一种用于口罩生产用无纺布裁切装置的制作方法

1.本实用新型涉及口罩生产技术领域，具体为一种用于口罩生产用无纺布裁切装置。


背景技术：

2.口罩为一种十分常见的医疗防护用品，通过对口罩进行佩戴，从而能有效的隔绝细菌，减少发生感染的可能性，且口罩面体分为内、中、外三层，内层为亲肤无纺布，中层为隔离过滤层，外层为特殊材料抑菌层。
3.在对口罩进行加工的过程中，通常需要人工对无纺布进行裁剪，便于后续对无纺布进行利用，在人工裁剪无纺布的过程中也存在一些问题，例如，人工裁剪存在一定的误差，从而难以保证裁剪后无纺布面积相等，且易裁剪倾斜，并且通过人工裁剪不但费时费力，还易对无纺布造成污染，从而造成较大的浪费。针对上述问题，急需在原有无纺布裁切装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于口罩生产用无纺布裁切装置，以解决上述背景技术中提出人工裁剪存在一定的误差，人工裁剪不但费时费力还易对无纺布造成污染的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于口罩生产用无纺布裁切装置，主要用于在对口罩生产中，实现对其主要原料无纺布进行裁切，从而便于后续进行加工；
6.工作台，下端安装有支撑底座，且所述工作台上放置有电动机；
7.转动轴，安装在所述电动机的输出端，且所述转动轴与所述工作台构成转动机构；
8.包括：
9.限位板，等角度安装在所述转动轴上，且所述转动轴与缠绕轮相互贴合，并且所述缠绕轮与所述限位板相互贴合；
10.无纺布本体，缠绕在所述缠绕轮上；
11.防皱杆，共设置有3个，且安装在所述工作台上，并且所述防皱杆与无纺布本体相互贴合；
12.压紧板，设置为表面为雾面的橡胶材质，且压紧板与所述无纺布本体相互贴合，且所述压紧板与第一电动伸缩杆相互连接；
13.安装板，上端安装有所述第一电动伸缩杆；
14.第三电动伸缩杆，安装在所述工作台上；
15.移动板，与所述第三电动伸缩杆相互连接；
16.安装螺母，通过所述转动轴上设置的螺纹结构与所述转动轴相互连接。
17.优选的，所述安装板下端安装有移动滑块，且所述移动滑块通过所述工作台上开
设的凹槽与所述工作台构成滑动连接，并且所述工作台与所述移动滑块通过回位弹簧相互连接，通过上述结构，便于移动滑块在工作台上进行左右移动。
18.优选的，所述安装板右端贴合有第二电动伸缩杆，且所述第二电动伸缩杆与所述工作台上设置的板状结构相互连接，通过上述结构，便于通过第二电动伸缩杆的工作，实现对安装板进行推动。
19.优选的，所述移动板上开设的凹槽内安装有第一减震弹簧，且所述第一减震弹簧与导向杆相互连接，并且所述导向杆通过第一连接滑块与所述移动板上开设的凹槽构成滑动连接，通过上述结构，便于对导向杆的运动范围进行限制。
20.优选的，所述导向杆下端安装有贴合板，且所述贴合板设置为表面为雾面的橡胶材质，并且所述导向杆下端中间部位安装有裁切刀片，通过上述结构，便于通过贴合板对无纺布进行压紧。
21.优选的，所述工作台上对称安装有固定套筒，且所述固定套筒内通过第二减震弹簧与支撑杆相互连接，并且所述支撑杆通过第二连接滑块与所述固定套筒构成滑动连接，同时所述支撑杆上安装有设置为板状结构的放置板，通过上述结构，便于放置板对无纺布进行支撑，便于对无纺布进行裁切。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于口罩生产用无纺布裁切装置，通过安装板的左右移动，从而实现对无纺布本体进行拉动送料，能有效的减少人工的参与，且通过裁切刀片对无纺布本体进行裁切，与此同时通过贴合板对无纺布本体进行按压，能有效的避免出现裁切倾斜的情况；
23.1.通过第二电动伸缩杆的工作，从而带动安装板记性左右移动，此时使第一电动伸缩杆开始工作，从而带动压紧板对无纺布本体进行拉动送料，实现对无纺布本体进行自动送料，且通过缠绕轮的转动，实现对无纺布本体进行辅助送料；
24.2.通过第三电动伸缩杆带动移动板进行上下移动，从而带动贴合板向下移动，此时贴合板与放置板便开始对无纺布本体进行贴合固定，避免在裁切的过程中，无纺布本体发生移动的情况，而后通过裁切刀片实现对无纺布本体进行裁切。
附图说明
25.图1为本实用新型缠绕轮主视剖面结构示意图；
26.图2为本实用新型缠绕轮侧视剖面结构示意图；
27.图3为本实用新型防皱杆俯视剖面结构示意图；
28.图4为本实用新型贴合板仰视剖面结构示意图；
29.图5为本实用新型移动板主视剖面结构示意图。
