一种缝焊机电极轮的同步控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种电极轮的同步控制装置，具体为一种缝焊机电极轮的同步控制装置，属于缝焊接配件技术领域。


背景技术：

2.缝焊机是指焊件装配成搭接或对接接头并置于两滚轮电极之间，滚轮电极加压焊件并转动，连续或断续脉冲送电，形成一条连续焊缝的电阻焊机器。也可以说，缝焊机是点焊的一种演变。缝焊广泛地应用在要求密封性的接头制造上，有时也用来焊接普通非密封性的板金件，普通的缝焊机电机轮的控制大都是分开控制的，因此容易出现两侧缝焊不同步的情况发生，所以现在需要一种缝焊机电极轮的同步控制装置来帮助解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种缝焊机电极轮的同步控制装置，在电动机带动两侧从动齿轮的作用下能够同时带动两侧电机轮同步转动，并且通过双向丝杠能够根据缝焊工件的厚度调节两个移动块之间的间距，从而能够方便控制电机轮之间的距离，同时通过简单操作即可更换从动齿轮，因此适用于不同厚度的工件的加工。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种缝焊机电极轮的同步控制装置，包括安装板和安装框架，所述安装框架焊接在所述安装板一侧，所述安装板两侧均设置有行程槽，所述行程槽内均卡设有移动块，所述移动块内通过转动轴安装有安装轴杆，所述安装轴杆一端设置有从动齿轮，所述安装框架一侧通过螺丝安装有电动机，所述电动机的输出轴上安装有制动齿轮，所述从动齿轮一侧与所述制动齿轮一侧相啮合，所述行程槽内转动轴安装有双向丝杠，所述移动块内设置有内螺纹，所述移动块通过所述内螺纹与所述双向丝杠两端相啮合。
5.优选的，为了方便通过双向丝杠调节移动块的位置，所述安装板上设置有调节槽，所述双向丝杠中间部位设置在所述调节槽内。
6.优选的，为了保证移动块移动时稳定，所述行程槽内焊接有导向杆，所述移动块上设置有通孔，所述导向杆卡设在所述通孔内。
7.优选的，为了方便安装从动齿轮，所述安装轴杆一端焊接有连接块，所述从动齿轮一侧焊接有安装块，所述连接块一侧设置有安装槽，所述安装块卡设在所述安装槽内，所述安装槽的内壁上焊接有拆卸弹簧。
8.优选的，为了保证从动齿轮安装稳定，所述安装槽的内壁两侧均设置有定位槽，所述安装块两侧均设置有凹槽，所述凹槽的内壁上通过定位弹簧焊接有定位凸块，所述定位凸块一端卡设在所述定位槽内。
9.优选的，为了方便拆分连接块和安装块，所述连接块两侧均设置有控制槽，所述控制槽与所述定位槽之间设置有通槽，所述定位槽和所述控制槽内分别卡设有推片和控制片，所述推片设置在所述定位凸块一侧，所述控制片与所述推片之间焊接有推杆，所述推杆
卡设在所述通槽内。
10.优选的，为了方便控制片进行限位，所述控制槽的内壁上设置有扩容槽，所述控制片与所述扩容槽的内壁之间焊接有控制弹簧。
11.本实用新型的有益效果是：本实用新型在电动机带动两侧从动齿轮的作用下能够同时带动两侧电机轮同步转动，并且通过双向丝杠能够根据缝焊工件的厚度调节两个移动块之间的间距，从而能够方便控制电机轮之间的距离，同时通过简单操作即可更换从动齿轮，因此适用于不同厚度的工件的加工。
附图说明
12.图1为本实用新型的侧视立体图。
13.图2为本实用新型的前视立体图。
14.图3为本实用新型的安装块水平剖面视图。
15.图4为本实用新型的安装块竖直剖面视图。
