一种双头连续钻攻机的制作方法

1.本实用新型涉及钻攻机技术领域，具体为一种双头连续钻攻机。


背景技术：

2.钻攻机是指一种金属切削机床，属于一种数控加工设备，其样式与功能和加工中心相似，只是比加工中心要小一些，一般行程不超过800*400，虽然可以镗铣加工，但不能进行强力铣削等大负荷加工，此类钻攻机主要用来钻孔、攻丝，是将钻孔和功丝一起做的工序，能提供钻攻的设备主要有钻床、钻攻中心、钻攻铣削中心、钻攻两用机等，钻攻机可完成钻、扩、铰、锪、攻丝等工序，适用于中小型板材、盘类、壳体类等复杂零件及模具的批量加工。
3.目前的攻牙机主要由钻床改良而来，该类设备只能对其中一个面进行钻或攻，钻或攻完成后，旋转产品固定治具，对产品的另外一个面进行钻或攻，这种作业方式需分步逐次完成，浪费时间且效率较低，还需加以改善。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种双头连续钻攻机，以解决上述背景技术中提出该类设备只能对其中一个面进行钻或攻，钻或攻完成后，旋转产品固定治具，对产品的另外一个面进行钻或攻，这种作业方式需分步逐次完成，浪费时间且效率较低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双头连续钻攻机，包括机架，所述机架顶端的中心位置处设有气缸升降结构，所述气缸升降结构的顶端设有逐次移位结构，所述逐次移位结构的外侧设有四组液压夹具，所述液压夹具的顶端设有待上料夹具，所述逐次移位结构一侧的机架顶端设有第一伺服钻孔总成，所述第一伺服钻孔总成一端的机架顶部设有第一攻牙总成，所述逐次移位结构远离第一伺服钻孔总成一侧的机架顶端设有第二伺服钻孔总成，所述第二伺服钻孔总成一端的机架顶部设有第二攻牙总成，所述第二伺服钻孔总成远离第二攻牙总成一端的机架顶部设有人机操作界面，所述机架内部的中心位置处设有冷却系统，所述冷却系统一侧的机架内部设有总控制电箱。
6.优选的，所述逐次移位结构远离液压夹具一侧的机架顶端设有下料结构，以便对加工完毕的产品进行下料处理。
7.优选的，所述逐次移位结构顶端的一侧设有等间距的伸缩放料块，所述伸缩放料块一侧的逐次移位结构顶端皆设有辅放料块，以便将产品安置于逐次移位结构的顶部。
8.优选的，所述气缸升降结构下方的机架顶端设有移位气缸，所述移位气缸两侧的机架顶端皆设有移位直线导轨，以便带动产品进行纵向水平移动。
9.优选的，所述气缸升降结构顶端的中心位置处设有升降气缸，所述升降气缸的顶端与逐次移位结构的底端固定连接，以便带动产品进行升降处理。
10.优选的，所述气缸升降结构顶端的拐角位置处皆设有升降直线导轨，所述升降直线导轨的顶端与逐次移位结构的底端固定连接，以使得产品能够稳定升降处理。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该双头连续钻攻机不仅能够提高该钻攻机的加工效率，且能够节约时间成本，还达到了对产品进行逐次连续加工的目的，而且能够连续往复运动并达到生产要求；
12.(1)通过人工上料的方式将产品放在待上料夹具上，随后启动该设备，气缸升降结构则会顶起产品，并由逐次移位结构将产品移动到第一伺服钻孔总成与第二伺服钻孔总成之间，此时气缸升降结构降下产品，即可由第一伺服钻孔总成与第二伺服钻孔总成对产品同时进行双面钻孔处理，相较于传统的单面钻孔的方式，从而能够提高该钻攻机的加工效率，且能够节约时间成本；
13.(2)通过逐次移位结构回到启始位置待上第二件料，待第一件料钻完孔后，逐次移位结构和气缸升降结构会同时把第一件料移动至第一攻牙总成与第二攻牙总成之间攻牙，第一攻牙总成与第二攻牙总成会同时对产品进行双面攻牙，第二件料也会移到第一伺服钻孔总成与第二伺服钻孔总成之间双面同时钻孔，逐次移位结构再次回到启始位置待上第三件料，当第三件料移到第一伺服钻孔总成与第二伺服钻孔总成之间时，第一件料也会移到下料结构位置处，此时第一件料加工完成，如此往复循环，从而达到了对产品进行逐次连续加工的目的；
