一种纺织物的处理工艺及其应用的制作方法

1.本发明涉及纺织物生产技术领域，ipc分类号为d01f，具体涉及一种纺织物的处理工艺及其应用。


背景技术：

2.纺织物的处理方式多为焚烧、填埋处理，一方面造成了资源的浪费，另一方面在焚烧之后产生大量的有毒气体，造成大气污染，纺织物中大多包含多种纤维成份，最常见的纺织物由聚酯纤维和棉纤维混合而成，通常采用采用分解聚酯，滤除棉纤维的方法对其进行处理，纺织物处理回收加工过程中存在许多问题，比如处理后的纺织物纤维易断裂、纺织物出现严重起球及黄化现象，因此，提高纺织物回收利用率，优化纺织物处理工艺对于节省资源、环保都具有一定意义。
3.专利cn201811337243.9公开了一种制备茯苓提取物对棉纺织物进行抗菌处理的方法，利用乙醇溶液对茯苓的有效成分进行提取，来提高提取率，使处理后的纺织物更加环保，并具有很好的抗菌能力及耐洗能力，但纺织物纤维间摩擦力较大，容易出现起球现象。
4.专利cn201710136774.0公开了通用生活服装类废旧纺织物再生可纺纤维生产工艺，通过消毒、分拣、切割、除扣、开松、梳理工艺处理，可有效回收服装类废旧纺织物纤维，但所回收纤维强度较差，易出现纤维断裂现象。


技术实现要素：

5.本发明第一方面提供了一种纺织物的处理工艺，具体步骤包括：
6.(1)将纺织物与水混合，洗涤烘干，然后转移至盛有溶剂的装置中，水浴加热处理；然后将纺织物移入烘干器中进行干燥，随后将干燥后的纺织物剪碎，得纺织物布条；
7.(2)将纺织物布条进行开松处理，得纺织物纤维，随后对所得纺织物纤维进行除渣处理；
8.(3)将步骤(2)经除渣处理后的纺织物纤维置于反应容器中，向其中加入处理剂、促进剂，搅拌混合1-2h，搅拌温度为150-230℃，温度降至40-50℃后进行抽滤处理，收集滤液，将滤液进行结晶处理，得纤维单体；
9.(4)将纤维单体进行加热熔融处理，随后进行重力拉丝处理，随后将其移入单面大圆机进行织造，制备得到纺织物成品。
10.优选的，所述水洗温度为75-85℃，水洗时间为30-40min；
11.优选的，所述混合溶液为金属盐的水溶液；所述金属盐包括氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢钠、醋酸钠、亚硫酸钠中的一种或几种的组合；
12.进一步优选的，所述金属盐为氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢钠的复配，氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢钠的质量比为2-4：1-2：1.5-2；
13.优选的，所述水浴加热温度为40-55℃，水浴加热时间为1.5-2.5h；
14.优选的，所述开松处理具体步骤包括：将纺织物布条移入开松机反复打散3-5次，
随后启动分流器，在分流器的气流作用下，除去纺织物布条中的金属异物及颗粒，随后梳理2-4次，制备得到纺织纤维；
15.优选的，所述处理剂，按重量份计，包括：烷类化合物30-50份、醇类化合物120-300份、酯类化合物10-20份、柔润剂200-300份、增溶剂40-60份、调节剂60-80份，去离子水50-70份；
16.优选的，所述烷类化合物包括二氯甲烷、三氯乙烷、四氯乙烷、二氧杂环己烷中的一种；
17.优选的，所述醇类化合物包括甲醇、乙二醇、异丙醇、二甘醇、丙二醇、一缩二丙二醇、聚乙烯醇、乙醇中的一种或几种的组合；
18.进一步优选的，所述醇类化合物为甲醇、乙二醇、异丙醇的复配，甲醇、乙二醇、异丙醇的质量比为1-2：0.2-0.4：0.7-1；
