一种折双弯一次成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及折弯设备领域，具体涉及一种折双弯一次成型装置。


背景技术：

2.现有的折弯机构其通常是一次折一个弯，若是要折成双弯结构则需要将工件重新装夹，再进行折弯一次，该过程影响工作效率，而且重新装夹影响装夹精度。
3.针对上述现有技术存在的问题，本实用新型设计制造了一种折双弯一次成型装置，来克服上述缺陷。


技术实现要素：

4.对于现有技术中所存在的问题，本实用新型提供的一种折双弯一次成型装置，能够对工件一次性折双弯，提高了生产效率，保证了折弯精度。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种折双弯一次成型装置，包括底板，所述底板上设有锁紧工件的锁紧装置，所述锁紧装置一侧设有上支架和下支架，所述上支架设置在所述底板上方，所述下支架设置在所述底板下方；
6.所述上支架上设有可摆动的下压杆，所述下压杆靠近锁紧装置端设有可转动的压轮，所述下压杆连接有下压驱动装置，所述下压驱动装置可带动下压杆摆动；
7.所述下支架上设有顶升连杆机构，所述顶升连杆机构一端设有顶升驱动装置，所述顶升连杆机构另一端设有导向顶升块，所述导向顶升块末端设有可转动的顶轮，所述底板上设有导向结构与所述导向顶升块导向配合。
8.优选的，所述下压杆设为杠杆，所述杠杆的支点与所述上支架铰接，所述杠杆一端与所述下压驱动装置铰接，所述杠杆另一端设有可转动的所述压轮。
9.优选的，所述下压驱动装置包括下压气缸，所述下压气缸固定在所述底板上，所述下压气缸的气缸杆上铰接有下压连接杆，所述下压连接杆另一端铰接有所述杠杆。
10.优选的，所述杠杆上方靠近所述下压驱动装置侧设有调节螺栓，所述调节螺栓连接在所述上支架上可限制所述杠杆的翘起位置。
11.优选的，所述顶升连杆机构包括第一连杆，所述第一连杆两端分别铰接有第二连杆和第三连杆，所述下支架上设有转动支点与所述第一连杆铰接；
12.所述第二连杆另一端铰接有顶升驱动装置，所述第三连杆另一端铰接有所述导向顶升块。
13.优选的，所述顶升驱动装置设为顶升气缸，所述顶升气缸固定在所述底板上，所述顶升气缸的气缸杆铰接所述第二连杆。
14.优选的，所述导向顶升块的顶升方向与底板呈40
°‑
75
°
夹角。
15.优选的，所述锁紧装置包括锁紧支架，所述锁紧支架上设有锁紧气缸，所述锁紧气缸底部连接有上锁紧块，所述上锁紧块底部设有下锁紧块，所述下锁紧块设置在所述底板上。
16.优选的，所述上锁紧块底部可拆卸连接有锁紧上模，所述下锁紧块上方可拆卸连接有锁紧下模，所述锁紧上模和锁紧下模配合可锁紧工件。
17.优选的，所述上支架面向工件一侧设有红外测距装置，所述红外测距装置可测量工件与上支架间的距离。
18.该实用新型的有益之处在于：
19.1.本实用新型利用杠杆结构对工件上方下压，利用顶升连杆结构对工件另一位置顶升实现了工件的双折弯加工工艺，保证折弯时的施力，而且一次性锁紧即可，提高了双折弯效率和折弯精度，同时提高了自动化程度。
20.2.本实用新型导向顶升块与水平面呈一定的倾斜角度，并且通过顶升连杆机构与顶升气缸连接，防止了直接与顶升气缸连接导致的作用力与反作用力之间的传递作用，使顶轮在受到上方工件的反作用力时不会将顶升气缸反向推出。
附图说明
21.图1为一种折双弯一次成型装置的主视图；
22.图2为一种折双弯一次成型装置的结构示意图；
23.图3为一种折双弯一次成型装置的对工件折弯后的示意图。
24.图中：1-底板、2-上支架、3-下压杆、4-压轮、5-下压连接杆、6-下压气缸、7-调节螺栓、8-下支架、9-第一连杆、10-第二连杆、11-顶升气缸、12-第三连杆、13-导向顶升块、14-导向结构、15-顶轮、16-锁紧支架、17-锁紧气缸、18-工件、19-红外测距装置、20-上锁紧块、21-锁紧上模、22-锁紧下模、23-下锁紧块。
