一种普通立车外挂铣头的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种普通立车外挂铣头。


背景技术：

2.立式车床的主轴是垂直的，并有一安装工件的圆形工作台，由于工作台处于水平位置，工件的找正和夹紧都会比较方便，且工件及工作台的重力由床身导轨或推力轴承承受，主轴不产生弯曲。因此立式车床适用于加工较大的盘类及大而短的套类零件。
3.目前普通立车缺少专门用于加工平面不平及外圆不圆的外挂铣头装置，每次对工件平面及外圆加工时，只能一层一层的加工，加工速度慢，工作效率低，市场上已有的类似加工装置，结构复杂的同时稳定性也较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：提供一种普通立车外挂铣头，以解决以上缺陷。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种普通立车外挂铣头，包括外壳、立车刀架、动力铣头，所述外壳的一端设有刀架装压刀位，所述刀架装压刀位与立车刀架连接固定，所述刀架装压刀位旁设有安装腔，所述安装腔内设有动力铣头。
7.优选地，所述安装腔为工字型通孔，所述安装腔内从上到下依次设有盖板腔、型腔、顶环腔，所述盖板腔、型腔、顶环腔为形状规则的三段圆柱形空腔，且所述型腔的内径最小，所述顶环腔内设有顶环。
8.优选地，所述动力铣头的输出端设有过渡锥套，所述动力铣头输出端轴向的另一端设有一块安装板。
9.优选地，所述过渡锥套的下方设有铣刀，所述过渡锥套通过设置在其内部的拉杆固定在动力铣头上。
10.优选地，所述安装板通过螺栓装配固定在盖板腔内。
11.优选地，所述顶环的中间设有顶孔，所述顶孔的四周均匀设有定位凸起，所述定位凸起的四周设有螺栓孔。
12.优选地，均匀设置的所述定位凸起的外接圆直径小于型腔的内径。
13.优选地，所述刀架装压刀位上方设有辅助夹紧装置，所述辅助夹紧装置包括开槽盘、夹紧块、蜗杆，所述开槽盘上方设有开槽，所述开槽盘的下方设有半齿，所述蜗杆的齿面与半齿啮合，所述夹紧块上设有导向凸起，所述导向凸起安装在开槽内。
14.优选地，所述蜗杆的一端设有内六角旋转孔。
15.优选地，所述辅助夹紧装置上设有夹紧块滑槽，所述夹紧块设置在夹紧块滑槽内。
16.本实用新型的有益效果在于：
17.本实用新型普通立车外挂铣头，设计的辅助夹紧装置有效提升了铣头在加工过程中的安全性和稳定性，外挂动力头能弥补普通立式车床加工能力的不足，铣头上的刀架装
压刀位能实现与立车刀架的快速连接，提升使用便捷性，整体上具有结构简单、装压快捷、使用方便、快速高效、操作方便等显著优点，有效解决了立车平面加工速度慢、工作效率低等问题。
附图说明
18.图1：本实用新型结构示意图；
19.图2：本实用新型安装腔结构示意图；
20.图3：本实用新型顶环结构示意图；
21.图4：本实用新型辅助夹紧装置结构示意图；
22.图5：本实用新型辅助夹紧装置正视图；
23.图6：本实用新型辅助夹紧装置内部结构示意图。
具体实施方式
24.结合附图1
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6，对本实用新型的具体实施方式作如下说明：
25.如图1
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6所示，一种普通立车外挂铣头，包括外壳10、立车刀架1、动力铣头3，外壳10的一端设有刀架装压刀位2，刀架装压刀位2与立车刀架1连接固定，在刀架装压刀位2旁设有安装腔11，安装腔11内设有动力铣头3。
26.安装腔11为工字型通孔，安装腔11内从上到下依次设有三段圆柱形的盖板腔、型腔、顶环腔，盖板腔和顶环腔配合使固定在型腔内的动力铣头3保持稳定，其中型腔的内径最小，盖板腔和顶环腔的内径均大于型腔。顶环腔内设有顶环9，动力铣头3的输出端设有过渡锥套7，动力铣头3输出端轴向的另一端设有一块安装板31，安装板31的直径略小于盖板腔的内径，安装板31通过螺栓8装配固定在盖板腔内。过渡锥套7的下方设有铣刀4，过渡锥套7通过设置在其内部的拉杆5固定在动力铣头3上。
27.顶环9的中间设有顶孔92，顶孔92的四周均匀设有定位凸起91，定位凸起91的四周设有螺栓孔93，顶环9通过螺栓孔93内的螺栓8固定在顶环腔内，定位凸起91的外接圆直径小于型腔的内径，定位凸起91能伸进型腔内，定位凸起91用来增大顶环9与动力铣头3之间的摩擦，对动力铣头3起固定防转作用，过渡锥套7从顶孔92中伸出。
