一种纺织物处理剂及其制备方法与流程

1.本发明涉及纺织物处理剂技术领域，ipc分类号为d06m，具体涉及一种纺织物处理剂及其制备方法。


背景技术：

2.纺织物在受到外力摩擦后，摩擦力大于纤维强力、抱合力时，纤维末梢会团聚成环，聚集形成毛球，使纺织物表面失去光泽，且毛球的一端埋植在织物的纤维中，并连接于布面。毛球中易藏污纳垢，影响纺织物美观，此外由于纺织物中纤维间具有较大的摩擦相互作用力，会使织物易吸附尘埃，导致污染，且织物间的静电作用会使织物相互缠绕，造成穿着不适感，随着生活水平的提高，人们对纺织物性能的要求越来越高。
3.专利cn201410427926.9公开了一种涤纶织物处理剂的应用，涤纶织物处理剂的制备原料包括：两性表面活性剂、乳化剂、稳定剂、溶剂、酯类化合物，所制得涤纶织物处理剂在应用于涤纶/改性涤纶混纺织物的同浴染色中时，可阻止阴/阳离子染料的结合，保证染色品质，但经其处理过的纺织物抗静电性较差。
4.专利cn201410426463.4公开了一种抗起球抗静电羊毛织品处理剂及其制备方法，处理剂的制备原料包括：丙烯酸乙酯、聚氧乙烯辛基苯基醇、硬脂酰胺、硬脂酸镁、硫酸钠等，经处理剂处理后毛纺织物不易产生静电，但处理后的织物手感较差。


技术实现要素：

5.本发明第一方面提供了一种纺织物处理剂，其制备原料，按重量份计包括：烷类化合物30-50份、醇类化合物120-300份、稳定剂10-20份、平滑剂200-300份、增溶剂40-60份、盐类化合物60-80份，去离子水50-70份。
6.优选的，所述烷类化合物包括二氯甲烷、二氧杂环己烷、三氯乙烷、四氯乙烷中的一种；
7.优选的，所述醇类化合物包括甲醇、异丙醇、一缩二丙二醇、聚乙烯醇、乙醇中的一种或几种的组合；
8.进一步优选的，所述醇类化合物为甲醇、异丙醇、一缩二丙二醇的复配，甲醇、异丙醇、一缩二丙二醇的质量比为0.5-0.7：1：0.7-1；
9.优选的，所述稳定剂包括二甘醇二苯甲酸酯、聚乙烯、聚丙烯、甘油三酯、甘油酯、甘油三油酸酯、十二烷醇、乙二醇单硬脂酸酯、丙二醇单硬脂酸酯、不饱和脂肪酸甘油酯、聚乙二醇脂肪酸酯中的一种或几种的组合；
10.进一步优选的，所述稳定剂为聚丙烯、乙二醇单硬脂酸酯、十二烷醇、聚乙二醇脂肪酸酯的复配，聚丙烯、乙二醇单硬脂酸酯、聚乙二醇脂肪酸酯的质量比为0.7-0.9：1：1.1-1.3：2；
11.优选的，所述平滑剂包括含氢硅油、端氢硅油、氨基硅油、聚氧乙烯氢化蓖麻油中的一种或几种的组合；
12.进一步优选的，所述平滑剂为端氢硅油、氨基硅油、聚氧乙烯氢化蓖麻油的复配，端氢硅油、氨基硅油、聚氧乙烯氢化蓖麻油的质量比为0.6-0.9：0.5-0.8：0.9-1.3；
13.优选的，所述增溶剂包括环氧丙烷-环氧乙烷嵌段共聚物、多元醇脂肪酸酯、脂肪酸聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、聚氧乙烯失水山梨醇单月桂酸酯、聚氧丙烯醚中的一种或几种的组合；
14.进一步优选的，所述增溶剂为环氧丙烷-环氧乙烷嵌段共聚物、脂肪酸聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠的复配，环氧丙烷-环氧乙烷嵌段共聚物、脂肪酸聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠的质量比为0.3-0.5：1：0.4-0.8；
15.优选的，所述盐类化合物包括碳酸钠、碳酸氢钠、碳酸钾、碳酸氢铵、磷酸钠、乙酸钠、单烷基醚磷酸酯钾盐、烷基磷酸酯二乙醇胺盐、酚醚磷酸酯钾盐、脂肪醇醚磷酸酯钾盐、酚醚磷酸酯中的一种或几种的组合；