具体实施方式
25.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
26.如图1至图3所示，一种折双弯一次成型装置，包括底板1，底板1上设有锁紧工件18的锁紧装置，锁紧装置一侧设有上支架2和下支架8，上支架2设置在底板1上方，下支架8设置在底板1下方，其中上支架2上设有可摆动的下压杆3，下压杆3靠近锁紧装置端设有可转动的压轮4，下压杆3连接有下压驱动装置，下压驱动装置包括下压气缸6，下压气缸6固定在底板1上，下压气缸6的气缸杆上铰接有下压连接杆5，下压连接杆5另一端铰接有下压杆3，利用下压驱动装置可带动下压杆3摆动，从而使得压轮4完成下压动作对工件18进行折弯。
27.本实用新型下支架8上设有顶升连杆机构，顶升连杆机构一端设有顶升驱动装置，顶升驱动装置设为顶升气缸11，顶升气缸11固定在底板1上，顶升连杆机构另一端设有导向顶升块13，导向顶升块13末端设有可转动的顶轮15，底板1上设有导向结构14与导向顶升块13导向配合，导向顶升块13的顶升方向与底板1呈40
°‑
75
°
夹角，本实用新型导向顶升块13与水平面呈一定的倾斜角度，并且通过顶升连杆机构与顶升气缸11连接，防止了直接与顶升气缸11连接导致的作用力与反作用力之间的传递作用，使顶轮15在受到上方工件18的反作用力时不会将顶升气缸11反向推出。
28.下压杆3设为杠杆，杠杆的支点与上支架2铰接，杠杆一端与下压驱动装置铰接，杠杆另一端设有可转动的压轮4，从而保证下压时有足够的下压力，杠杆上方靠近下压驱动装置侧设有调节螺栓7，调节螺栓7连接在上支架2上可限制杠杆的翘起位置，避免下压过大造
成折弯尺寸出现偏差，根据需要也可以调整调节螺栓7的伸出长度。
29.本实用新型顶升连杆机构具体包括第一连杆9，第一连杆9两端分别铰接有第二连杆10和第三连杆12，下支架8上设有转动支点与第一连杆9铰接，第二连杆10另一端铰接有顶升气缸11的气缸杆，第三连杆12另一端铰接有导向顶升块13，导向顶升块13沿导向结构14的移动通过上述连杆的传动实现。
30.锁紧装置包括锁紧支架16，锁紧支架16上设有锁紧气缸17，锁紧气缸17底部连接有上锁紧块20，上锁紧块20底部设有下锁紧块23，下锁紧块23设置在底板1上，为适用不同产品的双折弯需求，本实用新型上锁紧块20底部优选可拆卸连接有锁紧上模21，下锁紧块23上方优选可拆卸连接有锁紧下模22，锁紧上模21和锁紧下模22配合可锁紧工件18，通过更换不同锁紧上模21和锁紧下模22实现不同产品的锁紧需求。
31.本实用新型上支架2面向工件18一侧设有红外测距装置19，红外测距装置19可测量工件18与上支架2间的距离，进而通过红外测距装置19获取到工件18是否到达指定位置后，开始自动化折弯工作。
32.本实用新型具体工作过程：
33.将需要折弯的工件18放入锁紧下模22，锁紧气缸17向下动作，推动上锁紧块20向下运动，锁紧上模21和锁紧下模22配合锁紧工件18，然后顶升气缸11伸出，第二连杆10、第一连杆9、第三连杆12随之动作，导向顶升块13沿导向结构14的移动，进而推动顶轮15向上运动，工件18在顶轮15推动作用下实现第一个弯度折弯。
34.之后，下压气缸6伸出，下压连接杆5向上运动，杠杆绕支点运动，杠杆另一端的压轮4随之向下运动，实现第二个弯度折弯。
35.完成后顶升气缸11、下压气缸6同时动作复位，锁紧气缸17向上动作，锁紧上模21回位，取出工件18，完成折弯过程。
36.应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型做各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本技术所附权利要求书所限定的保护范围之内。