28.刀架装压刀位2上方设有辅助夹紧装置15，当动力铣头3的体积或功率过大，导致单一装压刀位已经不足以稳定连接外壳10的时候，可以使用辅助装夹装置15进行辅助连接，通常情况下为了操作安全，也应使用辅助夹紧装置15进行辅助作业，辅助夹紧装置15包括开槽盘12、夹紧块13、蜗杆14，开槽盘12上方设有开槽121，开槽盘12的下方设有半齿122，蜗杆14的齿面与半齿122啮合，夹紧块13上设有导向凸起131，导向凸起131安装在开槽121内，辅助夹紧装置15上设有夹紧块滑槽151，夹紧块13设置在夹紧块滑槽151内，当转动蜗杆14的时候，会带动开槽盘12一起转动，此时夹紧块13就能同步的在夹紧块滑槽151内前进或后退，又由于蜗杆14与开槽盘12间的传动具有自锁性，因此可以保证良好的夹持状态，从而实现辅助夹紧功能，当夹紧块13的数量设置的足够多的时候，中心的孔径就能继续放大，夹紧块的尺寸可进一步缩小，从而减小辅助夹紧装置15的体积，使其具有实用性和适用性。
29.蜗杆14的一端设有内六角旋转孔141，能让操作者使用工具控制蜗杆14转动，从而实现所有夹紧块13的夹紧和放松操作。
30.本实用新型普通立车外挂铣头，在实际安装过程中，首先，将动力铣头3装进安装腔11内，使用螺栓8固定安装板31和顶环9，确保动力铣头3固定牢固，再将铣刀4通过拉杆5和过渡锥套7固定到动力铣头3上，完成后将立车刀架1装配进刀架装压刀位2内，再转动内六角旋转孔141让夹紧块13夹紧立刀刀架1完成辅助固定，至此所有组装工作完成，即可进行下一步的车削作业。
31.本实用新型普通立车外挂铣头，设计的辅助夹紧装置有效提升了铣头在加工过程中的安全性和稳定性，外挂动力头能弥补普通立式车床加工能力的不足，铣头上的刀架装压刀位能实现与立车刀架的快速连接，提升使用便捷性，整体上具有结构简单、装压快捷、使用方便、快速高效、操作方便等显著优点，有效解决了立车平面加工速度慢、工作效率低等问题。
32.上述结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种普通立车外挂铣头，其特征在于，包括外壳(10)、立车刀架(1)、动力铣头(3)，所述外壳(10)的一端设有刀架装压刀位(2)，所述刀架装压刀位(2)与立车刀架(1)连接固定，所述刀架装压刀位(2)旁设有安装腔(11)，所述安装腔(11)内设有动力铣头(3)。2.根据权利要求1所述一种普通立车外挂铣头，其特征在于，所述安装腔(11)为工字型通孔，所述安装腔(11)内从上到下依次设有盖板腔、型腔、顶环腔，所述盖板腔、型腔、顶环腔为形状规则的三段圆柱形空腔，且所述型腔的内径最小，所述顶环腔内设有顶环(9)。3.根据权利要求2所述一种普通立车外挂铣头，其特征在于，所述动力铣头(3)的输出端设有过渡锥套(7)，所述动力铣头(3)输出端轴向的另一端设有一块安装板(31)。4.根据权利要求3所述一种普通立车外挂铣头，其特征在于，所述过渡锥套(7)的下方设有铣刀(4)，所述过渡锥套(7)通过设置在其内部的拉杆(5)固定在动力铣头(3)上。5.根据权利要求3所述一种普通立车外挂铣头，其特征在于，所述安装板(31)通过螺栓(8)装配固定在盖板腔内。6.根据权利要求2所述一种普通立车外挂铣头，其特征在于，所述顶环(9)的中间设有顶孔(92)，所述顶孔(92)的四周均匀设有定位凸起(91)，所述定位凸起(91)的四周设有螺栓孔(93)。7.根据权利要求6所述一种普通立车外挂铣头，其特征在于，均匀设置的所述定位凸起(91)的外接圆直径小于型腔的内径。8.根据权利要求1所述一种普通立车外挂铣头，其特征在于，所述刀架装压刀位(2)上方设有辅助夹紧装置(15)，所述辅助夹紧装置(15)包括开槽盘(12)、夹紧块(13)、蜗杆(14)，所述开槽盘(12)上方设有开槽(121)，所述开槽盘(12)的下方设有半齿(122)，所述蜗杆(14)的齿面与半齿(122)啮合，所述夹紧块(13)上设有导向凸起(131)，所述导向凸起(131)安装在开槽(121)内。9.根据权利要求8所述一种普通立车外挂铣头，其特征在于，所述蜗杆(14)的一端设有内六角旋转孔(141)。10.根据权利要求8所述一种普通立车外挂铣头，其特征在于，所述辅助夹紧装置(15)上设有夹紧块滑槽(151)，所述夹紧块(13)设置在夹紧块滑槽(151)内。

技术总结
本实用新型公开了一种普通立车外挂铣头，包括外壳、立车刀架、动力铣头，外壳的一端设有刀架装压刀位，刀架装压刀位与立车刀架连接固定，刀架装压刀位上方设有辅助夹紧装置，刀架装压刀位旁设有安装腔，安装腔内设有动力铣头，安装腔为工字型通孔，安装腔内从上到下依次设有盖板腔、型腔、顶环腔，顶环腔内设有顶环。本实用新型普通立车外挂铣头，结构简单、装压快捷、使用方便、快速高效、操作方便，有效解决了立车平面加工速度慢、工作效率低等问题。工作效率低等问题。工作效率低等问题。


技术研发人员：胡燕飞
受保护的技术使用者：霍山嘉远智能制造有限公司
技术研发日：2021.07.19
技术公布日：2021/12/17