一种便于清除废屑的高精密数控车床的制作方法

1.本实用新型涉及高精密数控机床技术领域，具体来说，涉及一种便于清除废屑的高精密数控车床。


背景技术：

2.数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。
3.现有公开技术中公开号为：cn216326957u一种高精密数控机床包括车床，车床开设有工作腔，工作腔装配有夹持组件，工作腔装配有切削组件，车床装配有风机，车床装配有水泵，工作腔设有清理机构以及冷却机构；清理机构包括固定框、风管以及过滤框，固定框设于工作腔，风管设于固定框，车床开设有装配槽，过滤框设于装配槽，过滤框与车床之间设有锁止组件；冷却机构包括出液管以及连接管；该装置通过风机与若干风管的配合，能够对工作腔底部的碎屑进行清理，使碎屑堆积在过滤框内部，无需人们手动对碎屑进行收集，便于人们对碎屑集中处理，并且过滤框能够对碎屑和切削液进行分离，便于人们重复利用切削液，减少浪费。
4.但是上述专利在使用时仍具有一定的缺点：虽然能够对碎屑进行收集，但是需要人员频繁的观察碎屑收集量，一旦碎屑产生过多且人员没有及时进行处理，仍然会造成碎屑大量堆积，导致作业受到影响的弊端，并且回收的切削液单纯的通过过滤框来进行过滤，其中细小的碎屑无法得到滤除，后续切削液回收再利用时容易对处理的工件造成损伤，导致生产的品质降低，具有一定的局限性。
5.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于清除废屑的高精密数控车床，具备清除彻底、切削液回收效果好、碎屑防堵塞的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
8.(二)技术方案
9.为实现上述清除彻底、切削液回收效果好、碎屑防堵塞的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：
10.一种便于清除废屑的高精密数控车床，包括高精密数控车床主体和切削液箱，所述高精密数控车床主体内部两侧表面中间位置对称分别设有旋转夹具以及铣具，所述高精密数控车床主体内部底端一侧表面位置设有排料槽，所述排料槽内部一侧表面中间位置固定安装有第一电机，所述第一电机一端转动连接有收集盒，所述收集盒内部底端表面位置设有压力传感器，所述收集盒两侧表面位置均匀设有若干组供切削液排出使用的孔洞，所
述收集盒底部两侧表面位置对称抵接有引流板，所述引流板顶部两侧表面位置对称连接有微型液压杆，所述引流板一端位于高精密数控车床主体内部一侧表面位置设有液体回收槽，所述液体回收槽内部设有集液箱，所述集液箱内部中间位置设有滤网。
11.进一步的，所述高精密数控车床主体内部底端另一侧表面位置对称设有调节槽，所述调节槽内部中间位置设有丝杆，所述丝杆一端贯穿调节槽一侧与第二电机相连接，所述丝杆外周套接有刮板，所述刮板两端对称连接有幕布。
12.进一步的，所述高精密数控车床主体内部顶端一侧表面位置倾斜安装有液体喷头。
13.进一步的，所述高精密数控车床主体顶部一侧表面位置固定安装有切削液箱，所述切削液箱一端贯穿高精密数控车床主体一侧通过管道与液体喷头相连接。
14.进一步的，所述高精密数控车床主体一侧表面两端位置对称滑动连接有密封门。
15.进一步的，所述排料槽下方位于高精密数控车床主体内部以及液体回收槽之间位置设有输出槽，所述输出槽一端位于高精密数控车床主体表面位置倾斜设有导板。
16.进一步的，所述输出槽内部两侧表面位置对称设有供引流板移动使用的滑槽。
17.进一步的，所述微型液压杆另一端连接与输出槽内部顶端表面位置。
18.(三)有益效果
19.与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于清除废屑的高精密数控车床，具备以下
20.有益效果：
21.(1)、本实用新型通过，采用了刮板、收集盒，在车床加工作业时，此时产生的碎屑一部分会直接下落到收集盒内部进行收集，另一部分会由于高速移动掉落到排料槽的另一侧，此时通过第二电机的转动驱动丝杆进行移动，进而带动刮板将碎屑推入到收集盒内部进行收集，在碎屑下落到收集盒内部之后，通过内部的压力传感器可以对碎屑的重量进行检测，一旦检测到碎屑的量过多会触发第一电机转动，将收集盒进行翻转，使得内部的碎屑可以下落到输出槽内部并通过导板直接排出装置，避免了人员频繁的观察碎屑量的繁琐，以及降低了未及时处理碎屑导致碎屑大量堆积所造成的的连锁反应，保证了作业的精度，具有清除彻底、碎屑防堵塞的优点。
