数控铣床的油烟过滤分离装置的制作方法

1.本实用新型属于过滤分离设备技术领域，尤其涉及一种数控铣床的油烟过滤分离装置。


背景技术：

2.数控铣床又称cnc铣床。英文意思是用电子计数字化信号控制的铣床。数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。由于数控机床在进行高速切削的过程中会产生大量的油雾且无法收集，都是在设备上直接安装排风扇进行抽离，导致油雾挥发到空气中，造成车间环境污染，损坏员工的身心健康，现有技术中通过连接油烟过滤设备对生产的油雾进行过滤后在排放到空气中，进而减少油雾中的有害物质，而采用现有技术中的油烟过滤设备对数控铣床排放出的油雾进行过滤分离存在设备安装时需要根据数控铣床的排放口朝向来根据管道的连接进行定向装配，安装角度过于死板的技术问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种数控铣床的油烟过滤分离装置，旨在解决现有技术中的数控铣床油烟过滤分离装置安装角度过于死板的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种数控铣床的油烟过滤分离装置，包括安装框架、油烟过滤装置和旋转装置，所述安装框架上横向开设有一贯穿所述安装框架的安装口，且所述安装框架的前后两端分别开设有连接孔，两所述接孔均贯穿所述安装框架设置，两所述接孔均与所述安装口连通，所述旋转装置固定安装于所述安装框架的顶部，且所述旋转装置的旋转端穿过所述安装框架顶部位于所述安装口中，所述油烟过滤装置转动安装于所述安装口中，所述油烟过滤装置两端分别设置有输入孔和输出孔，且所述输入孔和所述输出孔分别与所述安装口内侧壁上的两所述连接孔开口连接，所述油烟过滤装置的底部与所述安装口的底部平面转动连接，所述旋转装置的旋转端与所述油烟过滤装置的顶部固定连接。
5.优选地，所述旋转装置包括立柱、第一安装盘、第二安装盘和旋转盘，所述第一安装盘固定安转于所述安装框架中，所述第二安装盘固定安装于所述油烟过滤装置中，且所述立柱底部的旋转端固定安装于所述第二安装盘顶部的中央位置，所述立柱的顶部穿过所述第一安装盘的中央位置，且所述立柱与所述第一安装盘之间固定连接，所述旋转盘转动安装于所述立柱顶部，且所述旋转盘延伸至所述立柱内腔中与所述旋转端之间齿轮啮合连接。
6.优选地，所述第二安装盘的底部设置有定位盘，所述定位盘固定安装于所述油烟过滤装置中。
7.优选地，所述第一安装盘和所述第二安装盘的边缘均设置有若干定位槽，且各所
述定位槽间隔排布设置。
8.优选地，所述第一安装盘和所述第二安装盘上均设置有若干辅助孔，各所述辅助孔分别临近所述第一安装盘和所述第二安装盘的中央位置，且各所述辅助孔呈圆形有序间隔排布。
9.优选地，所述安装框架包括移动底板、前立板、后立板和顶板，所述旋转装置与所述顶板之间固定连接，所述油烟过滤装置转动安装于所述移动底板的顶部平面，所述前立板和所述后立板均竖直固定安装于所述移动底板的顶部平面，且所述前立板和所述后立板分别临近所述移动底板的两端，所述油烟过滤装置位于所述前立板和所述后立板之间，所述前立板和所述后立板的顶部均与所述顶板的底部平面之间固定连接。
10.优选地，两所述连接孔分别设置于所述前立板和所述后立板上，且两所述连接孔分别贯穿所述前立板和所述后立板。
11.优选地，所述移动底板的底部设置有至少两组万向轮，且两组所述万向轮呈矩阵排布于所述移动底板的底面四个角落。
12.优选地，所述前立板和所述后立板相向设置的面呈曲面设置。
13.优选地，所述油烟过滤装置的侧面之间的连接倒角均呈圆弧倒角设置。
14.本实用新型实施例提供的数控铣床的油烟过滤分离装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：
15.本实用新型中的数控铣床的油烟过滤分离装置由安装框架、油烟过滤装置和旋转装置组装而成，其中在安装框架上面开设一个用于供油烟过滤装置安装的安装口，且该安装口横向贯穿安装框架设置，油烟过滤装置转动安装在该安装口中，使得油烟过滤装置能够在安装口中实现定点转动，从而达到对油烟过滤装置的方向的调整，其中安装框架上面开设有两个连接孔用于实现与数控铣床的排放管道以及最后排放到空气中的管道之间实现连接，两个连接孔均贯穿安装框架的侧壁与安装口之间实现连通，油烟过滤装置上面设置有输入孔和输出孔，待过滤的油烟从输入孔进入油烟过滤装置中进行过滤然后再从输出孔输出，且输入孔和输出孔分别与两个连接孔连通，通过对油烟过滤装置的转动来改变输入孔和输出孔的位置，调整输入孔和输出孔分别与不同的连接孔连通，实现安装框架不需要进行方向的调整便能够与数控铣床的油烟输出管道实现连通，对待过滤的油烟进行过滤处理，旋转装置固定安装在安装框架顶部，同时使旋转装置的旋转端穿过安装框架位于安装口中，该旋转端与油烟过滤装置之间固定连接，通过对旋转装置进行操作达到对油烟过滤装置的角度调节，从而实现输入孔和输出孔在连个连接孔之间的连接切换，通过上述装置的设置，实现对于不同方向的管道连接，不需要对数控铣床油烟过滤分离装置进行方向调整连接。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例提供的数控铣床的油烟过滤分离装置的效果图。
