门窗用铝型材下料机的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金加工技术领域，尤其涉及门窗用铝型材下料机。


背景技术：

2.铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗。铝合金门窗包括以铝合金作受力杆件(承受并传递自重和荷载的杆件)基材的和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗，铝合金门窗具有较高的抗弯强度，做成的门窗耐用、变形小，且重量减小，耐腐蚀性极强，因此受到大多数消费者的青睐。
3.与现有技术相比较存在的问题：现有的部分工厂在对铝合金门窗下料过程中没有对锯切产生的金属碎屑进行收集再利用，造成资源的浪费，为此，我们提出了门窗用铝型材下料机，用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供门窗用铝型材下料机。
5.本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：包括箱体，所述箱体的外壁设置有收集组件，所述收集组件包括收集箱，所述收集箱通过螺栓固定于箱体的下方，所述收集箱的上方通过螺栓固定有过滤格栅，所述箱体的上方通过螺栓固定有保护罩，所述保护罩的外壁通过螺栓固定有固定架a，所述固定架a的外壁通过螺栓固定有电机a，所述电机a的转动端通过螺栓固定有轴套，所述轴套的外壁通过螺栓固定有多个扇叶，所述箱体的一侧设置有送料组件，所述送料组件的一侧设置有锯切组件，所述箱体的外壁设置有控制组件。
6.作为本实用新型再进一步的方案：所述送料组件包括工作台a，所述工作台通过螺栓固定于箱体的一侧，所述工作台a的一侧通过螺栓固定有液压杆a，所述液压杆a的伸长端通过螺栓固定有推板，所述工作台a的上方通过螺栓固定有固定架b，所述固定架b的中间位置通过螺栓固定有液压杆b，所述液压杆b的伸长端通过螺栓固定有支架，所述支架的中间位置转动连接有滚轮a，所述滚轮a的下方转动连接有滚轮b。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述锯切组件包括侧板，所述侧板通过螺栓固定于工作台a的一侧，所述侧板的中间位置通过螺栓固定有液压杆c，所述侧板的两侧通过螺栓固定有滑杆，所述滑杆的外壁滑动连接有工作台b，所述工作台b的外壁通过螺栓固定有固定架c，所述固定架c的外壁通过螺栓固定有电机b，所述电机b的转动端通过螺栓固定有锯片。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体的上方设置有液压泵，所述箱体的下方设置有多个支腿。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体的一侧转动连接有橡胶链，所述工作台a的一侧通过螺栓固定有位置传感器。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述控制组件包括控制器，所述控制器通过螺栓固定于箱体的外壁，所述控制器的外壁通过螺栓固定有触摸屏，所述触摸屏的一侧通过螺栓固定有调速旋钮，所述调速旋钮的一侧通过螺栓固定有急停按钮，所述控制器与液压杆a、液压杆b、液压杆c、电机a、电机b、位置传感器均电性连接。
11.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
12.本装置设置有电机a，电机a通过轴套带动多个扇叶转动，对锯切过程产生的金属碎屑吹风，吹落的金属碎屑在重力的作用下落入收集箱进行收集再利用，避免了资源的浪费，设置有过滤格栅，对锯切产生的边角料进行收集，防止其与金属碎屑混合，降低了收集的难度；通过设置有液压杆a，液压杆a伸长带动推板前进，自动将要锯切的铝型材送入锯切环节，设置有液压杆b，液压杆b伸长带动滚轮a靠近滚轮b，自动将铝型材夹紧，代替人工夹持送料，避免了工人肢体直接与机械装置接触，提高了下料的安全性；通过设置有液压杆c，液压杆c伸长带动工作台b沿滑杆运动，工作台b运动通过固定架c带动电机b移动，电机b驱动锯片转动，自动对铝型材进行锯切，提高了下料的自动化程度；通过设置有橡胶帘，防止金属碎屑泄漏，设置有位置传感器，对锯切的长度进行自动定位，提高了下料的准确性；通过设置有控制器，对整个下料的过程进行控制，设置有触摸屏，对锯切的转速、进料的速率等参数进行自动设置，提高了装置的智能化程度。
附图说明
13.图1示出了根据本实用新型实施例提供的等轴测结构示意图；
14.图2示出了根据本实用新型实施例提供的主视剖视结构示意图；
15.图3示出了根据本实用新型实施例提供的侧视剖视a结构示意图；
16.图4示出了根据本实用新型实施例提供的侧视剖视b结构示意图；
17.图5示出了根据本实用新型实施例提供的后视剖视结构示意图。
18.图例说明：