30.图中：1、工作台；2、支撑底座；3、电动机；4、转动轴；5、限位板；6、缠绕轮；7、无纺布本体；8、防皱杆；9、压紧板；10、第一电动伸缩杆；11、安装板；12、移动滑块；13、回位弹簧；14、第二电动伸缩杆；15、第三电动伸缩杆；16、移动板；17、第一减震弹簧；18、导向杆；19、第一连接滑块；20、贴合板；21、裁切刀片；22、放置板；23、支撑杆；24、固定套筒；25、第二减震弹簧；26、第二连接滑块；27、安装螺母。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于口罩生产用无纺布裁切装置，主要用于在对口罩生产中，实现对其主要原料无纺布进行裁切，从而便于后续进行加工；
33.工作台1，下端安装有支撑底座2，且工作台1上放置有电动机3；
34.转动轴4，安装在电动机3的输出端，且转动轴4与工作台1构成转动机构；
35.包括：
36.限位板5，等角度安装在转动轴4上，且转动轴4与缠绕轮6相互贴合，并且缠绕轮6与限位板5相互贴合；
37.无纺布本体7，缠绕在缠绕轮6上；
38.防皱杆8，共设置有3个，且安装在工作台1上，并且防皱杆8与无纺布本体7相互贴合；
39.压紧板9，设置为表面为雾面的橡胶材质，且压紧板9与无纺布本体7相互贴合，且压紧板9与第一电动伸缩杆10相互连接；
40.安装板11，上端安装有第一电动伸缩杆10；
41.第三电动伸缩杆15，安装在工作台1上；
42.移动板16，与第三电动伸缩杆15相互连接；
43.安装螺母27，通过转动轴4上设置的螺纹结构与转动轴4相互连接；
44.本例中安装板11下端安装有移动滑块12，且移动滑块12通过工作台1上开设的凹槽与工作台1构成滑动连接，并且工作台1与移动滑块12通过回位弹簧13相互连接；安装板11右端贴合有第二电动伸缩杆14，且第二电动伸缩杆14与工作台1上设置的板状结构相互连接；
45.当需要对无纺布本体7进行送料时，使第一电动伸缩杆10开始工作，因为第一电动伸缩杆10上安装有压紧板9，所以压紧板9便开始向下移动，直至压紧板9将无纺布本体7紧密夹持，而后使第二电动伸缩杆14开始工作，因为第二电动伸缩杆14与安装板11相互贴合，此时第二电动伸缩杆14便开始对安装板11进行推动，即安装板11便在移动滑块12的作用下，向远离第二电动伸缩杆14的方向移动，移动滑块12上安装的回位弹簧13便开始被压缩形变，而后使第一电动伸缩杆10带动压紧板9向远离无纺布本体7的方向移动，此时便可将已经裁剪后的无纺布本体7进行送料，不再需要人工进行送料，更加方便；
46.移动板16上开设的凹槽内安装有第一减震弹簧17，且第一减震弹簧17与导向杆18相互连接，并且导向杆18通过第一连接滑块19与移动板16上开设的凹槽构成滑动连接；导向杆18下端安装有贴合板20，且贴合板20设置为表面为雾面的橡胶材质，并且导向杆18下端中间部位安装有裁切刀片21；工作台1上对称安装有固定套筒24，且固定套筒24内通过第二减震弹簧25与支撑杆23相互连接，并且支撑杆23通过第二连接滑块26与固定套筒24构成滑动连接，同时支撑杆23上安装有设置为板状结构的放置板22；
47.当需要对无纺布本体7进行裁切时，使第三电动伸缩杆15开始工作，因为第三电动伸缩杆15下端安装有移动板16，所以移动板16便开始向下移动，此时贴合板20便开始向靠近无纺布本体7的方向移动，且无纺布本体7向下按压放置板22，此时放置板22下端安装的支撑杆23便在第二连接滑块26的作用下向下移动，第二减震弹簧25便开始被压缩形变，与此同时，贴合板20上端安装的导向杆18也开始向上移动，此时第一减震弹簧17便也开始被压缩形变，从而实现对无纺布本体7进行贴合夹紧固定，随着移动板16向下移动，移动板16下端安装的裁切刀片21便开始向下移动，即通过裁切刀片21实现对无纺布本体7进行裁切。
48.工作原理：当需要对本装置进行使用时，电动机3为可进行间歇式工作的伺服电机，使电动机3开始工作，此时电动机3便带动其输出端安装的转动轴4进行转动，此时转动轴4上端安装的缠绕轮6便开始转动，从而实现对无纺布本体7进行送料，与此同时，使第一电动伸缩杆10带动压紧板9对无纺布本体7进行按压固定，而后使第二电动伸缩杆14推动安装板11进行移动，此时便实现对无纺布本体7向左送料，而后使第三电动伸缩杆15带动移动板16向下移动，此时通过贴合板20与放置板22实现对无纺布本体7进行压紧，同时通过裁切刀片21对无纺布本体7进行裁剪，这就是该用于口罩生产用无纺布裁切装置的工作原理。
49.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。