一种线圈独立化的选针器

1.本发明涉及针织机械技术领域，具体为一种线圈独立化的选针器。


背景技术：

2.随着信号处理和传感器技术的发展，计算机控制及检测技术广泛运用于 针织设备，作为针织设备的核心配件，电子选针器也处于革新换代的关键时 期。近年来，针织生产的高速化和织物产品的高档化，对针织设备，尤其是 对电子选针器的工作速度、可靠性和一致性等性能指标提出了更高要求。
3.电子选针器分压电式和电磁式2类，其中电磁式又分为电保持和磁保持 2类。磁保持电磁式选针器由于换向力大，往返工作频率快，且电路系统不工 作时，可以靠芯棒磁场保持选针器初始位置，使选针器不发热等特点成为电 子选针技术的发展趋势。而电磁选针器按选针刀头数，可以分为8段、10段 以及16段，每一段分别对应一个由线圈绕制的磁性铁芯，整体采用前后两排 错位放置的方法组合而成，将磁性铁芯通过一个整体铁块均匀铆压并装配相 应的线圈，使之形成多组线圈和磁性铁芯一体化。
4.此类结构制约着产品的开发、生产和维修。如何简化选针器的组合方式， 提高选针器生产效率、可靠性和可维修性成为了本领域技术人急需解决的技 术问题。
5.如现有公开的专利号为cn109667050b，名为“选针器的线圈铁芯更换结 构”，包括有一基座，其一端设有一可拆的安装座，此安装座设有复数个安 装槽，各安装槽分别设有一线圈铁芯
……
该设计不须校正其他的线圈铁芯， 藉此实现降低技术难度及节省维修工时的目的。但是该专利中，铁芯装配关 系为：铁芯放置在对应的安装槽，而后通过压块将相连两个铁芯固定，实现 线圈组件两两固定的作用，从而满足使用，导致存在以下缺点：1.安装槽为 半圆形结构，在加工尺寸上如圆柱度存在偏差，无法满足一组线圈组件(即 相连的两个铁芯)放置在一个水平面上，也可理解为由于铁芯相对安装槽具 有尺寸差才能置入，导致各组间线圈直接无法满足铁芯处于一个齐整的平面2。. 一个压块紧固两个铁芯，在装配逻辑上做到压块无法水平运动，必然会导致 其中一个铁芯优先受力，而产生翘起变形。3.线圈与金属直接接触，其中一 个线圈失效漏电将导致整改装置漏电失效，更有可能随着装置传导至外界照 成安全隐患。
6.为了解决上述问题，本案由此而生。