16.进一步优选的，所述盐类化合物为碳酸钠、碳酸氢钠、单烷基醚磷酸酯钾盐、烷基磷酸酯二乙醇胺盐的复配，碳酸钠、碳酸氢钠、单烷基醚磷酸酯钾盐、烷基磷酸酯二乙醇胺盐的质量比为1-1.5：1-2：1.2-1.6：2。
17.本发明第二方面提供了一种纺织物处理剂的制备方法，包括以下步骤：
18.将平滑剂、醇类化合物投入至反应容器中混合搅拌并加热，加热至40～45℃后，加入烷类化合物、盐类化合物，搅拌15～20min，升温至55～60℃保温，随后加入稳定剂充分搅拌后冷却得到混合物，将混合物与增溶剂混合并加入去离子水，升温至65～75℃，搅拌转速为80～120r/min，搅拌1～2h，随后降温至40～50℃，制备得到一种纺织物处理剂。
19.有益效果：
20.(1)本发明通过将平滑剂、醇类化合物、烷类化合物、盐类化合物、稳定剂、增溶剂、去离子水混合，制备得到一种纺织物处理剂，经其处理后的纺织物具有优异的抗静电性，可有效降低纤维强度损失，延长织物寿命，织物柔软度较好，无黄变现象。
21.(2)申请人发现，通过添加稳定剂为聚丙烯、乙二醇单硬脂酸酯、十二烷醇、聚乙二醇脂肪酸酯的复配，聚丙烯、乙二醇单硬脂酸酯、十二烷醇、聚乙二醇脂肪酸酯的质量比为0.7-0.9：1：1.1-1.3：2，平滑剂为端氢硅油、氨基硅油、聚氧乙烯氢化蓖麻油的复配，端氢硅油、氨基硅油、聚氧乙烯氢化蓖麻油的质量比为0.6-0.9：0.5-0.8：0.9-1.3，盐类化合物为碳酸钠、碳酸氢钠、单烷基醚磷酸酯钾盐、烷基磷酸酯二乙醇胺盐的复配，碳酸钠、碳酸氢钠、单烷基醚磷酸酯钾盐、烷基磷酸酯二乙醇胺盐的质量比为1-1.5：1-2：1.2-1.6：2，可提高所制得纺织物处理剂的抗静电性，可有效降低纤维强度损失，经其处理后的织物柔软度较好，无黄变现象，增溶剂可促进稳定剂、平滑剂、盐类化合物相容，稳定剂、平滑剂通过极性基团的相互作用，紧密缠绕吸附，形成“团聚”结构，盐类化合物可均匀分散在稳定剂、平滑剂所形成的团聚结构中，进一步缩小团聚结构的表面孔隙结构，形成粒径均匀稳定的团聚结构，所制得纺织物处理剂与织物接触时，稳定剂、平滑剂、盐类化合物所形成的团聚结构中的极性基团通过分子间相互作用，进一步吸附在纺织物纤维表面纹理孔隙中，在纤维表面形成连续均匀的吸附薄膜结构，提高织物柔软性，有效降低纤维间的摩擦力，防止纤维切断，抑制纺织物起球，增加纤维间的收束力，提高织物柔韧性，抑制和减少静电荷的产生，提高纤维抗静电性，降低纤维强度损失，有效阻止纤维氧化变形、纤维断键分解，抑制织物黄变。
22.(3)本发明通过将平滑剂、醇类化合物搅拌混合加热，随后加入烷类化合物、盐类化合物搅拌升温后，加入稳定剂、增溶剂、去离子水混合，搅拌后制得一种纺织物处理剂，经其处理后的纺织物具有优异的抗静电性，可有效降低纤维强度损失，延长织物寿命，织物柔软度较好，无黄变现象，尤其适用于处理废旧织物。
具体实施方式
23.实施例1
24.实施例1提供了一种纺织物处理剂，其制备原料，按重量份计包括：烷类化合物30份、醇类化合物120份、稳定剂10份、平滑剂200份、增溶剂40份、盐类化合物60份，去离子水50份。
25.所述烷类化合物包括二氯甲烷，二氯甲烷cas号为75-09-2；
26.所述醇类化合物为甲醇、异丙醇、一缩二丙二醇的复配，甲醇、异丙醇、一缩二丙二醇的质量比为0.5：1：0.7，甲醇cas号为67-56-1，异丙醇cas号为67-63-0，一缩二丙二醇cas号为25265-71-8；