19.优选的，所述酯类化合物包括二甘醇二苯甲酸酯、十四酸异丙酯、聚乙烯、硬脂酸丁酯、聚丙烯、棕榈酸十六醇酯、甘油三酯、丙二醇单硬脂酸酯、甘油酯、不饱和脂肪酸甘油酯、甘油三油酸酯、聚乙二醇脂肪酸酯、乙二醇单硬脂酸酯中的一种或几种的组合；
20.进一步优选的，所述酯类化合物为聚丙烯、乙二醇单硬脂酸酯、聚乙二醇脂肪酸酯的复配，聚丙烯、乙二醇单硬脂酸酯、聚乙二醇脂肪酸酯的质量比为0.5-0.9：1：2；
21.优选的，所述柔润剂包括含氢硅油、聚氧乙烯氢化蓖麻油、端氢硅油、氨基硅油中的一种或几种的组合；
22.进一步优选的，所述柔润剂为端氢硅油、氨基硅油、聚氧乙烯氢化蓖麻油的复配，端氢硅油、氨基硅油、聚氧乙烯氢化蓖麻油的质量比为0.3-1：0.4-0.9：0.6-1.5；
23.优选的，所述增溶剂包括环氧丙烷-环氧乙烷嵌段共聚物、烷基酚聚氧乙烯醚、多元醇脂肪酸酯、失水山梨醇脂肪酸酯、脂肪酸聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯酯、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、聚氧丙烯醚、聚氧乙烯失水山梨醇单月桂酸酯中的一种或几种的组合；
24.进一步优选的，所述增溶剂为环氧丙烷-环氧乙烷嵌段共聚物、脂肪酸聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠的复配，环氧丙烷-环氧乙烷嵌段共聚物、脂肪酸聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠的质量比为0.1-0.6：1：0.2-1；
25.优选的，所述调节剂包括碳酸钠、脂肪族磺酸盐、碳酸氢钠、烷基磷酸酯二乙醇胺盐、碳酸钾、酚醚磷酸酯钾盐、碳酸氢铵、酚醚磷酸酯、磷酸钠、单烷基醚磷酸酯钾盐、乙酸钠、脂肪醇醚磷酸酯钾盐中的一种或几种的组合。
26.进一步优选的，所述调节剂为碳酸钠、碳酸氢钠、单烷基醚磷酸酯钾盐、烷基磷酸酯二乙醇胺盐的复配，碳酸钠、碳酸氢钠、单烷基醚磷酸酯钾盐、烷基磷酸酯二乙醇胺盐的质量比为0.8-1.7：0.5-1.9：1-2：2；
27.优选的，所述步骤(3)中纺织物纤维与处理剂的固液比为10-25g：1-2l；
28.优选的，所述促进剂包括氯化镁、铁、氯化钾、氯化钠、氯化锌、镁中的一种或几种的组合；
29.进一步优选的，所述促进剂为氯化镁、氯化钠、铁的复配，氯化镁、氯化钠、铁的质量比为0.7-1.6：0.5-0.9：0.3-0.5；
30.优选的，所述纺织物纤维与促进剂的重量比为90-120：0.01-0.04；
31.优选的，所述加热熔融温度为50-300℃。
32.本发明第二方面提供了一种纺织物的处理工艺的应用，应用于废旧纺织物的处理。
33.有益效果：
34.(1)本发明通过将纺织物进行水洗、干燥、剪碎，再经开松处理后置于反应容器中，加入处理剂、促进剂混合，经加热熔融、重力拉丝处理后，制备得到一种纺织物，其具有较好的润滑性及较好的力学性能，经特定工艺处理后的纤维制备成纺织物后仍具有较好的强度，纤维不易断裂，织物性能稳定，不易起球，具有较好的实用性。
35.(2)申请人发现，通过特定的开松水洗工艺，并加入处理剂、促进剂在特定的温度下进行搅拌，抽滤处理可很好除去纤维表面杂质，促进剂可促进处理剂中的活性基团在特定工艺条件下，与纺织物纤维表面活性基团进行吸附，优化纤维表面孔隙结构，且处理剂中的酯类化合物为聚丙烯、乙二醇单硬脂酸酯、聚乙二醇脂肪酸酯的复配，聚丙烯、乙二醇单硬脂酸酯、聚乙二醇脂肪酸酯的质量比为0.5-0.9：1：2，柔润剂为端氢硅油、氨基硅油、聚氧乙烯氢化蓖麻油的复配，端氢硅油、氨基硅油、聚氧乙烯氢化蓖麻油的质量比为0.3-1：0.4-0.9：0.6-1.5，在增溶剂的促进作用下，酯类化合物、柔润剂中的活性基团通过与纤维中的活性基团相互作用，将纺织物纤维内部通过分子间相互作用力紧密“收束”连接，有效抑制纤维断裂，同时在纤维表面形成包覆薄膜，减少纤维间摩擦阻力，进一步增加纤维强度，抑制纺织物起球。
