一种机电一体化激光切割装置

1.本发明涉及机电设备技术领域，具体为一种机电一体化激光切割装置。


背景技术：

2.机电一体化是由计算机技术、信息技术、机械技术、电子技术、控制技术、光学技术等相融合构成的一门独立的交叉学科。机电一体化主要发展方向为智能化，模块化，网络化，微型化，系统化等。激光切割是利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的切缝，完成对材料的切割。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为现在市面上在切割装置在使用过程中，不便于对产生的碎屑进行收集和冷却，加重了工作人员的劳动量，因此，本发明提供了一种机电一体化激光切割装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种机电一体化激光切割装置以解决上述背景技术中提出的现在市面上在切割装置在使用过程中，不便于对产生的碎屑进行收集和冷却，加重了工作人员的劳动量的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机电一体化激光切割装置，包括有一对安装承重板和安装冷却箱，所述安装冷却箱设置在一对安装承重板之间，所述安装冷却箱的外侧铰链连接有一对连接防护板，一对所述连接防护板呈对称分布，其中一个所述连接防护板的外侧设置有连接绑带，另外一个所述连接防护板的外侧固定连接有与所述连接绑带相适配的安装粘片，一对所述连接防护板的外侧均设置有调整组件；所述调整组件包括有设置在连接防护板外侧的固定限位块，所述固定限位块与所述安装承重板的外侧相贴合，所述固定限位块的外侧设置有第一限位螺栓，所述固定限位块与所述安装承重板的内侧均开设有与所述第一限位螺栓相适配的固定螺纹孔。
6.优选的，所述安装冷却箱的内侧设置有安装滤板，所述安装滤板的顶部边缘位置固定连接有限位安装框。
7.优选的，所述限位安装框的顶部固定连接有移动拉杆，所述移动拉杆与所述安装冷却箱的内壁相贴合。
8.优选的，所述安装冷却箱的内壁固定连接有安装定位块，所述安装定位块的外侧与所述安装滤板相贴合。
9.优选的，所述安装承重板的内侧开设有连接滑槽，所述连接滑槽的内壁滑动连接有连接滑动块，所述连接滑动块与所述安装冷却箱固定连接。
10.优选的，所述连接滑动块的外侧设置有第二限位螺栓，所述连接滑动块与所述安装承重板的内侧均开设有与所述第二限位螺栓相适配的螺纹固定槽。
11.优选的，一对所述安装承重板之间固定连接有安装放置板，所述安装放置板的内
侧开设有用于安装放置板材的凹槽。
12.优选的，所述安装承重板的顶部固定连接有激光切割器。
13.综上所述，本发明的有益效果是：
14.1、本发明结构合理，在加工过程中产生的碎屑掉落至安装冷却箱内，碎屑掉落至安装滤板的上方，清水对碎屑进行冷却，个别碎屑会掉落至连接防护板上，沿着连接防护板滑落至安装冷却箱内，人工拉动移动拉杆，通过限位安装框带动安装滤板向上运动，将碎屑进行清理，减少了工作人员的劳动量。
15.2、本装置中，人工拖动连接防护板偏移至合适位置，人工使用第一限位螺栓与相对应的固定螺纹孔相卡合，对固定限位块进行限位固定，保持连接防护板的稳定，便于调整连接防护板的角度，使碎屑更容易掉落在连接防护板上。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本发明的第一视角轴测结构示意图；
18.图2为本发明的第二视角轴测结构示意图；
19.图3为本发明的第三视角轴测结构示意图；
20.图4为本发明的内部结构示意图；
21.图5为本发明图1的a处结构示意图；
22.图6为本发明图4的b处结构示意图。
23.图中：1、安装承重板；2、安装冷却箱；3、安装粘片；4、连接防护板；5、安装放置板；6、移动拉杆；7、限位安装框；8、第一限位螺栓；9、安装滤板；10、安装定位块；11、连接绑带；12、激光切割器；13、固定螺纹孔；14、固定限位块；15、第二限位螺栓；16、连接滑动块；17、连接滑槽；18、螺纹固定槽。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
26.实施例一
27.参考图1-6所示的一种机电一体化激光切割装置，包括有一对安装承重板1和安装
