一种方类零件加工用多位磨削一体机构的制作方法

1.本实用新型涉及零件加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种方类零件加工用多位磨削一体机构。


背景技术：

2.方类零件泛指外形呈四方形的机械零件，是机械零件中较为常见的一种零件类型，方类零件在生产加工过程中大多需要用到铣削机床。
3.但现有的方类零件加工用的铣削机床在实际运用过程中仍存在一些不足之处，如现有的方类零件在通过铣削机床完成铣削加工后，方类零件的棱边处较为锋锐，为了避免方类零件的棱角伤人，需要对其棱角进行修磨钝化，而传统的铣削机床缺少修磨机构，需要通过外置修磨设备进行修磨处理，大大的降低了方类零件的加工效率。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种方类零件加工用多位磨削一体机构，以解决现有的方类零件在通过铣削机床完成铣削加工后，方类零件的棱边处较为锋锐，为了避免方类零件的棱角伤人，需要对其棱角进行修磨钝化，而传统的铣削机床缺少修磨机构，需要通过外置修磨设备进行修磨处理，大大的降低了方类零件的加工效率的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种方类零件加工用多位磨削一体机构，包括磨削机座，所述磨削机座的顶部固定安装有铣削机组，所述铣削机组内腔的中部固定安装有磨削平台，所述磨削平台的外侧活动安装有与所述铣削机组的内壁为固定连接的修磨机组。
6.优选地，所述铣削机组包括u型磨削基座，所述u型磨削基座两侧壁的顶端均设有电驱丝杠进给组件一，两个所述电驱丝杠进给组件一的传动滑块均固定连接有电驱丝杠进给组件二，所述电驱丝杠进给组件二的传动滑块固定安装有液压升降立柱，所述液压升降立柱的底端固定安装有铣削刀组。
7.优选地，所述u型磨削基座固定安装于所述磨削机座的顶部，所述电驱丝杠进给组件二通过两个所述电驱丝杠进给组件一水平滑动安装于所述u型磨削基座的上方，所述液压升降立柱通过所述电驱丝杠进给组件二水平滑动安装于所述u型磨削基座的上方，所述铣削刀组通过所述液压升降立柱可垂直升降式活动安装于所述u型磨削基座的内腔。
8.优选地，所述磨削平台包括承托基台，所述承托基台固定安装于所述u型磨削基座内腔底面的中心处，所述承托基台的中心处嵌装有转向电机，所述转向电机的传动轴固定安装有与所述承托基台所在平面呈水平平行设置的夹料台，所述夹料台的顶部设有电动夹具。
9.优选地，所述修磨机组包括修磨钝化机组、双丝杠升降传动架、单丝杠水平传动架一、单丝杠水平传动架二，所述修磨钝化机组与所述双丝杠升降传动架的传动滑块为固定
连接，所述双丝杠升降传动架与所述单丝杠水平传动架一的传动滑块为固定连接，所述单丝杠水平传动架一与所述单丝杠水平传动架二的传动滑块为固定连接。
10.优选地，所述单丝杠水平传动架二的数量为两个，两个单丝杠水平传动架二分别安装于u型磨削基座的两侧内壁处，所述单丝杠水平传动架一通过两个单丝杠水平传动架二水平滑动安装于u型磨削基座的内腔，所述双丝杠升降传动架通过所述单丝杠水平传动架一水平滑动安装于u型磨削基座的内腔，所述单丝杠水平传动架二通过所述双丝杠升降传动架可竖直升降式安装于u型磨削基座的内腔。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.上述方案中，所述铣削刀组通过液压升降立柱配合电驱丝杠进给组件二以及两个电驱丝杠进给组件一组合构成的电驱三向平移机架活动安装于磨削平台的上方，修磨钝化机组通过双丝杠升降传动架配合单丝杠水平传动架一以及两个单丝杠水平传动架二组合构成的电动三向平移机架活动安装于磨削平台的侧面，从而实现了方类零件的铣削与修磨一体化，提高了方类零件的加工效率；所述电动夹具通过夹料台配合转向电机活动安装于承托基台的上方，承托基台固定安装于u型磨削基座内腔底面的中心处，通过设置转向电机和电动夹具，既方便了方类零件的取放，也方便了方类零件的快速调向，进一步提高了方类零件的加工效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的铣削机组结构示意图；