36.(3)本发明通过将纺织物进行水洗、干燥、剪碎，再经开松处理后置于反应容器中，加入处理剂、促进剂搅拌混合，将所得滤液经抽滤、结晶处理后，再经加热熔融、重力拉丝处理后，织造制备得到一种纺织物，其具有较好的润滑性及较好的力学性能，经特定工艺处理后的纤维制备成纺织物后仍具有较好的强度，纤维不易断裂，织物性能稳定，不易起球，具有较好的实用性，尤其适用于处理废旧纺织物。
具体实施方式
37.实施例1
38.实施例1提供了一种纺织物的处理工艺，具体步骤包括：
39.(1)将纺织物与水混合，洗涤烘干，然后转移至盛有混合溶液的装置中，水浴加热处理；然后将纺织物移入烘干器中进行干燥，随后将干燥后的纺织物剪碎，得纺织物布条；
40.(2)将纺织物布条进行开松处理，得纺织物纤维，随后对所得纺织物纤维进行除渣处理；
41.(3)将纺织物布条进行开松处理，得纺织物纤维，随后对所得纺织物纤维进行除渣处理；
42.(4)将步骤(3)经除渣处理后的纺织物纤维置于反应容器中，向其中加入处理剂、促进剂，搅拌混合1h，搅拌温度为150℃，温度降至40℃后进行抽滤处理，收集滤液，将滤液进行结晶处理，得纤维单体；
43.(5)将纤维单体进行加热熔融处理，随后进行重力拉丝处理，随后将其移入单面大圆机进行织造，制备得到纺织物成品。
44.所述水洗温度为75℃，水洗时间为30min；
45.按照重量份计，所述步骤(1)中烘干处理后的纺织物重量份为50份，混合溶液的重
量份为80份；
46.所述混合溶液为金属盐的水溶液；所述金属盐为氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢钠的复配，氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢钠的质量比为2：1：1.5；
47.所述混合溶液中金属盐与水的质量比为1:2。
48.所述水浴加热温度为40℃，水浴加热时间为1.5h。
49.所述开松处理具体步骤包括：将纺织物布条移入开松机反复打散3次，随后启动分流器，在分流器的气流作用下，除去纺织物布条中的金属异物及颗粒，随后梳理2次，制备得到纺织纤维；
50.所述步骤(2)经除渣处理后的纺织物纤维和处理剂的固液比为10g：1l。
51.所述处理剂，按重量份计，包括：烷类化合物30份、醇类化合物120份、酯类化合物10份、柔润剂200份、增溶剂40份、调节剂60份，去离子水50份；
52.所述烷类化合物为二氯甲烷，二氯甲烷cas号为75-09-2；
53.所述醇类化合物为甲醇、乙二醇、异丙醇的复配，甲醇、乙二醇、异丙醇的质量比为1：0.2：0.7；
54.所述酯类化合物为聚丙烯、乙二醇单硬脂酸酯、聚乙二醇脂肪酸酯的复配，聚丙烯、乙二醇单硬脂酸酯、十二烷醇、聚乙二醇脂肪酸酯的质量比为0.5：1：2，聚丙烯cas号为9003-07-0，乙二醇单硬脂酸酯cas号为111-60-4，聚乙二醇脂肪酸酯购自南通润安化工有限公司；
55.所述柔润剂为端氢硅油、氨基硅油、聚氧乙烯氢化蓖麻油的复配，端氢硅油、氨基硅油、聚氧乙烯氢化蓖麻油的质量比为0.3：0.4：0.6，端氢硅油cas号为70900-21-9，氨基硅油cas号为63148-62-0，聚氧乙烯氢化蓖麻油cas号为61788-85-0；
