一种具有除尘功能的粉末包装机的制作方法

1.本实用新型涉及粉末包装技术领域，具体为一种具有除尘功能的粉末包装机。


背景技术：

2.粉末包装机是包装粉末产品的包装设备的统称。粉末产品有很多种，可以涉及工、食品、农副产品等多个行业，涉及奶粉、淀粉、农药、兽药、预混料、添加剂、调味品、饲料、酶制剂等多种产品。
3.粉末包装机在工作时，产生的粉尘会污染工作的环境，影响了人的工作，需要使用除尘设备进行除尘，减小粉尘对工作环境的影响，然而粉末包装机附带的除尘设备通常除尘的设备的除尘的位置是不能够移动的，不能够全面的除尘，导致除尘效率低下，为此，提出一种具有除尘功能的粉末包装机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有除尘功能的粉末包装机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有除尘功能的粉末包装机，包括：推动机构、下料机构、吸尘机构和绞龙输送机；
6.其中，所述推动机构通过螺栓安装在所述下料机构的一侧；
7.其中，所述吸尘机构安装在所述推动机构的一侧；
8.其中，所述绞龙输送机安装在所述下料机构的一侧；
9.其中，所述推动机构包括电动推杆，所述电动推杆的活塞杆的端部通过螺栓安装有夹子，所述夹子夹持有吸尘管。
10.通过采用上述技术方案，粉末包装机在运作时，粉末通过绞龙输送机输送到下料机构中，用夹子夹住吸尘管，启动电动推杆带动吸尘机构往复式运动，启动吸尘机构进行吸尘，推动机构带动吸尘机构往复移动，能够更全面、更高效的吸取下料机构内部产生的粉尘。
11.优选的，所述下料机构包括包装箱、下料箱，所述电动推杆的一侧与所述包装箱的一侧通过螺栓固定，所述包装箱的顶部与所述下料箱的底部通过螺栓固定。
12.通过采用上述技术方案，绞龙输送机将粉末输送至下料箱之中，粉末从下料箱进入到包装箱之中，在包装箱之中用包装袋或者包装盒接住粉末进行包装，开启吸尘机构对包装箱中的粉尘进行吸取，电动推杆与包装箱之间通过螺栓固定，方便拆卸，下料箱与包装箱之间通过螺栓固定，方便拆卸。
13.优选的，所述吸尘机构包括鼓风机和消尘箱，所述鼓风机的出气口螺纹连接有第一气管，所述第一气管的一端螺纹穿入至所述消尘箱之中，所述鼓风机的进气口螺纹连接有第二气管，所述第二气管的一端与所述吸尘管的一端螺纹连接。
14.通过采用上述技术方案，启动鼓风机吸尘，粉尘通过在包装箱侧壁中移动的吸尘
管进行吸取，将粉尘输送进消尘箱之中，完成对粉尘的吸除，减少粉尘对工作环境的影响。
15.优选的，所述下料箱的的顶部开设有下料口，所述绞龙输送机的输出口插接于所述下料口的内部。
16.通过采用上述技术方案，绞龙输送机将输出口插入下料口之中，使得绞龙输送机能够快捷的从下料口中移开和对接。
17.优选的，所述下料箱的内壁通过螺栓安装有下料漏斗，所述下料漏斗的底部穿入至所述包装箱之中，所述下料漏斗的出口装设有阀门。
18.通过采用上述技术方案，下料漏斗方便下料箱中的粉末快捷的进入到包装箱中，通过开启和关闭阀门，控制粉末的进入到包装箱中的分量，方便对粉末的打包。
19.优选的，所述包装箱的一侧开设有条形孔，所述吸尘管滑动于所述条形孔之中。
20.通过采用上述技术方案，条形孔方便吸尘管在包装箱的侧壁中移动，方便更全面的吸取包装箱中的粉尘。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
22.粉末包装机在运作时，粉末通过绞龙输送机输送到下料机构中，用夹子夹住吸尘管，启动电动推杆带动吸尘机构往复式运动，启动吸尘机构进行吸尘，推动机构带动吸尘机构往复移动，能够更全面、更高效的吸取下料机构内部产生的粉尘；
23.电动推杆与包装箱之间通过螺栓固定，方便拆卸，下料箱与包装箱之间通过螺栓固定，方便拆卸；
24.通过吸尘管吸取粉尘，将粉尘输送进消尘箱之中，完成对粉尘的吸除，减少粉尘对工作环境的影响；
25.绞龙输送机将输出口插入下料口之中，使得绞龙输送机能够快捷的从下料口中移开和对接；
26.下料漏斗方便下料箱中的粉末快捷的进入到包装箱中，通过开启和关闭阀门，控制粉末的进入到包装箱中的分量，方便对粉末的打包；
27.条形孔方便吸尘管在包装箱的侧壁中移动，方便更全面的吸取包装箱中的粉尘。
附图说明
28.图1为本实用新型的一种具有除尘功能的粉末包装机的三维主体结构示意图；
29.图2为本实用新型的一种具有除尘功能的粉末包装机的包装箱和推动机构组合时的左视结构示意图；