15.图3为本实用新型的磨削平台结构示意图；
16.图4为本实用新型的修磨机组结构示意图。
17.附图标记为：1、磨削机座；2、铣削机组；3、磨削平台；4、修磨机组；21、u型磨削基座；22、电驱丝杠进给组件一；23、电驱丝杠进给组件二；24、液压升降立柱；25、铣削刀组；31、承托基台；32、转向电机；33、夹料台；34、电动夹具；41、修磨钝化机组；42、双丝杠升降传动架；43、单丝杠水平传动架一；44、单丝杠水平传动架二。
具体实施方式
18.为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
19.如附图1至附图4，本实用新型的实施例提供一种方类零件加工用多位磨削一体机构，包括磨削机座1，磨削机座1的顶部固定安装有铣削机组2，铣削机组2内腔的中部固定安装有磨削平台3，磨削平台3的外侧活动安装有与铣削机组2的内壁为固定连接的修磨机组4。
20.其中，铣削机组2包括u型磨削基座21，u型磨削基座21两侧壁的顶端均设有电驱丝杠进给组件一22，两个电驱丝杠进给组件一22的传动滑块均固定连接有电驱丝杠进给组件二23，电驱丝杠进给组件二23的传动滑块固定安装有液压升降立柱24，液压升降立柱24的底端固定安装有铣削刀组25；电驱丝杠进给组件一22和电驱丝杠进给组件二23均是由伺服电机、丝杠、支架和传动滑块四部分组合构成。
21.其中，u型磨削基座21固定安装于磨削机座1的顶部，电驱丝杠进给组件二23通过两个电驱丝杠进给组件一22水平滑动安装于u型磨削基座21的上方，液压升降立柱24通过电驱丝杠进给组件二23水平滑动安装于u型磨削基座21的上方，铣削刀组25通过液压升降立柱24可垂直升降式活动安装于u型磨削基座21的内腔。
22.其中，磨削平台3包括承托基台31，承托基台31固定安装于u型磨削基座21内腔底面的中心处，承托基台31的中心处嵌装有转向电机32，转向电机32的传动轴固定安装有与承托基台31所在平面呈水平平行设置的夹料台33，夹料台33的顶部设有电动夹具34。
23.其中，修磨机组4包括修磨钝化机组41、双丝杠升降传动架42、单丝杠水平传动架一43、单丝杠水平传动架二44，修磨钝化机组41与双丝杠升降传动架42的传动滑块为固定连接，双丝杠升降传动架42与单丝杠水平传动架一43的传动滑块为固定连接，单丝杠水平传动架一43与单丝杠水平传动架二44的传动滑块为固定连接；双丝杠升降传动架42、单丝杠水平传动架一43、单丝杠水平传动架二44组成架构与电驱丝杠进给组件一22和电驱丝杠进给组件二23的组成架构类似。
24.其中，单丝杠水平传动架二44的数量为两个，两个单丝杠水平传动架二44分别安装于u型磨削基座21的两侧内壁处，单丝杠水平传动架一43通过两个单丝杠水平传动架二44水平滑动安装于u型磨削基座21的内腔，双丝杠升降传动架42通过单丝杠水平传动架一43水平滑动安装于u型磨削基座21的内腔，单丝杠水平传动架二44通过双丝杠升降传动架42可竖直升降式安装于u型磨削基座21的内腔。
25.本实用新型的工作过程如下：
26.铣削刀组25通过液压升降立柱24配合电驱丝杠进给组件二23以及两个电驱丝杠进给组件一22组合构成的电驱三向平移机架活动安装于磨削平台3的上方，修磨钝化机组41通过双丝杠升降传动架42配合单丝杠水平传动架一43以及两个单丝杠水平传动架二44组合构成的电动三向平移机架活动安装于磨削平台3的侧面，从而实现了方类零件的铣削与修磨一体化；电动夹具34通过夹料台33配合转向电机32活动安装于承托基台31的上方，承托基台31固定安装于u型磨削基座21内腔底面的中心处，通过设置转向电机32和电动夹具34，既方便了方类零件的取放，也方便了方类零件的快速调向。
27.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
28.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
29.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。