一种物料输送台的制作方法

1.本技术涉及输送机械设备技术领域，尤其是涉及一种物料输送台。


背景技术：

2.物料输送技术是生产生活中常用的技术,指的是将物料从一处输送至另一处的技术,要输送的物料包括有颗粒状物料、成品物料以及液体物料等,输送设备包括气体输送设备、螺旋输送设备以及传送带输送设备等。
3.在工业生产中，生产出的物料、零部件等一般会通过输送台来输送，以方便下一步的运输或转移。生产线上的输送台大都是根据机器高度统一配置，不同机器配备不同的输送台，使得输送台的适应性极低，只能适配对应的机器，存在待改进之处。


技术实现要素：

4.为了提高输送台的适应性，本技术提供一种物料输送台。
5.本技术提供的一种物料输送台，采用如下的技术方案：
6.一种物料输送台，包括两相对设置的支撑架，所述支撑架包括两对称设置的支撑套筒、可拆卸设置在两个所述支撑套筒之间的若干个支撑杆、以及竖直滑移设置在所述支撑套筒内的支撑柱，若干个所述支撑杆沿竖直方向间隔均匀设置；靠近所述支撑套筒顶部的所述支撑杆与所述支撑柱之间设置有升降组件，所述升降组件驱动所述支撑柱滑移，所述支撑柱上可拆卸设置有输送组件。
7.通过采用上述技术方案，通过升降组件带动支撑柱在支撑套筒内竖直滑移，进而实现输送组件的上下升降，实现对输送组件高度的快速调节，使得一种输送台可以适应不同高度的机器，提高了输送台的适应性。
8.可选的，所述升降组件包括设置在两个所述支撑柱之间的固定杆、螺纹连接在所述固定杆上的传动杆、以及转动设置在所述支撑杆上的转动件，所述传动杆与所述转动件螺纹连接，所述固定杆与所述转动件内螺纹旋向相反。
9.通过采用上述技术方案，需要调节输送组件高度时，转动支撑杆上的转动件，与转动件螺纹配合的传动杆将转动件的螺旋转动转化成传动杆的直线运动，进而带动支撑柱及固定杆升降，固定杆与转动件内螺纹旋向相反则降低了固定杆与传动杆间出现松动的可能性，利用螺旋升降既保证了高度调节的精度，又利用螺纹连接具有自锁性，提高了升降组件的稳定安全性。
10.可选的，所述输送组件包括两对称设置的输送架、转动设置在两个所述输送架之间的若干个传动辊、绕设在若干个所述传动辊外的传动带、以及驱动任意所述传动辊转动的驱动件，所述输送架背离所述传动辊一侧的侧壁上滑移设置有若干个安装板，所述安装板与所述支撑柱外壁可拆卸连接。
11.通过采用上述技术方案，输送组件用于传输物料，日常使用中输送组件通常被最后安装到固定组装好的两个支撑架上，通过滑移设置的安装板与支撑架上支撑柱的拆卸安
装，快速实现对输送组件的安装支撑，方便快捷，进一步提高了输送台的适应性。
12.可选的，所述输送架位于所述输送组件出料端的侧壁上设置有收料盒。
13.通过采用上述技术方案，输送组件传输的物料需要工作人员一直在输送组件出料端进行收集储存，人工成本高，费时费力，通过在输送组件出料端设置收料盒，便于对物料进行收集储存，当物料储存到一定量后，工作人员再将装满物料后的收料盒取下，方便快捷，节约了成本。
14.可选的，两个所述支撑架之间设置有若干个稳定杆，所述稳定杆可拆卸设置在两个所述支撑架上位于同一水平面内的两个所述支撑杆上表面上。
15.通过采用上述技术方案，可拆卸设置在两个支撑架的支撑杆上的稳定杆用于提升输送台整体的稳定性，同时又能根据两个支撑架间的距离更换适宜长度的稳定杆，在提升输送台稳定性的同时进一步提升了适应性。
16.可选的，所述支撑套筒靠近顶部的侧壁上设置有锁紧件，所述锁紧件与所述支撑柱外壁抵接。
17.通过采用上述技术方案，长期利用传动杆的自锁性能为输送组件提供支撑会造成传动杆的过度劳损进而大大影响升降组件使用寿命，通过锁紧件将支撑柱锁紧在支撑套筒内对输送组件起到支撑作用，降低了升降组件的受力，进而提高了升降组件的使用寿命。
