一种纺织品加工用染槽的制作方法

1.本实用新型涉及纺织加工技术领域，尤其涉及一种纺织品加工用染槽。


背景技术：

2.随着社会的不断发展，对纺织品加工的需求不断的提高，纺织品作为日常生活中必备的物件之一，生活质量的提高，使得人们对家纺产品的消费观念也正在逐步变化，对纺织品加工过程中丝线的加工尤为重要。
3.现有的纺织品再加工成型后，需要对纺织品进行染色，染色时需要将纺织品传输染槽池内，在现有技术中，现有专利公开了一种纺织品加工用染槽，专利号：202122431478.8，纺织品加工用染槽的使用过程中，可利用压持机构，能够将布料快速送入至染料中，避免布料输送时出现褶皱，而影响其染色的质量，且可使布料能够充分沉浸到染料中进行染色，大大提高染色的效率，其次，利用挤压机构，能够对布料上带有的多余染料进行挤出，防止多余的染料直接被带出于染槽池外，并造成浪费的现象发生。
4.但是现有的染槽池在使用的过程中，染色辊只是简单的将布料下压在染料中，使得布料与染料之间只是简单的传输接触，接触的过程中，由于布料保持在恒定的张进度，染料吸收的充分性有待进一步的提高。
5.因此，有必要提供一种纺织品加工用染槽解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种纺织品加工用染槽，解决了纺织品染色时的充分性有待提高的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的纺织品加工用染槽，包括：
8.池体；
9.输入辊，所述输入辊转动安装在所述池体的输入方向上；
10.输出辊，所述输出辊转动安装在所述池体的输出方向上；
11.驱动机构，所述驱动机构固定安装在所述池体上；
12.旋转机构，所述旋转机构包括旋转架和旋转辊，所述旋转架固定安装在所述驱动机构的输出端，所述旋转架上转动安装有旋转辊，所述旋转辊安装在所述池体的染料液面以下。
13.优选的，所述驱动机构的轴端贯穿所述池体且延伸至所述池体内，所述驱动机构的轴端与所述池体转动连接。
14.优选的，所述旋转辊至少设置有两组，两组所述旋转辊之间平行分布。
15.优选的，还包括：
16.连接罩，所述连接罩固定安装在所述池体内；
17.联动机构，所述联动机构包括联动转轴、第一齿轮、第二齿轮和扰流叶轮，所述联动转轴固定安装在所述旋转架上，所述联动转轴的轴端贯穿所述连接罩且延伸至所述连接
罩内，所述联动转轴与所述连接罩转动连接，所述联动转轴上固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮的表面啮合安装有第二齿轮，所述第二齿轮的轴端贯穿所述连接罩且延伸至所述连接罩的外部，所述第二齿轮的轴端与所述连接罩转动连接，且所述第二齿轮的轴端固定安装有扰流叶轮。
18.优选的，所述第一齿轮与所述第二齿轮的传动比为1:8。
19.优选的，所述第二齿轮至少设置有两组，两组所述第二齿轮对称安装在所述第一齿轮的两侧，一组所述第二齿轮对应一组所述扰流叶轮。
20.优选的，所述旋转辊为中空结构，且所述旋转辊上开设有通孔，所述通孔与所述旋转辊的内部相互连通，所述纺织品加工用染槽，还包括滚轴，所述滚轴活动安装在所述旋转辊内。
21.优选的，所述滚轴的直径为所述旋转辊直径的二分之一，所述滚轴的轴线与所述旋转辊的轴线平行分布。
22.与相关技术相比较，本实用新型提供的纺织品加工用染槽具有如下有益效果：
23.本实用新型提供一种纺织品加工用染槽，通过将纺织品向下传输至旋转辊的下方，旋转辊在驱动机构的驱动下能够稳定的转动，使得旋转辊对纺织品表面的染料进行均匀的摊铺，从而增加对纺织品浸染过程中的充分性，且旋转辊持续的滚动能够对纺织品进行张拉，增加布料吸收染料的质量和效率。
附图说明
24.图1为本实用新型提供的纺织品加工用染槽的第一实施例的三维图；
25.图2为图1所示的整体的俯视图；
26.图3为本实用新型提供的纺织品加工用染槽的第二实施例的结构示意图；
27.图4为本实用新型提供的纺织品加工用染槽的第三实施例的结构示意图；
28.图5为图4所示的旋转辊部分的剖视图。
29.图中标号：
30.1、池体；
31.2、输入辊；
32.3、输出辊；
33.4、驱动机构；
34.5、旋转机构，51、旋转架，52、旋转辊，521、通孔；
35.6、连接罩；
36.7、联动机构，71、联动转轴，72、第一齿轮，73、第二齿轮，74、扰流叶轮；
37.8、滚轴。
具体实施方式
38.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
39.第一实施例：
40.请结合参阅图1和图2，其中，图1为本实用新型提供的纺织品加工用染槽的第一实施例的三维图；图2为图1所示的整体的俯视图。
41.一种纺织品加工用染槽包括：
42.池体1；
