一种靶臂焊接胎具的制作方法

1.本实用新型涉及靶机加工技术领域，具体涉及一种靶臂焊接胎具。


背景技术：

2.靶机是用于轻武器精度射击实弹训练的封闭式激波实弹射击报的训练设备，通过射击安装在靶臂上的靶标来提高射击的精准度，在部队训练中发挥了重要的作用，是部队进行轻武器实弹射击训练的必备器材，为了提高射击靶机的精准度，在部队军用靶机支架焊接的过程中，对靶机两侧的靶臂具有特殊的对称要求，而靶臂是由轴套和臂板焊接后组成。
3.现有技术的靶臂焊接是直接将轴套固定在臂板上进行焊接，不能对轴套和臂板的位置进行精确限定，难免会导致焊接出的两个靶臂存在误差，从而导致装配后的两个靶臂不在同一平面上，降低了靶机的使用效果。因此，本领域技术人员提供了一种靶臂焊接胎具，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种靶臂焊接胎具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种靶臂焊接胎具，包括：底板、定位芯和限位机构，底板的上端面开设有用于放置靶臂臂板的凹槽，定位芯安装在凹槽的一侧，且定位芯的一端延伸至凹槽的上方，限位机构设置在定位芯的顶部并位于凹槽的上方，限位机构包括压板、立板和连接板，立板安装在定位芯的顶部，压板以能够翻转的方式安装在立板的顶部并覆盖在凹槽的上方，连接板以能够移动的方式安装在压板的底面，并且，连接板位于定位芯的一侧，且连接板的另一端设置有限位环，限位环的外侧设置有紧固螺栓，紧固螺栓贯穿于限位环并安装在定位芯的内部。
7.优选地，定位芯延伸至凹槽上方的长度与靶臂轴套的直径相同。
8.优选地，限位环的内部开设有卡槽，卡槽的内径与靶臂轴套的直径相同。
9.优选地，定位芯的侧壁开设有螺纹孔，紧固螺栓安装在螺纹孔的内部。
10.优选地，连接板的顶部设置有滑块，压板的底面开设有滑槽，滑块滑动安装在滑槽的内部。
11.优选地，立板的顶部与压板之间设置有铰叶轴，绞叶轴的两端分别安装在立板、压板上。
12.优选地，定位芯位于凹槽上方的一端为弧形，且定位芯的弧形端与靶臂轴套的外壁相平齐。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过设置定位芯和凹槽，可将限定臂板的位置，能够避免因臂板在焊接过程中偏移而影响焊接质量的情况发生，通过设置限位机
构，可限定轴套的位置，能够让后续加工的轴套、臂板都处在相同的位置进行焊接，可以让焊接出的靶臂完全相同，可避免因装配后的两个靶臂出现误差而影响靶机使用的情况发生，提高了靶臂的生产质量。
附图说明
14.图1为根据本实用新型一实施例的靶臂焊接胎具的立体示意图；
15.图2为根据本实用新型一实施例的连接板、限位环的立体示意图；
16.图3为根据本实用新型一实施例的压板和立板的连接示意图；
17.图4为根据本实用新型一实施例的定位芯和底板的位置分布图；
18.图5为根据本实用新型一实施例的使用状态图。
19.图中：1、底板；11、凹槽；2、定位芯；21、螺纹孔；3、限位机构；31、压板；311、滑槽；32、立板；33、连接板；331、滑块；34、限位环；341、卡槽；35、紧固螺栓；36、铰叶轴。
具体实施方式
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
21.结合图1、图4和图5所示，底板1的上端面开设有用于放置靶臂臂板的凹槽11，定位芯2安装在凹槽11的一侧，且定位芯2的一端延伸至凹槽11的上方，定位芯2延伸至凹槽11上方的长度与靶臂轴套的直径相同，定位芯2位于凹槽11上方的一端为弧形，且定位芯2的弧形端与靶臂轴套的外壁相贴合。
22.在可选的实施例中，将臂板插入凹槽11中，定位芯2紧贴在臂板的上端面，可对臂板的位置进行限定，能够避免臂板在焊接过程中偏移，提高了焊接质量，并且，将轴套卡合在定位芯2上，让轴套的外壁与定位芯2的弧形一端相贴合，可让后续加工的轴套、臂板都处在相同的位置进行焊接，能够生产出相同的两个靶臂。
23.结合图2、图3和图5所示，限位机构3包括压板31、立板32和连接板33，立板32安装在定位芯2的顶部，压板31以能够翻转的方式安装在立板32的顶部并覆盖在凹槽11的上方，连接板33以能够移动的方式安装在压板31的底面，并且，连接板33位于定位芯2的一侧，且连接板33的另一端设置有限位环34。
24.限位环34的内部开设有卡槽341，卡槽341的内径与靶臂轴套的直径相同，连接板33的靠近压板31的一端固定连接有滑块331，压板31的下端面开设有与滑块331相配合的滑槽311，滑块331滑动在滑槽311的内部，立板32的顶部与压板31之间固设有铰叶轴36，压板31通过铰叶轴36铰接在立板32的顶部。
25.在可选的实施例中，通过铰叶轴36转动压板31，让压板31紧贴在轴套的上端面，可
对轴套的位置进行限定，避免了轴套在焊接过程上下晃动影响焊接质量的情况发生，同时，推动连接板33让滑块331在滑槽311中滑动，可带动限位环34向轴套方向移动，能够让限位环34通过卡槽341卡合在轴套的外壁，并让卡槽341的内壁与轴套的外壁、定位芯2的右端面相贴合，可对轴套的位置进行精确的定位，能够生产出相同的两个靶臂，避免了因轴套焊接位置偏移而导致焊接出的两个靶臂出现误差的情况发生。
26.结合图2、图4和图5所示，限位环34的外侧设置有紧固螺栓35，紧固螺栓35贯穿于限位环34并安装在定位芯2的内部，定位芯2的侧壁开设有螺纹孔21，紧固螺栓35安装在螺纹孔21的内部，定位芯2的靠近限位环34的一端并与紧固螺栓35对应的位置开设有螺纹孔21，限位环34上开设有通孔，紧固螺栓35贯穿于通孔安装在螺纹孔21的内部。
27.在可选的实施例中，将紧固螺栓35拧动至螺纹孔21内部，可对限位环34与定位芯2之间进行连接，能够将调节完位置后的限位环34固定在定位芯2的外壁对轴套进行限位，可进一步的精确轴套的焊接位置。
28.本实用新型的工作原理是：在焊接靶臂时，将臂板插入凹槽11中，让定位芯2紧贴在臂板的上端面对其进行限位，再将轴套卡合在定位芯2上，让轴套的外壁与定位芯2的弧形一端相平齐，可让后续加工的轴套、臂板都处在相同的位置进行焊接，能够生产出相同的两个靶臂，可避免因装配后的两个靶臂出现误差而影响靶机使用的情况发生，提高了靶臂的生产质量，同时，通过铰叶轴36翻转压板31，让压板31紧贴在轴套的上端面，可将轴套压紧在定位芯2上，避免了轴套在焊接过程上下晃动影响焊接质量的情况发生，再推动连接板33带动限位环34向轴套方向移动，可让限位环34通过卡槽341卡合在轴套和定位芯2的侧壁，最后，将紧固螺栓35拧动至螺纹孔21内部，能够将调节完位置后的限位环34固定在定位芯2、轴套的外壁，以此完成轴套、臂板的定位，并且，焊接完成后，拆卸紧固螺栓35将限位环34拉出后，可直接将靶臂从凹槽11中取出，结构简单，操作便捷，生产效率高。
29.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。