一种莲子脱壳去皮一体机的上料器总成的制作方法

1.本实用新型属于莲子加工技术领域，具体涉及一种莲子脱壳去皮一体机的上料器总成。


背景技术：

2.莲子，中药名，为睡莲科植物莲的干燥成熟种子，分布于我国南北各省，具有补脾止泻，止带，益肾涩精，养心安神之功效，常用于脾虚泄泻，带下，遗精，心悸失眠。
3.在莲子的加工过程中，对干莲子进行脱壳去皮是首要步骤。
4.市面上目前存在一类小型的莲子脱壳机，在加工时，手动将待加工的莲子喂入莲子脱壳机的入料斗。
5.但是，传统的加料方式很难保证莲子的均匀下料，在入料斗内还易造成堵料事故的发生，并且后续脱壳去皮时也很容易造成部分莲子无法可靠脱壳去皮。


技术实现要素：

6.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种莲子脱壳去皮一体机的上料器总成，具有使用方便以及上料均匀的特点。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种莲子脱壳去皮一体机的上料器总成，用于莲子脱壳去皮一体机中对莲子实现上料，包括送料斗和两个对称分布的毛毡传输带，在两个所述毛毡传输带的进料端均设置有用于配料的配料连接斗；在所述送料斗内安装有分料板，且所述分料板的两端与所述送料斗的内壁之间分成两个分别与两个配料连接斗相连通的下料口；在所述送料斗的上部分布有处在所述配料连接斗内侧的进料轮，且在所述进料轮的外壁周缘开设有多个沿圆周方向等间隔分布的下料槽；所述进料轮的旋转方向与所述毛毡传输带的旋转方向相反。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述送料斗的上部还分布有处在所述配料连接斗内侧的辅助轮，且所述辅助轮的旋转方向与所述进料轮的旋转方向相同；在所述配料连接斗底端安装有用于支撑所述辅助轮与所述进料轮的支撑座。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括一号旋转轴，所述一号旋转轴连接两个辅助轮，在所述一号旋转轴上安装有传动链轮用于传输使所述一号旋转轴旋转的动力。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括二号旋转轴，所述二号旋转轴连接两个进料轮，在所述二号旋转轴上安装有传动链轮用于传输使所述二号旋转轴旋转的动力。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括安装杆、三号旋转轴、两个对称分布的导流板以及两个对称分布的差速轮，所述导流板利用安装杆安装在莲子脱壳去皮一体机上，所述三号旋转轴连接两个差速轮，在所述三号旋转轴上安装有传动链轮用于传输使所述三号旋转轴旋转的动力；所述导流板位于所述进料轮与所述差速轮之间，在所述导流板
的底面开设有一号导料槽，在所述差速轮的外壁周缘开设有与所述一号导料槽相通的二号导料槽。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的上料器总成，用于莲子脱壳去皮一体机中对莲子实现上料，能够实现双边下料，下料效率高，同时利用进料轮和辅助轮，能够实现莲子的均匀下料，使莲子逐个向加工位输送，保证了下料的均匀性，保证莲子能够可靠进行脱壳去皮，还避免了莲子在送料斗内发生堵料的事故。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型中的进料轮轴侧结构示意图；
16.图3为本实用新型的侧面结构示意图；
17.图4为本实用新型中的差速轮轴侧结构示意图；
18.图中：1、毛毡传输带；2、送料斗；3、分料板；4、配料连接斗；5、下料口；6、辅助轮；7、进料轮；8、支撑座；9、一号旋转轴；10、二号旋转轴；11、下料槽；12、导流板；13、安装杆；14、差速轮；15、三号旋转轴；16、一号导料槽；17、二号导料槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.请参阅图1
‑
图2，本实用新型提供以下技术方案：一种莲子脱壳去皮一体机的上料器总成，用于莲子脱壳去皮一体机中对莲子实现上料，包括送料斗2和两个对称分布的毛毡传输带1，在两个毛毡传输带1的进料端均设置有用于配料的配料连接斗4；在送料斗2内安装有分料板3，且分料板3的两端与送料斗2的内壁之间分成两个分别与两个配料连接斗4相连通的下料口5；在送料斗2的上部分布有处在配料连接斗4内侧的进料轮7，且在进料轮7的外壁周缘开设有多个沿圆周方向等间隔分布的下料槽11；进料轮7的旋转方向与毛毡传输带1的旋转方向相反，在使用时，将莲子喂入送料斗2内，进入送料斗2内的莲子在分料板3的作用下向两侧的下料口5分散，并分别进入两侧的配料连接斗4内，进料轮7旋转，落入下料槽11内的莲子随着进料轮7的旋转会最终落至毛毡传输带1上进行输送。