56.所述增溶剂为环氧丙烷-环氧乙烷嵌段共聚物、脂肪酸聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠的复配，环氧丙烷-环氧乙烷嵌段共聚物、脂肪酸聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠的质量比为0.1：1：0.2，环氧丙烷-环氧乙烷嵌段共聚物，品牌：巴斯夫，购自常州盛川化工有限公司，脂肪酸聚氧乙烯醚，品牌：巴斯夫，购自济南云海化工有限公司，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠购自艾科试剂；
57.所述调节剂为碳酸钠、碳酸氢钠、单烷基醚磷酸酯钾盐、烷基磷酸酯二乙醇胺盐的复配，碳酸钠、碳酸氢钠、单烷基醚磷酸酯钾盐、烷基磷酸酯二乙醇胺盐的质量比为0.8：0.5：1：2，单烷基醚磷酸酯钾盐，品牌：普洛夫，购自武汉普洛夫生物科技有限公司，烷基磷酸酯二乙醇胺盐，购自宜兴市志博新材料科技有限公司；
58.所述促进剂为氯化镁、氯化钠、铁的复配，氯化镁、氯化钠、铁的质量比为0.7：0.5：0.3；
59.所述纺织物纤维与促进剂的质量比为90：0.01；
60.所述加热熔融温度为100℃。
61.本发明第二方面提供了一种纺织物的处理工艺的应用，应用于废旧纺织物的处理。
62.实施例2
63.实施例2提供了一种纺织物的处理工艺，具体步骤包括：
64.(1)将纺织物与水混合，洗涤烘干，然后转移至盛有混合溶液的装置中，水浴加热
处理；然后将纺织物移入烘干器中进行干燥，随后将干燥后的纺织物剪碎，得纺织物布条；
65.(2)将纺织物布条进行开松处理，得纺织物纤维，随后对所得纺织物纤维进行除渣处理；
66.(3)将纺织物布条进行开松处理，得纺织物纤维，随后对所得纺织物纤维进行除渣处理；
67.(3)将步骤(2)经除渣处理后的纺织物纤维置于反应容器中，向其中加入处理剂、促进剂，搅拌混合1.5h，搅拌温度为200℃，温度降至45℃后进行抽滤处理，收集滤液，将滤液进行结晶处理，得纤维单体；
68.(4)将纤维单体进行加热熔融处理，随后进行重力拉丝处理，随后将其移入单面大圆机进行织造，制备得到一种纺织物。
69.所述水洗温度为80℃，水洗时间为35min；
70.按照重量份计，所述步骤(1)中烘干处理后的纺织物重量份为55份，混合溶液的重量份为90份；
71.所述混合溶液为金属盐的水溶液；所述金属盐为氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢钠的复配，氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢钠的质量比为3：1.5：1.7；
72.所述混合溶液中金属盐与水的质量比为1:2.5。
73.所述水浴加热温度为50℃，水浴加热时间为2h；
74.所述开松处理具体步骤包括：将纺织物布条移入开松机反复打散4次，随后启动分流器，在分流器的气流作用下，除去纺织物布条中的金属异物及颗粒，随后梳理3次，制备得到纺织纤维；
75.所述处理剂，按重量份计，包括：烷类化合物40份、醇类化合物200份、酯类化合物15份、柔润剂250份、增溶剂50份、调节剂70份，去离子水60份；
76.所述烷类化合物为二氯甲烷，二氯甲烷cas号为75-09-2；
77.所述醇类化合物为甲醇、乙二醇、异丙醇的复配，甲醇、乙二醇、异丙醇的质量比为1.7：0.3：0.9；