27.所述稳定剂为聚丙烯、乙二醇单硬脂酸酯、十二烷醇、聚乙二醇脂肪酸酯的复配，聚丙烯、乙二醇单硬脂酸酯、十二烷醇、聚乙二醇脂肪酸酯的质量比为0.7：1：1.1：2，聚丙烯cas号为9003-07-0，乙二醇单硬脂酸酯cas号为111-60-4，十二烷醇cas号为112-53-8，聚乙二醇脂肪酸酯购自南通润安化工有限公司；
28.所述平滑剂为端氢硅油、氨基硅油、聚氧乙烯氢化蓖麻油的复配，端氢硅油、氨基硅油、聚氧乙烯氢化蓖麻油的质量比为0.6：0.5：0.9，端氢硅油cas号为70900-21-9，氨基硅油cas号为63148-62-0，聚氧乙烯氢化蓖麻油cas号为61788-85-0；
29.所述增溶剂为环氧丙烷-环氧乙烷嵌段共聚物、脂肪酸聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠的复配，环氧乙烷-环氧丙烷嵌段共聚物、脂肪酸聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠的质量比为0.3：1：0.4，环氧丙烷-环氧乙烷嵌段共聚物，品牌：巴斯夫，购自常州盛川化工有限公司，脂肪酸聚氧乙烯醚，品牌：巴斯夫，购自济南云海化工有限公司，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠购自艾科试剂；
30.所述盐类化合物为碳酸钠、碳酸氢钠、单烷基醚磷酸酯钾盐、烷基磷酸酯二乙醇胺盐的复配，碳酸钠、碳酸氢钠、单烷基醚磷酸酯钾盐、烷基磷酸酯二乙醇胺盐的质量比为1：1：1.3：2，单烷基醚磷酸酯钾盐，品牌：普洛夫，购自武汉普洛夫生物科技有限公司，烷基磷酸酯二乙醇胺盐，购自宜兴市志博新材料科技有限公司。
31.本发明第二方面提供了一种纺织物处理剂的制备方法，包括以下步骤：
32.将平滑剂、醇类化合物投入至反应容器中混合搅拌并加热，加热至40℃后，加入烷类化合物、盐类化合物，搅拌15min，升温至55℃保温，随后加入稳定剂充分搅拌后冷却得到混合物，将混合物与增溶剂混合并加入去离子水，升温至65℃，搅拌转速为80r/min，搅拌1h，随后降温至40℃，制备得到一种纺织物处理剂。
33.实施例2
34.实施例2提供了一种纺织物处理剂，其制备原料，按重量份计包括：烷类化合物45份、醇类化合物200份、稳定剂15份、平滑剂260份、增溶剂50份、盐类化合物70份，去离子水60份。
35.所述烷类化合物包括二氯甲烷，二氯甲烷cas号为75-09-2；
36.所述醇类化合物为甲醇、异丙醇、一缩二丙二醇的复配，甲醇、异丙醇、一缩二丙二醇的质量比为0.6：1：0.8，甲醇cas号为67-56-1，异丙醇cas号为67-63-0，一缩二丙二醇cas号为25265-71-8；
37.所述稳定剂为聚丙烯、乙二醇单硬脂酸酯、十二烷醇、聚乙二醇脂肪酸酯的复配，聚丙烯、乙二醇单硬脂酸酯、十二烷醇、聚乙二醇脂肪酸酯的质量比为0.9：1：1.2：2，聚丙烯cas号为9003-07-0，乙二醇单硬脂酸酯cas号为111-60-4，十二烷醇cas号为112-53-8，聚乙二醇脂肪酸酯购自南通润安化工有限公司；
38.所述平滑剂为端氢硅油、氨基硅油、聚氧乙烯氢化蓖麻油的复配，端氢硅油、氨基硅油、聚氧乙烯氢化蓖麻油的质量比为0.7：0.6：1，端氢硅油cas号为70900-21-9，氨基硅油cas号为63148-62-0，聚氧乙烯氢化蓖麻油cas号为61788-85-0；