18.可选的，所述支撑套筒底部设置有防滑垫。
19.通过采用上述技术方案，防滑垫增大了支撑套筒与地面间的摩擦力，降低了支撑套筒发生偏移倾翻的可能性，进而提高了输送台的平稳性。
20.可选的，所述支撑柱外壁上开设有刻度槽。
21.通过采用上述技术方案，生产物料的机器高度通常是固定的，通过支撑柱外壁上的刻度槽，便于工作人员根据机器的高度快速将输送组件调节至所需的高度，提高了输送台高度调节的便捷性。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.通过升降组件带动支撑柱在支撑套筒内竖直滑移，进而实现输送组件的上下升降，实现对输送组件高度的快速调节，使得一种输送台可以适应不同高度的机器，提高了输送台的适应性。
24.2.通过稳定杆和防滑垫降低了支撑架发生偏移倾翻的可能性，提高了输送台整体的稳定性，进而提升了输送台的输送效率。
25.3.通过支撑柱外壁上的刻度槽，便于工作人员根据机器的高度快速将输送组件调节至所需的高度，提高了输送台高度调节的便捷性。
附图说明
26.图1是本技术实施例中主要体现一种物料输送台整体结构的轴侧示意图。
27.图2是本技术实施例中主要体现安装板与输送架连接关系的局部剖面示意图。
28.图3是本技术实施例中主要体现收料盒结构的局部剖面示意图。
29.附图标记：1、支撑架；11、支撑套筒；12、支撑杆；13、支撑柱；2、连接座；3、锁紧件；4、刻度槽；5、升降组件；51、固定杆；52、传动杆；521、固定部；522、滑移部；53、转动件；6、固定座；7、输送组件；71、输送架；72、传动辊；73、传动带；74、驱动件；8、安装板；9、滑槽；10、滑
块；14、定位孔；15、安装孔；16、稳定杆；17、收料盒；18、防滑垫。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种物料输送台。
32.参照图1，一种物料输送台，包括支撑架1、升降组件5以及输送组件7，支撑对称放置有两个，升降组件5及输送组件7安装在两个支撑架1上，输送组件7用于传输物料，升降组件5用于实现对输送组件7高度的调节，以适应不同高度的生产机器，提升了物料输送台的适应性。
33.参照图1，支撑架1包括支撑套筒11、支撑杆12以及支撑柱13，支撑套筒11对称放置在水平面上，两个支撑套筒11相对的侧壁上沿竖直方向间隔均匀设置有若干个连接座2，本实施例中，连接座2设置有两个且与支撑套筒11一体成型设置，支撑杆12通过螺栓固定在支撑套筒11两相对设置的连接座2之间，进而实现两个支撑套筒11间的相对固定。
34.支撑柱13滑移插设在支撑套筒11内，输送组件7安装在支撑柱13上，通过移动支撑柱13在支撑套筒11内的位置，进而实现对输送组件7高度的调节。
35.参照图1，支撑套筒11靠近顶端的外壁上安装有锁紧件3，本实施例中，锁紧件3为锁紧螺栓，当支撑柱13位于支撑套筒11内适当位置时，通过锁紧件3将支撑柱13锁紧在支撑套筒11内，降低了支撑柱13在输送组件7及物料重力作用下发生滑移的可能性。
36.参照图1，支撑柱13侧壁上开设有刻度槽4，通过刻度槽4便于工作人员根据机器的高度快速将输送组件7调节至所需的高度，使得输送台的高度调节更加方便快捷。
37.参照图1，升降组件5包括固定杆51、传动杆52以及转动件53，支撑架1的两个支撑柱13相对的顶部侧壁上均一体成型有固定座6，固定杆51通过螺栓固定在两个固定座6之间，转动件53转动安装在支撑套筒11上靠近顶端的支撑杆12上表面上，传动杆52竖直穿设固定杆51、转动件53及转动件53所在的支撑杆12，且传动杆52与固定杆51及转动件53螺纹连接。