43.输入辊2，所述输入辊2转动安装在所述池体1的输入方向上；
44.输出辊3，所述输出辊3转动安装在所述池体1的输出方向上；
45.驱动机构4，所述驱动机构4固定安装在所述池体1上；
46.旋转机构5，所述旋转机构5包括旋转架51和旋转辊52，所述旋转架51固定安装在所述驱动机构4的输出端，所述旋转架51上转动安装有旋转辊52，所述旋转辊52安装在所述池体1的染料液面以下。
47.通过将纺织品向下传输至旋转辊52的下方，旋转辊52在驱动机构4的驱动下能够稳定的转动，使得旋转辊52对纺织品表面的染料进行均匀的摊铺，从而增加对纺织品浸染过程中的充分性，且旋转辊52持续的滚动能够对纺织品进行张拉，增加布料吸收染料的质量和效率。
48.驱动机构4采用现有的电机结构，使用时连接外界的电源，为旋转架51的转动调节提供动力的来源。
49.所述驱动机构4的轴端贯穿所述池体1且延伸至所述池体1内，所述驱动机构4的轴端与所述池体1转动连接，驱动机构4安装在池体1外，用于连接旋转架51。
50.所述旋转辊52至少设置有两组，两组所述旋转辊52之间平行分布，两组旋转辊52在旋转时能够保持对纺织品的持续辊压，维持纺织品染色的稳定性。
51.本实用新型提供的纺织品加工用染槽的工作原理如下：
52.需要对纺织品进行染色时，优先将纺织品穿过输入辊2的上方，从旋转辊52的下方穿过，再经过输出辊3的上方输出；
53.启动驱动机构4，驱动机构4带动旋转架51转动，旋转架51带动旋转辊52旋转，旋转辊52对浸在池体1内部的纺织品进行辊压染色，保障旋转辊52染色的稳定性。
54.第二实施例：
55.请参阅图3，基于本技术的第一实施例提供的一种纺织品加工用染槽，本技术的第二实施例提出另一种纺织品加工用染槽。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。具体的，本技术的第二实施例提供的纺织品加工用染槽的不同之处在于，纺织品加工用染槽，还包括：
56.连接罩6，所述连接罩6固定安装在所述池体1内；
57.联动机构7，所述联动机构7包括联动转轴71、第一齿轮72、第二齿轮73和扰流叶轮74，所述联动转轴71固定安装在所述旋转架51上，所述联动转轴71的轴端贯穿所述连接罩6且延伸至所述连接罩6内，所述联动转轴71与所述连接罩6转动连接，所述联动转轴71上固定安装有第一齿轮72，所述第一齿轮72的表面啮合安装有第二齿轮73，所述第二齿轮73的轴端贯穿所述连接罩6且延伸至所述连接罩6的外部，所述第二齿轮73的轴端与所述连接罩6转动连接，且所述第二齿轮73的轴端固定安装有扰流叶轮74。
58.在旋转架51转动调节的同时，联动转轴71带动第一齿轮72转动，第一齿轮72带动第二齿轮73转动，第二齿轮73带动扰流叶轮74转动，扰流叶轮74位于染料的液面以下，能够对染料进行扰流，扰流的方向与纺织品输送的方向垂直，增加纺织品与染料接触的充分性。
59.连接罩6用于对齿轮连接部分的防护，避免染料溶液对齿轮连接部分造成影响。
60.所述第一齿轮72与所述第二齿轮73的传动比为1:8，为扰流叶轮74的稳定转动提供支持。
61.所述第二齿轮73至少设置有两组，两组所述第二齿轮73对称安装在所述第一齿轮72的两侧，一组所述第二齿轮73对应一组所述扰流叶轮74，两组扰流叶轮74能够有效的提高染料传输的效率。
62.本实施例提供的纺织品加工用染槽的工作原理如下：
63.在旋转架51转动的同时，第一齿轮72转动；
64.第二齿轮73跟随第一齿轮72转动，第二齿轮73带动扰流叶轮74转动，扰流叶轮74对池体1内部的染料进行纵向扰流传输，保障横向行走的纺织品充分与染料进行接触。
65.第三实施例：
66.请参阅图4和图5，基于本技术的第二实施例提供的一种纺织品加工用染槽，本技术的第三实施例提出另一种纺织品加工用染槽。第三实施例仅仅是第二实施例优选的方式，第三实施例的实施对第二实施例的单独实施不会造成影响。
67.具体的，本技术的第三实施例提供的纺织品加工用染槽的不同之处在于，所述旋转辊52为中空结构，且所述旋转辊52上开设有通孔521，所述通孔521与所述旋转辊52的内部相互连通，纺织品加工用染槽，还包括滚轴8，所述滚轴8活动安装在所述旋转辊52内。
68.通过在旋转辊52上开设有通孔521，通孔521方便染料的流入，且在旋转辊52滚动的过程中也能够通过通孔521将染料稳定的推送在纺织品的表面，增加纺织品对染料的吸收，形成注入式染色。
69.所述滚轴8的直径为所述旋转辊52直径的二分之一，所述滚轴8的轴线与所述旋转辊52的轴线平行分布。
70.滚轴8能够在旋转辊52内稳定的活动，且在滚动的过程中能够对旋转辊52内部的染料进行辊压，使得染料能够压在纺织品上。
71.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。