18.图2为本实用新型实施例提供的数控铣床的油烟过滤分离装置的旋转装置的效果图。
19.图3为本实用新型实施例提供的数控铣床的油烟过滤分离装置的旋转装置的俯视图。
20.图4为沿图3中a-a线的剖切视图。
21.其中，图中各附图标记：
22.10—安装框架
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11—移动底板
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12—前立板
23.13—后立板
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14—顶板
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20—油烟过滤装置
24.30—旋转装置
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31—立柱
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32—第一安装盘
25.33—第二安装盘
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34—旋转盘
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321—定位槽
26.322—辅助孔
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331—定位盘。
具体实施方式
27.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图1～4中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
31.在本实用新型的一个实施例中，如图1～4所示，提供一种数控铣床的油烟过滤分离装置，包括安装框架10、油烟过滤装置20和旋转装置30，安装框架10上横向开设有一贯穿安装框架10的安装口，且安装框架10的前后两端分别开设有连接孔，两接孔均贯穿安装框架10设置，两接孔均与安装口连通，旋转装置30固定安装于安装框架10的顶部，且旋转装置30的旋转端穿过安装框架10顶部位于安装口中，油烟过滤装置20转动安装于安装口中，油烟过滤装置20两端分别设置有输入孔和输出孔，输入孔和输出孔上均设置有弹性套环，当移动至连接孔位置在弹簧作用下推入连接孔中，实现连接，且输入孔和输出孔分别与安装口内侧壁上的两连接孔开口连接，油烟过滤装置20的底部与安装口的底部平面转动连接，
旋转装置30的旋转端与油烟过滤装置20的顶部固定连接。
32.本实用新型中的数控铣床的油烟过滤分离装置由安装框架10、油烟过滤装置20和旋转装置30组装而成，其中在安装框架10上面开设一个用于供油烟过滤装置20安装的安装口，且该安装口横向贯穿安装框架10设置，油烟过滤装置20转动安装在该安装口中，使得油烟过滤装置20能够在安装口中实现定点转动，从而达到对油烟过滤装置20的方向的调整，其中安装框架10上面开设有两个连接孔用于实现与数控铣床的排放管道以及最后排放到空气中的管道之间实现连接，两个连接孔均贯穿安装框架10的侧壁与安装口之间实现连通，油烟过滤装置20上面设置有输入孔和输出孔，待过滤的油烟从输入孔进入油烟过滤装置20中进行过滤然后再从输出孔输出，且输入孔和输出孔分别与两个连接孔连通，通过对油烟过滤装置20的转动来改变输入孔和输出孔的位置，调整输入孔和输出孔分别与不同的连接孔连通，实现安装框架10不需要进行方向的调整便能够与数控铣床的油烟输出管道实现连通，对待过滤的油烟进行过滤处理，旋转装置30固定安装在安装框架10顶部，同时使旋转装置30的旋转端穿过安装框架10位于安装口中，该旋转端与油烟过滤装置20之间固定连接，通过对旋转装置30进行操作达到对油烟过滤装置20的角度调节，从而实现输入孔和输出孔在连个连接孔之间的连接切换，通过上述装置的设置，实现对于不同方向的管道连接，不需要对数控铣床油烟过滤分离装置进行方向调整连接。