技术实现要素：

7.(一)解决的技术问题
8.针对现有技术的不足，本发明提供了一种线圈独立化的选针器，解决了 上述背景技术中提出的问题。
9.(二)技术方案
10.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种线圈独立化 的选针器，包括阀体，阀体上设有选刀、导磁架、多组电磁线圈组件，所述 选刀设有多个并间隔枢
接于阀体内，电磁线圈组件与选刀位置一一对应，用 于驱动对应的选刀实现相对于阀体转动，以调整选刀的角度，所述导磁架沿 电磁线圈的排布方向往复弯曲形成凹槽，以容置电磁线圈组件，所述导磁架 的下方水平布置有横梁，横梁配合凹槽形成对电磁线圈组件轴向约束力。
11.优选的，所述凹槽包括上、下相互衔接的容置槽一和容置槽二，容置槽 一的尺寸小于容置槽二的尺寸。
12.优选的，所述电磁线圈组件包括纵向连接于横梁上的磁性铁芯、套于磁 性铁芯上的线圈，所述电磁线圈组件的底部套接有线圈固定块，其尺寸大于 线圈的尺寸，所述容置槽一和容置槽二分别装配线圈和线圈固定块，所述容 置槽一与容置槽二之间尺寸差产生的水平错位和横梁的形成限定线圈固定块 与磁性铁芯的轴向约束力。
13.优选的，所述线圈和线圈固定块之间设置有塑料片，塑料片具有弹性形 变，以分别补充线圈固定块与容置槽一和容置槽二尺寸差产生的水平错位处， 以及磁性铁芯底端与横梁之间地间隙偏差。
14.优选的，所述塑料片采用pa66材质，并增加10％～15％玻纤以提高塑料的 抗冲击、降低热变形能力。
15.(三)有益效果
16.采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比，具备以下优点：本发明 电磁阀线圈组件采用独立设计，在后期维护过程中，避免了整体拆卸的不利 影响，使产品可靠性得到了极大的提升，同时通过增设的线圈固定块与塑料 块，以及将凹槽改进成容置槽一和容置槽二，配合横梁能够实现磁性铁芯的 轴向约束力，完成快速、稳固装配。
附图说明
17.图1为本发明选针器正视图；
18.图2为本发明选针器俯视图；
19.图3为本发明选针器移除盖板结构后正视图；
20.图4为本发明选针器移除电磁线圈压盖结构后正视图；
21.图5为本发明选针器移除电磁线圈压盖结构后示意图；
22.图6为本发明选针器移除电磁线圈压盖结构后仰面示意图；
23.图7为本发明图6中a处局部结构放大示意图；
24.图8为本发明导磁架结构示意图；图9为本发明电磁线圈组件拆解过程示意图。
25.图中：1、选刀；2、阀体；3、盖板；4、刀头挡板；5、圆柱销；6、电 磁线圈压盖；7、电路板；8、导磁架；9、电磁线圈组件；91、磁性铁芯； 92、线圈；93、塑料片；94、线圈固定块；10、容置槽一；11、容置槽二； 12、横梁。
具体实施方式
26.下面通过附图和实施例对本发明作进一步详细阐述。
27.如图1-8所示：一种线圈独立化的选针器，包括阀体2、选刀1、导磁架 8、多组电磁线圈92组件，其中选刀1、电磁线圈92组件、导磁架8均置于 阀体2内部，其中选刀1设有多个
并间隔枢接于阀体2内，电磁线圈92组件 与选刀1位置一一对应，用于驱动对应的选刀1实现相对于阀体2转动，以 调整选刀1的角度。
28.导磁架8沿电磁线圈92的排布方向往复弯曲形成凹槽，以容置电磁线圈 92组件。导磁架8的下方水平安置有横梁12，以整体支撑电磁线圈92组件。
29.需说明的是，本方案中凹槽上、下相互衔接的容置槽一10和容置槽二11 形成。电磁线圈92组件包括纵向连接于横梁12上的磁性铁芯91、套于磁性 铁芯91上的线圈92、线圈固定块94，其中线圈固定块94套接于磁性铁芯91 的底部，其尺寸大于线圈92，进而能够轴向支撑套于磁性铁芯91上的线圈92。
30.考虑到铁芯具有一定的长度，且线圈相对于容置槽一的尺寸相适配，使 得具有较大摩擦力，因此线圈92可以直接套于磁性铁芯91上，当然也可以 注入胶液进一步固定。
31.容置槽一10的尺寸小于容置槽二11的尺寸，且两者的尺寸分别与线圈 92和线圈固定块94尺寸相适配。
32.进一步的，在线圈92和线圈固定块94之间设置一塑料片93。该塑料片93 的设置，目的在于考虑到采用的导磁架8、横梁12以及线圈固定块94均采用 金属材质，在装配过程中由于没有柔性变形的能力，导致在卡入磁性铁芯91 连带线圈固定块94于容置槽二11过程中难以完全适配卡入，操作繁琐不便 装配(即：如果线圈固定块94与容置槽一10底部的间隙过小，则难以将线 圈固定块94置入其中，间隙过大，则会导致磁性铁芯91相对下方的横梁12 之间也产生较大错位而无法整体限定)。而塑料材料自润滑性优异且具有一 点的弹性形变，能够可以补充该间隙偏差，在装配时便于电磁线圈92组件的 安装。
33.其次为提升产品的可靠性，需要对线圈92与其相连部件处于绝缘状态， 避免因线圈92漏电导致整改产品，乃至于通过产品将电流传递至整个装置， 使装置失效，带来安全隐患。因此塑料片93的增加还可以起到绝缘性，使得 线圈92电路部分独立。
34.塑料片93两侧均有受力，而且选针器在长时间工作时，电磁线圈92将 产生一定的热量，为提高塑料的抗冲击、降低热变形等能力，可针对塑料材 质，可选用pa66并增加10％～15％玻纤。
35.选针器的工作原理：
36.1.装配关系
①
：在选刀1设计上，选刀1中间预留圆柱销孔，可贯穿圆 柱销5，使选刀1绕着圆柱销5旋转，同时选刀1一侧采用两个不同磁性的永 磁体镶嵌在一个平面上为后续选刀1旋转提供驱动力。由图1、图2可知，选 刀1中间贯穿圆柱销5，通过圆柱销5均匀铆压于阀体2一侧，刀头挡板4采 用均匀分布镂空式设计，通过螺钉连接方式紧固在阀体2端面约束了选刀1 的旋转角度。同样的导磁架8也通过螺钉连接方式紧固在阀体2内部，给电 磁线圈组件9提供装配空间。
37.2.装配关系
②
：电磁线圈组件9由磁性铁芯1、线圈固定块94、塑料片93 和线圈92组合而成。磁性铁芯2通过铆压方式和线圈固定块1连接，然后依 次装配塑料片、线圈。为合理利用阀体内部电路板7所需装配的横梁侧面， 将此处横梁4设计成可于电磁线圈组件9相互配合关系，为线圈组件9提供 一侧轴向约束。导磁架8内部圆形平面提供另一侧轴向约束，然后将电磁线 圈压盖6通过螺钉紧固在导磁架8上，防止电磁线圈组件9脱落，最后装配 电路板7、盖板3。
38.3.初始位置：电磁线圈组件9不通电，由于内部铁芯是具有一种磁性的 永磁铁芯，
因此选刀1在磁体吸、斥磁力的作用下，使选刀1往一个方向运 动，终止在刀头挡板4内部镂空区域一侧面。
39.4.通电位置：由电磁感应定律可知电磁线圈组件9通过电流时可产生磁 场，磁场瞬间作用于铁芯，使铁芯磁化并保持与线圈通电方向对应的磁性。 也就是说通过改变通电方向(正通电、方通电)，可以规定铁芯磁性。当需 要选刀1往反方向运动时，通过电路接口ⅰ对电路板7通电，通过电路板7 控制电磁线圈组件9通电，改变初始位置铁芯的磁性，使磁力方向相反，选 刀1往反方向运动，同样的运动终止于刀头挡板4内部镂空区域另一侧面； 当电路板7控制电磁线圈组件9断电时，整体恢复至初始位置。
40.以上所述依据实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全 可以在不偏离本项发明思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项使用 新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来 确定其保护的范围。