39.所述增溶剂为环氧丙烷-环氧乙烷嵌段共聚物、脂肪酸聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠的复配，环氧乙烷-环氧丙烷嵌段共聚物、脂肪酸聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠的质量比为0.4：1：0.7，环氧丙烷-环氧乙烷嵌段共聚物，品牌：巴斯夫，购自常州盛川化工有限公司，脂肪酸聚氧乙烯醚，品牌：巴斯夫，购自济南云海化工有限公司，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠购自艾科试剂；
40.所述盐类化合物为碳酸钠、碳酸氢钠、单烷基醚磷酸酯钾盐、烷基磷酸酯二乙醇胺盐的复配，碳酸钠、碳酸氢钠、单烷基醚磷酸酯钾盐、烷基磷酸酯二乙醇胺盐的质量比为1.2：1.5：1.4：2，单烷基醚磷酸酯钾盐，品牌：普洛夫，购自武汉普洛夫生物科技有限公司，烷基磷酸酯二乙醇胺盐，购自宜兴市志博新材料科技有限公司。
41.本发明第二方面提供了一种纺织物处理剂的制备方法，包括以下步骤：
42.将平滑剂、醇类化合物投入至反应容器中混合搅拌并加热，加热至42℃后，加入烷类化合物、盐类化合物，搅拌18min，升温至58℃保温，随后加入稳定剂充分搅拌后冷却得到混合物，将混合物与增溶剂混合并加入去离子水，升温至70℃，搅拌转速为100r/min，搅拌1.5h，随后降温至45℃，制备得到一种纺织物处理剂。
43.对比例1
44.具体实施方式同实施例2，不同之处在于，所述稳定剂为聚丙烯、乙二醇单硬脂酸酯、十二烷醇、聚乙二醇脂肪酸酯的复配，聚丙烯、乙二醇单硬脂酸酯、十二烷醇、聚乙二醇脂肪酸酯的质量比为0.3：1：0.2：0.4，聚丙烯cas号为9003-07-0，乙二醇单硬脂酸酯cas号为111-60-4，十二烷醇cas号为112-53-8，聚乙二醇脂肪酸酯购自南通润安化工有限公司。
45.对比例2
46.具体实施方式同实施例2，不同之处在于，所述平滑剂为端氢硅油、氨基硅油、聚氧乙烯氢化蓖麻油的复配，端氢硅油、氨基硅油、聚氧乙烯氢化蓖麻油的质量比为0.1：0.2：0.9，端氢硅油cas号为70900-21-9，氨基硅油cas号为63148-62-0，聚氧乙烯氢化蓖麻油cas号为61788-85-0。
47.对比例3
48.具体实施方式同实施例2，不同之处在于，所述盐类化合物为碳酸钠、碳酸氢钠、单烷基醚磷酸酯钾盐、烷基磷酸酯二乙醇胺盐的复配，碳酸钠、碳酸氢钠、单烷基醚磷酸酯钾盐、烷基磷酸酯二乙醇胺盐的质量比为0.4：0.3：1.2：0.2，单烷基醚磷酸酯钾盐，品牌：普洛
夫，购自武汉普洛夫生物科技有限公司，烷基磷酸酯二乙醇胺盐，购自宜兴市志博新材料科技有限公司。
49.性能测试：
50.将实施例1-2，对比例1-3所制得一种纺织物处理剂置于容器中，将25份纯棉白布分为五组，第一组白布浸泡于实施例1所制得纺织物处理剂的容器中，依次类推，第五组白布浸泡于对比例3所制得纺织物处理剂的容器中，浸泡10-15min，于清水中洗涤10min后取出置于100℃烤箱中烘烤10min，征集25名志愿者，平均分为5组，每组5人，第一组志愿者根据手感对实施例1经纺织物处理剂浸泡后的纯棉白布柔软度进行评分，柔软度评价标准：柔软光滑或手感粗糙。
51.抗静电测试：采用yg(l)342d型织物静电性能测试仪器对经清水洗涤后取出置于烤箱中烘烤的各组白布进行测试，测试条件为：放电电压：10kv，试样大小：60*80mm，环境温度：25℃，相对湿度40％。
52.纺织物起球测试：根据标准gb/t 4802.2-2008(纺织品织物起毛起球性能的测定)，通过视觉对经清水洗涤后取出置于烤箱中进行烘烤处理后的各组白布，进行视觉描述评级。
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