38.参照图1，传动杆52包括固定部521和滑移部522，固定部521和滑移部522一体成型设置，固定部521与滑移部522外壁上均开设有螺纹槽，且固定部521外壁上的螺纹槽与滑移部522外壁上的螺纹槽旋向相反，固定部521通过螺纹与固定杆51固定连接，滑移部522与转动部螺纹连接。
39.调节支撑柱13高度时，转动转动件53，滑移部522将转动件53的螺旋转动转换成自身竖直方向的直线运动，固定部521与滑移部522外壁上的螺纹旋向相反，使得固定部521与固定杆51始终处于紧固状态，进而通过固定部521带动固定杆51及支撑柱13与滑移部522同步升降，实现支撑柱13高度的调节。
40.参照图1和图2，输送组件7包括输送架71、传动辊72以及传动带73，输送架71对称安装有两个，输送架71通过安装板8固定安装在两个支撑架1相对的两个支撑柱13上，传动辊72转动安装在两个输送架71之间，本实施例中，传动辊72安装有两个且分别位于输送架71两端，传动带73绕设在两个传动辊72外壁上。
41.参照图1，输送组件7还包括驱动件74，驱动件74通过螺栓固定安装在输送架71外壁上并驱动其中一个传动辊72转动，本实施例中，驱动件74采用驱动电机，通过驱动电机带
动传动辊72转动，进而通过传动辊72与传动带73间的摩擦力实现传动带73的同步转动，进而实现物料输送。
42.参照图1和图2，两个输送架71相互背离的侧壁上均开设有“t”型滑槽9，安装板8滑槽9内滑移安装有“t”型滑块10，滑块10一体成型在滑槽9内，安装板8焊接固定在滑块10上，安装板8背离滑块10的一侧竖直向下弯折，使得安装板8呈“l”型。
43.安装板8向下弯折一侧侧壁上开设有定位孔14，支撑柱13外壁上开设有与定位孔14相适配的安装孔15，安装孔15内螺纹连接有螺栓，安装输送组件7时，将安装板8滑移至适当位置，使得定位孔14与安装孔15正对，随后将螺栓穿过定位孔14与安装孔15螺纹连接，实现定位安装，滑移设置的安装板8，可以根据两个支撑架1间的间距快速定位安装，提高了输送组件7安装的便捷性。
44.参照图1，两组支撑架1靠近支撑套筒11底部的支撑杆12上表面通过螺栓固定安装有若干个稳定杆16，本实施例中，稳定杆16安装有两个，通过稳定杆16实现两组支撑架1间的相对固定，使得支撑架1对输送组件7的支撑更加稳固，同时可以在两个稳定杆16上进行物品的放置，提高了输送台的实用性。
45.参照图1和图3，两个输送架71相对的侧壁上通过螺栓固定安装有收料盒17，收料盒17安装在输送组件7出料的一端，收料盒17内底壁呈倾斜设置，通过收料盒17便于对输送组件7传送的物料进行收集储存，减少了人工成本，省时省力，倾斜设置的内底壁则降低了物料堆积在收料盒17内靠近输送组件7一侧的可能性。
46.参照图1，支撑套筒11底壁上粘接固定有防滑垫18，防滑垫18增大了支撑架1整体与地面间的摩擦力，降低了支撑套筒11发生偏移倾翻的可能性。
47.本技术实施例一种物料输送台的实施原理为：将组装有升降组件5的两个支撑架1通过稳定杆16组装固定，再将输送组件7通过安装板8固定安装到支撑架1的支撑柱13上，对于不同高度的生产机器，只需要通过升降组件5调节支撑柱13的高度，即可实现输送组件7整体的高度调节进而适配机器，而不需要根据机器高度专门配备输送台，提高了输送台的适应性。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。