33.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～4所示，旋转装置30包括立柱31、第一安装盘32、第二安装盘33和旋转盘34，第一安装盘32固定安转于安装框架10中，第二安装盘33固定安装于油烟过滤装置20中，且立柱31底部的旋转端固定安装于第二安装盘33顶部的中央位置，立柱31的顶部穿过第一安装盘32的中央位置，且立柱31与第一安装盘32之间固定连接，旋转盘34转动安装于立柱31顶部，且旋转盘34延伸至立柱31内腔中与旋转端之间齿轮啮合连接，第一安装盘32与立柱31之间固定连接，立柱31穿过安装框架10底端延伸至安装口中，通过第一案转盘与安装框架10之间的固定连接实现立柱31的位置固定，不会出现转动，第二安装盘33固定安装在位于立柱31底部的旋转端上面，通过旋转端的转动带动第二安装盘33的转动，而由于第二安装盘33与油烟过滤装置20之间的固定连接，实现第二安装盘33带动油烟过滤装置20在安装口中进行定点转动，实现输入孔和输出孔的方向的切换，进一步实现外部输入管道与数控铣床油烟过滤分离装置之间的连接位置的变化，从而实现通过操作旋转盘34来控制第二安装盘33的转动，进而改变油烟过滤装置20上面输入孔和输出孔与两个连接孔之间的连接切换。
34.在本实用新型的另一个实施例中，如图2～4所示，第二安装盘33的底部设置有定位盘331，定位盘331固定安装于油烟过滤装置20中，在第二安装盘33的底部增设一个定位盘331，将定位盘331内置于油烟过滤装置20中，达到对油烟过滤装置20施加一个向上的力，减轻油烟过滤装置对安装口底部平面的压力，才有效的降低转动时油烟过滤装置20与安装口底面之间的摩擦。
35.在本实用新型的另一个实施例中，如图2～4所示，第一安装盘32和第二安装盘33的边缘均设置有若干定位槽321，且各定位槽321间隔排布设置，通过各定位槽321的卡接，避免安装后的第一安装盘32和第二安转盘发生转动。
36.在本实用新型的另一个实施例中，如图2～4所示，第一安装盘32和第二安装盘33上均设置有若干辅助孔322，各辅助孔322分别临近第一安装盘32和第二安装盘33的中央位
置，且各辅助孔322呈圆形有序间隔排布，通过增设辅助孔322，在进行第一安装盘32和第二安装盘33的安装时，通过与辅助孔322之间的卡接，更省力的对第一安装盘32和第二安装盘33进行角度调节，同时方便提起。
37.在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，安装框架10包括移动底板11、前立板12、后立板13和顶板14，旋转装置30与顶板14之间固定连接，油烟过滤装置20转动安装于移动底板11的顶部平面，前立板12和后立板13均竖直固定安装于移动底板11的顶部平面，且前立板12和后立板13分别临近移动底板11的两端，油烟过滤装置20位于前立板12和后立板13之间，前立板12和后立板13的顶部均与顶板14的底部平面之间固定连接，通过移动底座灵活的移动性，实现整个的数控铣床油烟过滤分离装置的位置移动，利用前立板12和后立板13支撑起顶板14，中间形成供油烟分离装置安装的安装口。
38.在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，两连接孔分别设置于前立板12和后立板13上，且两连接孔分别贯穿前立板12和后立板13，两个连接孔分别位于前立板12和后立板13上面，确保两个连接孔分别位于安转框架的首尾两端，便于与输入管道以及输出管道之间的连接。
39.在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，移动底板11的底部设置有至少两组万向轮，且两组万向轮呈矩阵排布于移动底板11的底面四个角落，位于四个角的万向轮，能够平稳将移动底板11支撑起来，进而实现移动底板11的平稳移动。
40.在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，前立板12和后立板13相向设置的面呈曲面设置，配合油烟分离装置的旋转，将前立板12和后立板13相对的两个侧面设置陈弯曲的曲面，适配油烟过滤装置20的转动轨迹，节省空间的同时能够有效的确保油烟过滤装置20的转动。
41.在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，油烟过滤装置20的侧面之间的连接倒角均呈圆弧倒角设置，油烟过滤装置20的侧面连接处倒角设置为圆弧倒角，有效避免的了转动过程中会出现磕碰，提高安全性。
42.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。