30.图3为本实用新型的一种具有除尘功能的粉末包装机的包装箱和推动机构组合时的主视剖视结构示意图；
31.图4为本实用新型的一种具有除尘功能的粉末包装机的下料箱和下料漏斗组合时的主视剖视结构示意图。
32.图中：1、推动机构；11、电动推杆；12、夹子；13、吸尘管；2、下料机构；21、包装箱；22、下料箱；23、阀门；24、下料漏斗；25、条形孔；26、下料口；3、吸尘机构；31、鼓风机；32、消尘箱；33、第一气管；34、第二气管；4、绞龙输送机。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：
35.参阅图1-图2，一种具有除尘功能的粉末包装机，包括：一种具有除尘功能的粉末包装机，包括：推动机构1、下料机构2、吸尘机构3和绞龙输送机4；
36.参阅图1-图3，为了完成对粉尘的吸除，减少粉尘对工作环境的影响，启动鼓风机31吸尘，粉尘通过在包装箱21侧壁中移动的吸尘管13进行吸取，将粉尘输送进消尘箱32之中，吸尘机构3包括鼓风机31和消尘箱32，鼓风机31的出气口螺纹连接有第一气管33，第一气管33的一端螺纹穿入至消尘箱32之中，鼓风机31的进气口螺纹连接有第二气管34，第二气管34的一端与吸尘管13的一端螺纹连接。
37.参阅图1-图3，推动机构1通过螺栓安装在下料机构2的一侧；吸尘机构3安装在推动机构1的一侧；绞龙输送机4安装在下料机构2的一侧；推动机构1包括电动推杆11，电动推杆11的活塞杆的端部通过螺栓安装有夹子12，夹子12夹持有吸尘管13。
38.参阅图1和图4，下料箱22的内壁通过螺栓安装有下料漏斗24，下料漏斗24的底部穿入至包装箱21之中，下料漏斗24的出口装设有阀门23，下料漏斗24方便下料箱22中的粉末快捷的进入到包装箱21中，为了控制粉末的进入到包装箱21中的分量，方便对粉末的打包，通过开启和关闭阀门23；下料机构2包括包装箱21、下料箱22，电动推杆11的一侧与包装箱21的一侧通过螺栓固定，电动推杆11与包装箱21之间通过螺栓固定，方便拆卸，下料箱22与包装箱21之间通过螺栓固定，方便拆卸，包装箱21的顶部与下料箱22的底部通过螺栓固定，绞龙输送机4将粉末输送至下料箱22之中，粉末从下料箱22进入到包装箱21之中，在包装箱21之中用包装袋或者包装盒接住粉末进行包装，开启吸尘机构3对包装箱21中的粉尘进行吸取。
39.参阅图1-图3，粉末包装机在运作时，粉末通过绞龙输送机4输送到下料机构2中，用夹子12夹住吸尘管13，启动电动推杆11带动吸尘机构3往复式运动，启动吸尘机构3进行吸尘，推动机构1带动吸尘机构3往复移动，能够更全面、更高效的吸取下料机构2内部产生的粉尘；为了方便更全面的吸取包装箱21中的粉尘，条形孔25方便吸尘管13在包装箱21的侧壁中移动，包装箱21的一侧开设有条形孔25，吸尘管13滑动于条形孔25之中。
40.参阅图1和图4为了使得绞龙输送机能够快捷的从下料口26中移开和对接，绞龙输送机4将输出口插入下料口26之中，下料箱22的的顶部开设有下料口26，绞龙输送机4的输出口插接于下料口26的内部。
41.综上：了能够更全面、更高效的吸取下料机构2内部产生的粉尘，粉末包装机在运作时，粉末通过绞龙输送机4输送到下料机构2中，用夹子12夹住吸尘管13，启动电动推杆11带动吸尘机构3往复式运动，启动吸尘机构3进行吸尘，推动机构1带动吸尘机构3往复移动为；
42.绞龙输送机4将粉末输送至下料箱22之中，粉末从下料箱22进入到包装箱21之中，在包装箱21之中用包装袋或者包装盒接住粉末进行包装，开启吸尘机构3对包装箱21中的
粉尘进行吸取，电动推杆11与包装箱21之间通过螺栓固定，方便拆卸，下料箱22与包装箱21之间通过螺栓固定，方便拆卸；
43.为了减少粉尘对工作环境的影响，启动鼓风机31吸尘，粉尘通过在包装箱21侧壁中移动的吸尘管13进行吸取，将粉尘输送进消尘箱32之中，完成对粉尘的吸除；
44.为了使得绞龙输送机能够快捷的从下料口26中移开和对接，绞龙输送机4将输出口插入下料口26之中；
45.为了控制粉末的进入到包装箱21中的分量，方便对粉末的打包，下料漏斗24方便下料箱22中的粉末快捷的进入到包装箱21中，通过开启和关闭阀门23；
46.为了方便更全面的吸取包装箱21中的粉尘，条形孔25方便吸尘管13在包装箱21的侧壁中移动。
47.本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。