劳动力，大大提高了对面料定位的效率，且通过设置的展平辊6，便于在对面料展平的同时进行向前输送。
28.如图1-4所示，裁切刀架4一侧的展平辊6设有两个且上下对称设置，设置在上方的展平辊6的两端通过固定块与工作台1的两侧转动连接，上下设置的两个展平辊6之间转动方向相反，两个展平辊6之间相互贴合，通过将裁切刀架4一侧的展平辊6对称设置两个，实现对面料一定程度上的夹持限位操作，同时在将面料拉动至一定长度后进行裁剪时，两侧的展平辊6可实现对裁剪两侧的面料进行快速定位和夹持操作，避免在裁剪时出现面料偏移的现象。
29.如图1-4所示，展平辊6的两端分别与工作台1的两侧转动连接，多个展平辊6和多个侧辊8的一端之间通过皮带联动设置，一个展平辊6的一端通过外部电机驱动，通过电机
带动展平辊6转动，进而带动所有展平辊6和侧辊8联动设置，从而实现展平辊6与侧辊8的同步转动，便于对面料进行均匀的展平操作。
30.如图1-4所示，引导输送带2、展平辊6和侧辊8的上方与工作台1的上方齐平，引导输送带2的表面设有毛面层12，通过设置的毛面层12，在通过引导输送带2、展平辊6和侧辊8对上方的面料进行输送时，避免表面的锋利或不平整对面料的表面造成划伤。
31.工作原理：在对面料进行裁切前，将面料设置在工作台1的上料端，其中引导输送带2的上料端即为工作台1的上料端，取出面料的一端铺设在工作台1上，使得面料依次经过展平辊6和引导输送带2，其中在面料移动过程中，工作人员可将面料的边缘处移动至上输送带701和下输送带702之间，通过上输送带701与下输送带702与引导输送带2的同速运动，带动面料的边缘可匀速运动，在面料移动的过程将面料展开，大大降低了工作人员人工展开面料的劳动力，从而实现对面料的快速定位操作，在面料移动至一定长度后，所以驱动机构暂停驱动，气缸3收缩带动裁切刀架4下移，使得刀具5的下方对面料进行裁剪，从而有效避免裁剪过程中面料发生褶皱的问题。
32.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。