冷却箱2，安装冷却箱2设置在一对安装承重板1之间，安装冷却箱2的外侧铰链连接有一对连接防护板4，一对连接防护板4呈对称分布，其中一个连接防护板4的外侧设置有连接绑带11，另外一个连接防护板4的外侧固定连接有与连接绑带11相适配的安装粘片3，一对连接防护板4的外侧均设置有调整组件；调整组件包括有设置在连接防护板4外侧的固定限位块14，固定限位块14与安装承重板1的外侧相贴合，固定限位块14的外侧设置有第一限位螺栓8，固定限位块14与安装承重板1的内侧均开设有与第一限位螺栓8相适配的固定螺纹孔13，个别碎屑会掉落至连接防护板4上，沿着连接防护板4滑落至安装冷却箱2内，根据作业需要可以调整连接防护板4的偏移角度，人工扭动第一限位螺栓8，解除对固定限位块14的限位，人工拖动连接防护板4偏移至合适位置，人工使用第一限位螺栓8与相对应的固定螺纹孔13相卡合，对固定限位块14进行限位固定，保持连接防护板4的稳定。
28.实施例二
29.基于上述实施例1，参考图1-6，安装冷却箱2的内侧设置有安装滤板9，安装滤板9的顶部边缘位置固定连接有限位安装框7，限位安装框7的顶部固定连接有移动拉杆6，移动拉杆6与安装冷却箱2的内壁相贴合，安装冷却箱2的内壁固定连接有安装定位块10，安装定位块10的外侧与安装滤板9相贴合，当作业完成后，人工拉动移动拉杆6，通过限位安装框7带动安装滤板9向上运动，将碎屑进行清理。
30.实施例三
31.基于上述实施例1或2，参考图1-6，安装承重板1的内侧开设有连接滑槽17，连接滑槽17的内壁滑动连接有连接滑动块16，连接滑动块16与安装冷却箱2固定连接，连接滑动块16的外侧设置有第二限位螺栓15，连接滑动块16与安装承重板1的内侧均开设有与第二限位螺栓15相适配的螺纹固定槽18，人工扭动第二限位螺栓15，解除对连接滑动块16的限位，人工拖动安装冷却箱2沿着连接滑槽17滑动，滑动至合适位置，人工使用第二限位螺栓15与相对应的螺纹固定槽18相卡合，对连接滑动块16进行限位，保持安装冷却箱2的稳定，便于使用，一对安装承重板1之间固定连接有安装放置板5，安装放置板5的内侧开设有用于安装放置板材的凹槽，安装承重板1的顶部固定连接有激光切割器12，人工将需要加工的板材放置在安装放置板5上，使用激光切割器12对其进行加工处理。
32.本发明工作原理：对安装冷却箱2内充入清水，人工将需要加工的板材放置在安装放置板5上，使用激光切割器12对其进行加工处理，在加工过程中产生的碎屑掉落至安装冷却箱2内，碎屑掉落至安装滤板9的上方，清水对碎屑进行冷却，个别碎屑会掉落至连接防护板4上，沿着连接防护板4滑落至安装冷却箱2内，根据作业需要可以调整连接防护板4的偏移角度，人工扭动第一限位螺栓8，解除对固定限位块14的限位，人工拖动连接防护板4偏移至合适位置，人工使用第一限位螺栓8与相对应的固定螺纹孔13相卡合，对固定限位块14进行限位固定，保持连接防护板4的稳定，在作业过程中，根据碎屑掉落的位置，可以调整安装冷却箱2的位置，人工扭动第二限位螺栓15，解除对连接滑动块16的限位，人工拖动安装冷却箱2沿着连接滑槽17滑动，滑动至合适位置，人工使用第二限位螺栓15与相对应的螺纹固定槽18相卡合，对连接滑动块16进行限位，保持安装冷却箱2的稳定，便于使用，当作业完成后，人工拉动移动拉杆6，通过限位安装框7带动安装滤板9向上运动，将碎屑进行清理，解除对固定限位块14的限位，人工拖动一对连接防护板4相互靠近，直至相互贴合，对安装冷却箱2进行遮挡，人工使用连接绑带11与安装粘片3相连接，对连接防护板4进行限位。
33.需要说明的是，本技术中没详细描述结构的部件、模块以及机构均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。结构之间的连接关系可以是现有技术中的任意一种如：通过螺栓和螺母配合使用实现的螺接的方式，通过尺寸配合和卡件的配合使用实现的卡接方式，通过锻造、切削等方式一体成型，通过焊接固定的方式等等，本技术领域人员可结合本技术的描述和结构特征，通过查阅技术手册得知或通过常规实验方法获知。术语“包括”意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
34.最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。