14.(3)通过将产品放入待上料夹具上由升降气缸顶起产品，产品进入伸缩放料块中，移位气缸向前移动将产品放入下一个液压夹具中，升降气缸下降移位气缸回位待送下一个产品，从而能够连续往复运动并达到生产要求。
附图说明
15.图1为本实用新型的三维结构示意图；
16.图2为本实用新型的逐次移位结构三维结构示意图；
17.图3为本实用新型的第二伺服钻孔总成放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的气缸升降结构放大结构示意图。
19.图中：1、机架；2、第一伺服钻孔总成；3、第一攻牙总成；4、逐次移位结构；401、伸缩放料块；402、辅放料块；403、升降直线导轨；404、移位气缸；405、升降气缸；406、移位直线导轨；5、下料结构；6、第二攻牙总成；7、第二伺服钻孔总成；8、人机操作界面；9、待上料夹具；10、气缸升降结构；11、冷却系统；12、液压夹具；13、总控制电箱。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种双头连续钻攻机，包括机架1，机架1顶端的中心位置处设有气缸升降结构10，气缸升降结构10下方的机架1顶端设有移位气缸404，移位气缸404两侧的机架1顶端皆设有移位直线导轨406；
22.使用时，通过移位气缸404的运转，以便带动产品进行纵向水平移动；
23.气缸升降结构10顶端的中心位置处设有升降气缸405，升降气缸405的顶端与逐次移位结构4的底端固定连接；
24.使用时，通过升降气缸405的运转，以便带动产品进行升降处理；
25.气缸升降结构10顶端的拐角位置处皆设有升降直线导轨403，升降直线导轨403的顶端与逐次移位结构4的底端固定连接；
26.使用时，通过升降直线导轨403对逐次移位结构4的升降幅度进行限位，以使得产品能够稳定升降处理；
27.气缸升降结构10的顶端设有逐次移位结构4，逐次移位结构4远离液压夹具12一侧的机架1顶端设有下料结构5；
28.使用时，通过位于逐次移位结构4的一侧设置下料结构5，以便对加工完毕的产品进行下料处理；
29.逐次移位结构4顶端的一侧设有等间距的伸缩放料块401，伸缩放料块401一侧的逐次移位结构4顶端皆设有辅放料块402；
30.使用时，通过将伸缩放料块401与辅放料块402设置于逐次移位结构4的顶部，以便将产品安置于逐次移位结构4的顶部；
31.逐次移位结构4的外侧设有四组液压夹具12，液压夹具12的顶端设有待上料夹具9，逐次移位结构4一侧的机架1顶端设有第一伺服钻孔总成2，第一伺服钻孔总成2一端的机架1顶部设有第一攻牙总成3；
32.逐次移位结构4远离第一伺服钻孔总成2一侧的机架1顶端设有第二伺服钻孔总成7，第二伺服钻孔总成7一端的机架1顶部设有第二攻牙总成6；
33.第二伺服钻孔总成7远离第二攻牙总成6一端的机架1顶部设有人机操作界面8，机架1内部的中心位置处设有冷却系统11，冷却系统11一侧的机架1内部设有总控制电箱13。
34.本技术实施例在使用时，首先通过人工上料的方式将产品放在待上料夹具9上，随后启动该设备，气缸升降结构10则会顶起产品，并由逐次移位结构4将产品移动到第一伺服钻孔总成2与第二伺服钻孔总成7之间，此时气缸升降结构10降下产品，即可由第一伺服钻孔总成2与第二伺服钻孔总成7对产品同时进行双面钻孔处理，之后通过逐次移位结构4回到启始位置待上第二件料，待第一件料钻完孔后，逐次移位结构4和气缸升降结构10会同时把第一件料移动至第一攻牙总成3与第二攻牙总成6之间攻牙，第一攻牙总成3与第二攻牙总成6会同时对产品进行双面攻牙，第二件料也会移到第一伺服钻孔总成2与第二伺服钻孔总成7之间双面同时钻孔，逐次移位结构4再次回到启始位置待上第三件料，当第三件料移到第一伺服钻孔总成2与第二伺服钻孔总成7之间时，第一件料也会移到下料结构5位置处，此时第一件料加工完成，即可对产品进行逐次连续加工，最后通过将产品放入待上料夹具9上由升降气缸405顶起产品，产品进入伸缩放料块401中，移位气缸404向前移动将产品放入下一个液压夹具12中，升降气缸405下降移位气缸404回位待送下一个产品，即可连续往复运动并达到生产要求，从而完成该钻攻机的使用。