78.所述酯类化合物为聚丙烯、乙二醇单硬脂酸酯、聚乙二醇脂肪酸酯的复配，聚丙烯、乙二醇单硬脂酸酯、聚乙二醇脂肪酸酯的质量比为0.7：1：2，聚丙烯cas号为9003-07-0，乙二醇单硬脂酸酯cas号为111-60-4，聚乙二醇脂肪酸酯购自南通润安化工有限公司；
79.所述柔润剂为端氢硅油、氨基硅油、聚氧乙烯氢化蓖麻油的复配，端氢硅油、氨基硅油、聚氧乙烯氢化蓖麻油的质量比为0.7：0.6：1，端氢硅油cas号为70900-21-9，氨基硅油cas号为63148-62-0，聚氧乙烯氢化蓖麻油cas号为61788-85-0；
80.所述增溶剂为环氧丙烷-环氧乙烷嵌段共聚物、脂肪酸聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠的复配，环氧丙烷-环氧乙烷嵌段共聚物、脂肪酸聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠的质量比为0.4：1：0.7，环氧丙烷-环氧乙烷嵌段共聚物，品牌：巴斯夫，购自常州盛川化工有限公司，脂肪酸聚氧乙烯醚，品牌：巴斯夫，购自济南云海化工有限公司，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠购自艾科试剂；
81.所述调节剂为碳酸钠、碳酸氢钠、单烷基醚磷酸酯钾盐、烷基磷酸酯二乙醇胺盐的复配，碳酸钠、碳酸氢钠、单烷基醚磷酸酯钾盐、烷基磷酸酯二乙醇胺盐的质量比为1.5：1.4：1.5：2，单烷基醚磷酸酯钾盐，品牌：普洛夫，购自武汉普洛夫生物科技有限公司，烷基
磷酸酯二乙醇胺盐，购自宜兴市志博新材料科技有限公司；
82.所述步骤(3)中纺织物纤维与处理剂的固液比为20g：1.7l；
83.所述促进剂为氯化镁、氯化钠、铁的复配，氯化镁、氯化钠、铁的质量比为1.2：0.7：0.4；
84.所述纺织物纤维与促进剂的重量比为100：0.03；
85.所述加热熔融温度为200℃。
86.本发明第二方面提供了一种纺织物的处理工艺的应用，应用于废旧纺织物的处理。
87.对比例1
88.具体实施方式同实施例2，不同之处在于，所述步骤(2)的具体步骤包括：
89.将纺织物布条进行开松处理，得纺织物纤维，随后对所得纺织物纤维进行除渣处理；
90.所述开松处理具体步骤包括：将纺织物布条移入开松机打散1次，随后启动分流器，在分流器的气流作用下，除去纺织物布条中的金属异物及颗粒，随后梳理1次，制备得到纺织纤维；
91.所述步骤(3)中纺织物纤维与处理剂的固液比为15g：1l
92.对比例2
93.具体实施方式同实施例2，不同之处在于，所述酯类化合物为聚丙烯、乙二醇单硬脂酸酯、聚乙二醇脂肪酸酯的复配，聚丙烯、乙二醇单硬脂酸酯、聚乙二醇脂肪酸酯的质量比为0.5：0.2：0.3：0.4，聚丙烯cas号为9003-07-0，乙二醇单硬脂酸酯cas号为111-60-4，聚乙二醇脂肪酸酯购自南通润安化工有限公司。
94.对比例3
95.具体实施方式同实施例2，不同之处在于，所述柔润剂为端氢硅油、氨基硅油、聚氧乙烯氢化蓖麻油的复配，端氢硅油、氨基硅油、聚氧乙烯氢化蓖麻油的质量比为0.3：0.1：0.4，端氢硅油cas号为70900-21-9，氨基硅油cas号为63148-62-0，聚氧乙烯氢化蓖麻油cas号为61788-85-0。
96.性能测试：
97.根据标准gb/t14337-2008化学纤维-短纤维拉伸性能试验方法，对实施例1-2，对比例1-3步骤(3)所制得纤维单体分别进行纤维强度、断裂伸长率测试。
98.纺织物起球测试：根据标准gb/t 4802.2-2008(纺织品织物起毛起球性能的测定)，对实施例1-2，对比例1-3所制得纺织物进行视觉描述评级。
99.