一种精密数控车床加工棒材用自动夹紧机构的制作方法

1.本实用新型涉及精密数控车床技术领域，尤其涉及一种精密数控车床加工棒材用自动夹紧机构。


背景技术：

2.在使用精密数控车床加工棒材的时候，需对棒材夹紧固定，目前的夹持装置，如中国专利号“cn202123421670.5”中所提出的一种精密数控车床加工棒材用自动夹紧机构，但该夹紧机构的结构较为复杂，不便于生产以及使用，因此便需要一种结构较为简单的夹紧机构，以提高使用和维护的便捷性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在结构较为复杂，不便于生产以及使用等缺点，而提出的一种精密数控车床加工棒材用自动夹紧机构。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.设计一种精密数控车床加工棒材用自动夹紧机构，包括外壳，所述外壳内部的上下两端均转动连接有两组对称设置的滑动组件，滑动组件包括两组左右对称设置的两组丝杠，两组所述丝杠相对的一端传动连接有传动组件，两组所述丝杠的外围端面上均传动连接有滑块，两组所述滑动组件上的上下对应设置的两组所述滑块相对的端面上均转动连接有转杆，两组所述转杆之间转动连接有夹持块，所述外壳的外侧端面上固定连接有与两组所述滑动组件传动连接的驱动组件。
6.优选的，所述传动组件包括两组第一伞齿轮，两组所述第一伞齿轮分别固定设置于两组所述丝杠相对的一端，所述外壳的内侧端面上转动连接有与两组所述第一伞齿轮传动连接的第二伞齿轮。
7.优选的，所述外壳的内侧端面上开设有限位滑槽，所述滑块的外侧端面上固定设置有滑动连接于所述限位滑槽内部的限位滑块。
8.优选的，所述驱动组件包括电机，所述电机的输出端传动连接有齿轮组，所述齿轮组的输出端分别与两组所述滑动组件上的所述丝杠传动连接。
9.优选的，所述夹持块为弧形结构，所述夹持块的外围端面上包裹有橡胶套。
10.优选的，所述外壳的外侧端面上开设有两组与所述夹持块对应设置的贯穿式通孔，所述通孔的内部固定设置有防尘刷。
11.本实用新型提出的一种精密数控车床加工棒材用自动夹紧机构，有益效果在于：
12.通过所设置的滑动组件，滑动组件上的两组丝杠通过传动组件互为反向转动，使得两组丝杠上的滑块能够同步同向运动或背向运动，起到夹持与松开的效果，且丝杠便于控制，灵活性较高，整体结构较为简单，便于使用与维护。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种精密数控车床加工棒材用自动夹紧机构的主体结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种精密数控车床加工棒材用自动夹紧机构的顶部剖视结构示意图；
15.图3为本实用新型提出的一种精密数控车床加工棒材用自动夹紧机构的侧面剖视结构示意图；
16.图4为本实用新型提出的一种精密数控车床加工棒材用自动夹紧机构的a区放大结构示意图。
17.图中：1、外壳；101、限位滑槽；2、丝杠；3、第一伞齿轮；4、第二伞齿轮；5、滑块；501、限位滑块；6、转杆；7、夹持块；8、电机；9、齿轮组；10、防尘刷。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1-4，一种精密数控车床加工棒材用自动夹紧机构，包括外壳1，外壳1内部的上下两端均转动连接有两组对称设置的滑动组件，滑动组件包括两组左右对称设置的两组丝杠2，两组丝杠2相对的一端传动连接有传动组件，两组丝杠2的外围端面上均传动连接有滑块5，两组滑动组件上的上下对应设置的两组滑块5相对的端面上均转动连接有转杆6，两组转杆6之间转动连接有夹持块7，外壳1的外侧端面上固定连接有与两组滑动组件传动连接的驱动组件，滑块5的内部转动连接有与丝杠2相配合的滚珠。