16.图中：1、安装板，2、安装框架，3、行程槽，4、移动块，5、安装轴杆，6、从动齿轮，7、电动机，8、制动齿轮，9、双向丝杠，10、调节槽，11、导向杆，12、连接块，13、安装块，14、安装槽，15、拆卸弹簧，16、定位槽，17、定位弹簧，18、定位凸块，19、控制槽，20、推片，21、控制片，22、推杆，23、控制弹簧。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-4所示，一种缝焊机电极轮的同步控制装置，包括安装板1和安装框架2，安装框架2焊接在安装板1一侧，安装板1两侧均设置有行程槽3，行程槽3内均卡设有移动块4，移动块4内通过转动轴安装有安装轴杆5，安装轴杆5一端设置有从动齿轮6，安装框架2一侧通过螺丝安装有电动机7，电动机7的输出轴上安装有制动齿轮8，从动齿轮6一侧与制动齿轮8一侧相啮合，行程槽3内转动轴安装有双向丝杠9，移动块4内设置有内螺纹，移动块4通过内螺纹与双向丝杠9两端相啮合，安装板1上设置有调节槽10，双向丝杠9中间部位设置在调节槽10内，行程槽3内焊接有导向杆11，移动块4上设置有通孔，导向杆11卡设在通孔内，本实用新型在使用时，能够将两侧电机轮安装在两个移动块4上的安装轴杆5上，因此能够在电动机7带动两侧从动齿轮6的作用下同时带动两侧电机轮同步转动，并且通过双向丝杠9能够根据缝焊工件的厚度调节两个移动块4之间的间距，从而能够方便控制电机轮之间的距离。
19.作为本实用新型的一种技术优化方案，如图3和图4所示，安装轴杆5一端焊接有连接块12，从动齿轮6一侧焊接有安装块13，连接块12一侧设置有安装槽14，安装块13卡设在安装槽14内，安装槽14的内壁上焊接有拆卸弹簧15，安装槽14的内壁两侧均设置有定位槽16，安装块13两侧均设置有凹槽，凹槽的内壁上通过定位弹簧17焊接有定位凸块18，定位凸块18一端卡设在定位槽16内，连接块12两侧均设置有控制槽19，控制槽19与定位槽16之间
设置有通槽，定位槽16和控制槽19内分别卡设有推片20和控制片21，推片20设置在定位凸块18一侧，控制片21与推片20之间焊接有推杆22，推杆22卡设在通槽内，控制槽19的内壁上设置有扩容槽，控制片21与扩容槽的内壁之间焊接有控制弹簧23，本实用新型在使用时，通过简单操作即可将从动齿轮6拆卸，因此方便更换不同大小的从动齿轮6。
20.本实用新型在使用时，将两个电机轮安装在两侧移动块4上的安装轴杆5上后将电动机7与外接电源连接，电动机7能够带动制动齿轮8转动，因此制动齿轮8能够带动两侧从动齿轮6同步转动，从而能够带动安装轴杆5和电机轮同步转动。
21.本实用新型在使用时，能够根据需要缝焊工件的厚度调节电机轮之间的间距，调节时先将两侧从动齿轮6拆卸，拆卸时提示按压连接块12两侧的控制片21，因此控制片21能够挤压控制弹簧23并向内移动，同时推杆22能够推动推片20推动定位凸块18，定位凸块18能够挤压定位弹簧17并移动到凹槽内，当定位凸块18完全移动到凹槽内时在拆卸弹簧15弹力作用下能够将安装块13向外推动，因此能够直接将从动齿轮6和安装块13直接拆卸，然后拧动调节槽10内的双向丝杠9，由于移动块4通过内螺纹与双向丝杠9啮合连接，并且移动块4卡设在导向杆11上，因此拧动双向丝杠9时能够带动两侧移动块4同时沿双向丝杠9移动，从而能够调节移动块4之间的间距，调节到目标位置后停止调节，然后在根据此时安装轴杆5与制动齿轮8之间的间距选择合适大小的从动齿轮6并安装到连接块12上即可。
22.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
23.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。