22.具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，送料斗2的上部还分布有处在配料连接斗4内侧的辅助轮6，且辅助轮6的旋转方向与进料轮7的旋转方向相同；在配料连接斗4底端安装有用于支撑辅助轮6与进料轮7的支撑座8，辅助轮6能够保证莲子可靠进入下料槽11内，以实现莲子的可靠输送。
23.具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，还包括一号旋转轴9，一号旋转轴9连接两个辅助轮6，在一号旋转轴9上安装有传动链轮用于传输使一号旋转轴9旋转的动力，
从莲子脱壳去皮一体机引出链条，并依赖一号旋转轴9带动辅助轮6旋转。
24.具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，还包括二号旋转轴10，二号旋转轴10连接两个进料轮7，在二号旋转轴10上安装有传动链轮用于传输使二号旋转轴10旋转的动力，从莲子脱壳去皮一体机引出链条，并依赖二号旋转轴10带动进料轮7旋转。
25.实施例2
26.请参阅图1
‑
图4，本实用新型提供以下技术方案：一种莲子脱壳去皮一体机的上料器总成，用于莲子脱壳去皮一体机中对莲子实现上料，包括送料斗2和两个对称分布的毛毡传输带1，在两个毛毡传输带1的进料端均设置有用于配料的配料连接斗4；在送料斗2内安装有分料板3，且分料板3的两端与送料斗2的内壁之间分成两个分别与两个配料连接斗4相连通的下料口5；在送料斗2的上部分布有处在配料连接斗4内侧的进料轮7，且在进料轮7的外壁周缘开设有多个沿圆周方向等间隔分布的下料槽11；进料轮7的旋转方向与毛毡传输带1的旋转方向相反，在使用时，将莲子喂入送料斗2内，进入送料斗2内的莲子在分料板3的作用下向两侧的下料口5分散，并分别进入两侧的配料连接斗4内，进料轮7旋转，落入下料槽11内的莲子随着进料轮7的旋转会最终落至毛毡传输带1上进行输送。
27.具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，送料斗2的上部还分布有处在配料连接斗4内侧的辅助轮6，且辅助轮6的旋转方向与进料轮7的旋转方向相同；在配料连接斗4底端安装有用于支撑辅助轮6与进料轮7的支撑座8，辅助轮6能够保证莲子可靠进入下料槽11内，以实现莲子的可靠输送。
28.具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，还包括一号旋转轴9，一号旋转轴9连接两个辅助轮6，在一号旋转轴9上安装有传动链轮用于传输使一号旋转轴9旋转的动力，从莲子脱壳去皮一体机引出链条，并依赖一号旋转轴9带动辅助轮6旋转。
29.具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，还包括二号旋转轴10，二号旋转轴10连接两个进料轮7，在二号旋转轴10上安装有传动链轮用于传输使二号旋转轴10旋转的动力，从莲子脱壳去皮一体机引出链条，并依赖二号旋转轴10带动进料轮7旋转。
30.具体的，根据附图1、附图2、附图3和附图4所示，本实施例中，还包括安装杆13、三号旋转轴15、两个对称分布的导流板12以及两个对称分布的差速轮14，导流板12利用安装杆13安装在莲子脱壳去皮一体机上，三号旋转轴15连接两个差速轮14，在三号旋转轴15上安装有传动链轮用于传输使三号旋转轴15旋转的动力；导流板12位于进料轮7与差速轮14之间，在导流板12的底面开设有一号导料槽16，在差速轮14的外壁周缘开设有与一号导料槽16相通的二号导料槽17，落至毛毡传输带1上进行输送的莲子，会依次穿过一号导料槽16和二号导料槽17，从莲子脱壳去皮一体机引出链条，并依赖三号旋转轴15带动两个差速轮14旋转，保证莲子输送的平稳、可靠，有利于莲子后续的脱壳和去皮加工。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型的上料器总成，在使用时，将莲子喂入送料斗2内，进入送料斗2内的莲子在分料板3的作用下向两侧的下料口5分散，并分别进入两侧的配料连接斗4内，进料轮7旋转，落入下料槽11内的莲子随着进料轮7的旋转会最终落至毛毡传输带1上进行输送。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征
进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。