20.传动组件包括两组第一伞齿轮3，两组第一伞齿轮3分别固定设置于两组丝杠2相对的一端，外壳1的内侧端面上转动连接有与两组第一伞齿轮3传动连接的第二伞齿轮4，起到传动以及翻转的效果。
21.外壳1的内侧端面上开设有限位滑槽101，滑块5的外侧端面上固定设置有滑动连接于限位滑槽101内部的限位滑块501，提高滑块5滑动的稳定性。
22.驱动组件包括电机8，电机8的输出端传动连接有齿轮组9，齿轮组9的输出端分别与两组滑动组件上的丝杠2传动连接，电机8具有自锁功能，起到驱动效果。
23.夹持块7为弧形结构，夹持块7的外围端面上包裹有橡胶套，起到夹持以及防滑的效果。
24.外壳1的外侧端面上开设有两组与夹持块7对应设置的贯穿式通孔，通孔的内部固定设置有防尘刷10，起到防尘作用。
25.工作方式；工作时，将需要夹持的棒材通过通孔贯穿过外壳1，之后启动电机8，电机8的输出轴驱动齿轮组9转动，使得两组滑动组件上同一侧的丝杠2同步同向转动，一组滑动组件上的两组丝杠2通过传动组件进行传动，使得两组滑块5能够同时同向或背向移动，起到夹持效果。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种精密数控车床加工棒材用自动夹紧机构，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)内部的上下两端均转动连接有两组对称设置的滑动组件，滑动组件包括两组左右对称设置的两组丝杠(2)，两组所述丝杠(2)相对的一端传动连接有传动组件，两组所述丝杠(2)的外围端面上均传动连接有滑块(5)，两组所述滑动组件上的上下对应设置的两组所述滑块(5)相对的端面上均转动连接有转杆(6)，两组所述转杆(6)之间转动连接有夹持块(7)，所述外壳(1)的外侧端面上固定连接有与两组所述滑动组件传动连接的驱动组件。2.根据权利要求1所述的一种精密数控车床加工棒材用自动夹紧机构，其特征在于：所述传动组件包括两组第一伞齿轮(3)，两组所述第一伞齿轮(3)分别固定设置于两组所述丝杠(2)相对的一端，所述外壳(1)的内侧端面上转动连接有与两组所述第一伞齿轮(3)传动连接的第二伞齿轮(4)。3.根据权利要求1所述的一种精密数控车床加工棒材用自动夹紧机构，其特征在于：所述外壳(1)的内侧端面上开设有限位滑槽(101)，所述滑块(5)的外侧端面上固定设置有滑动连接于所述限位滑槽(101)内部的限位滑块(501)。4.根据权利要求1所述的一种精密数控车床加工棒材用自动夹紧机构，其特征在于：所述驱动组件包括电机(8)，所述电机(8)的输出端传动连接有齿轮组(9)，所述齿轮组(9)的输出端分别与两组所述滑动组件上的所述丝杠(2)传动连接。5.根据权利要求1所述的一种精密数控车床加工棒材用自动夹紧机构，其特征在于：所述夹持块(7)为弧形结构，所述夹持块(7)的外围端面上包裹有橡胶套。6.根据权利要求1所述的一种精密数控车床加工棒材用自动夹紧机构，其特征在于：所述外壳(1)的外侧端面上开设有两组与所述夹持块(7)对应设置的贯穿式通孔，所述通孔的内部固定设置有防尘刷(10)。

技术总结
本实用新型涉及精密数控车床技术领域，尤其是一种精密数控车床加工棒材用自动夹紧机构，包括外壳，所述外壳内部的上下两端均转动连接有两组对称设置的滑动组件，滑动组件包括两组左右对称设置的两组丝杠，两组所述丝杠相对的一端传动连接有传动组件，两组所述丝杠的外围端面上均传动连接有滑块，两组所述滑动组件上的上下对应设置的两组所述滑块相对的端面上均转动连接有转杆，两组所述转杆之间转动连接有夹持块，所述外壳的外侧端面上固定连接有与两组所述滑动组件传动连接的驱动组件，该一种精密数控车床加工棒材用自动夹紧机构，解决了现有技术中存在结构较为复杂，不便于生产以及使用等缺点。以及使用等缺点。以及使用等缺点。


技术研发人员：张济文 曾国斌 赖火明 郑海权 郜卫东
受保护的技术使用者：深圳市华富五金制品有限公司
技术研发日：2022.10.14
技术公布日：2023/1/13