19.100、箱体；101、收集箱；102、过滤格栅；103、保护罩；104、固定架a；105、电机a；106、轴套；107、扇叶；201、工作台a；202、液压杆a；203、推板；204、固定架b；205、液压杆b；206、支架；207、滚轮a；208、滚轮b；301、侧板；302、液压杆c；303、滑杆；304、工作台b；305、固定架c；306、电机b；307、锯片；401、控制器；402、触摸屏；403、调速旋钮；404、急停按钮；10、液压泵；20、支腿；30、橡胶帘；40、位置传感器。
具体实施方式
20.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：包括箱体100，所述箱体100的外壁设置有收集组件，所述收集组件包括收集箱101，所述收集箱101通过螺栓固定于箱体100的下方，所述收集箱101的上方通过螺栓固定有过滤格栅102，所述箱体100的上方通过螺栓固定有保护罩103，所述保护罩103的外壁通过螺栓固定有固定架a104，所述固定架a104的外壁通过螺栓固定有电机a105，所述电机a105的转动端通过螺栓固定有轴套106，所述轴套106的外壁通过螺栓固定有多个扇叶107，所述箱体100的一侧设置有送料组件，所述送料组件的一侧设置有锯切组件，所述箱体100的外壁设置有控制组件；通过设置有电机a105，电机a105通过轴套106带动多个扇叶107转动，对锯切过程产生的金属碎屑吹风，吹落的金属
碎屑在重力的作用下落入收集箱101进行收集再利用，避免了资源的浪费，设置有过滤格栅102，对锯切产生的边角料进行收集，防止其与金属碎屑混合，降低了收集的难度。
21.具体的，所述送料组件包括工作台a201，所述工作台通过螺栓固定于箱体100的一侧，所述工作台a201的一侧通过螺栓固定有液压杆a202，所述液压杆a202的伸长端通过螺栓固定有推板203，所述工作台a201的上方通过螺栓固定有固定架b204，所述固定架b204的中间位置通过螺栓固定有液压杆b205，所述液压杆b205的伸长端通过螺栓固定有支架206，所述支架206的中间位置转动连接有滚轮a207，所述滚轮a207的下方转动连接有滚轮b208；通过设置有液压杆a202，液压杆a202伸长带动推板203前进，自动将要锯切的铝型材送入锯切环节，设置有液压杆b205，液压杆b205伸长带动滚轮a207靠近滚轮b208，自动将铝型材夹紧，代替人工夹持送料，避免了工人肢体直接与机械装置接触，提高了下料的安全性。
22.具体的，所述锯切组件包括侧板301，所述侧板301通过螺栓固定于工作台a201的一侧，所述侧板301的中间位置通过螺栓固定有液压杆c302，所述侧板301的两侧通过螺栓固定有滑杆303，所述滑杆303的外壁滑动连接有工作台b304，所述工作台b304的外壁通过螺栓固定有固定架c305，所述固定架c305的外壁通过螺栓固定有电机b306，所述电机b306的转动端通过螺栓固定有锯片307；通过设置有液压杆c302，液压杆c302伸长带动工作台b304沿滑杆303运动，工作台b304运动通过固定架c305带动电机b306移动，电机b306驱动锯片307转动，自动对铝型材进行锯切，提高了下料的自动化程度。
23.具体的，所述箱体100的上方设置有液压泵10，所述箱体100的下方设置有多个支腿20；通过设置有液压泵10，对整个液压系统进行动力供应。
24.具体的，所述箱体100的一侧转动连接有橡胶帘30，所述工作台a201的一侧通过螺栓固定有位置传感器40；通过设置有橡胶帘30，防止金属碎屑泄漏，设置有位置传感器40，对锯切的长度进行自动定位，提高了下料的准确性。
25.具体的，所述控制组件包括控制器401，所述控制器401通过螺栓固定于箱体100的外壁，所述控制器401的外壁通过螺栓固定有触摸屏402，所述触摸屏402的一侧通过螺栓固定有调速旋钮403，所述调速旋钮403的一侧通过螺栓固定有急停按钮404，所述控制器401与液压杆a202、液压杆b205、液压杆c302、电机a105、电机b306、位置传感器40均电性连接；通过设置有控制器401，对整个下料的过程进行控制，设置有触摸屏402，对锯切的转速、进料的速率等参数进行自动设置，提高了装置的智能化程度。
26.工作原理：使用时，先给装置通电，控制器401对整个下料过程进行控制，通过触摸屏402对锯切的转速、进料的速率等参数进行设置，将要锯切的铝型材放入工作台a201的中间位置，控制器401控制电机a105通过轴套106带动多个扇叶107转动，控制器401控制液压杆a202伸长，液压杆a202通过推板203推动铝型材前进，当位置传感器40感应到铝型材的位置达到预设值时，控制器401控制液压杆a202停止伸长，控制液压杆b205伸长，液压杆b205伸长带动滚轮a207靠近滚轮b208，将铝型材夹紧，控制器401控制液压杆c302伸长的同时控制电机b306转动，液压杆c302伸长带动工作台b304沿滑杆303运动，工作台b304运动通过固定架c305带动电机b306移动，电机b306驱动锯片307转动，对铝型材进行锯切，电机a105通过轴套106带动多个扇叶107转动，对锯切过程产生的金属碎屑吹风，吹落的金属碎屑在重力的作用下落入收集箱101进行收集再利用，过滤格栅102将锯切传送的边角料与金属粉末分离，至此，整个下料过程完成。
27.本实用新型虽公开了实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。