22.(2)、本实用新型通过，采用了滤网，在收集盒未进行翻转时，通过其表面的滤孔可以将使用完成的切削液沿着引流板导入到集液箱内部，在切削液流动时通过表面的滤孔可以将大块的碎屑进行阻挡，实现初步的固液分离，然后切削液在移动到集液箱内部会通过滤网进行二次的过滤，将其中更加细小的碎屑进行去除，保证切削液的纯度，方便后续的二次使用，相较于之前的单纯滤孔过滤来说，能够有效的提高对切削液的处理回收效果，具有切削液回收效果好的优点。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1是本实用新型提出的一种便于清除废屑的高精密数控车床的结构示意图；
25.图2是本实用新型的刮板和幕布的连接示意图；
26.图3是本实用新型的微型液压杆和引流板的连接示意图；
27.图4是本实用新型的收集盒的内部结构示意图。
28.图中：
29.1、高精密数控车床主体；2、液体回收槽；3、压力传感器；4、密封门；5、收集盒；6、第一电机；7、旋转夹具；8、液体喷头；9、排料槽；10、第二电机；11、刮板；12、调节槽；13、铣具；14、切削液箱；15、幕布；16、丝杆；17、集液箱；18、滤网；19、导板；20、输出槽；21、微型液压杆；22、引流板；23、滑槽。
具体实施方式
30.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
31.根据本实用新型的实施例，提供了一种便于清除废屑的高精密数控车床。
32.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种便于清除废屑的高精密数控车床，包括高精密数控车床主体1和切削液箱14，高精密数控车床主体1内部两侧表面中间位置对称分别设有旋转夹具7以及铣具13，高精密数控车床主体1内部底端一侧表面位置设有排料槽9，排料槽9内部一侧表面中间位置固定安装有第一电机6，第一电机6一端转动连接有收集盒5，收集盒5内部底端表面位置设有压力传感器3，收集盒5两侧表面位置均匀设有若干组供切削液排出使用的孔洞，收集盒5底部两侧表面位置对称抵接有引流板22，引流板22顶部两侧表面位置对称连接有微型液压杆21，引流板22一端位于高精密数控车床主体1内部一侧表面位置设有液体回收槽2，液体回收槽2内部设有集液箱17，集液箱17内部中间位置设有滤网18。
33.在一个实施例中，高精密数控车床主体1内部底端另一侧表面位置对称设有调节槽12，调节槽12内部中间位置设有丝杆16，丝杆16一端贯穿调节槽12一侧与第二电机10相连接，丝杆16外周套接有刮板11，刮板11两端对称连接有幕布15，通过幕布15可以对调节槽12顶部进行密封，避免刮板11移动时碎屑掉落进入调节槽12内部，保证丝杆16的正常使用。
34.在一个实施例中，高精密数控车床主体1内部顶端一侧表面位置倾斜安装有液体喷头8，通过液体喷头8喷出的切削液可以作业中的铣具13进行冷却作业，避免温度升高对工件造成影响。
35.在一个实施例中，高精密数控车床主体1顶部一侧表面位置固定安装有切削液箱14，切削液箱14一端贯穿高精密数控车床主体1一侧通过管道与液体喷头8相连接，通过切削液箱14可以将需要使用到的切削液进行存放，方便后续从液体喷头8处进行喷出。
36.在一个实施例中，高精密数控车床主体1一侧表面两端位置对称滑动连接有密封门4，通过密封门4可以对高精密数控车床主体1作业时的区域进行密封，避免产生的碎屑飞溅出来，保证作业的安全性。
37.在一个实施例中，排料槽9下方位于高精密数控车床主体1内部以及液体回收槽2
之间位置设有输出槽20，输出槽20一端位于高精密数控车床主体1表面位置倾斜设有导板19，通过导板19可以将排出的碎屑进行及时的导出，避免造成堵塞。
38.在一个实施例中，输出槽20内部两侧表面位置对称设有供引流板22移动使用的滑槽23，滑槽23的设置方便了引流板22的移动使用。
39.在一个实施例中，微型液压杆21另一端连接与输出槽20内部顶端表面位置，通过微型液压杆21的伸缩调整可以带动引流板22的倾斜角度变化，方便将使用完全的切削液导入到液体回收槽2内部进行回收处理。
40.工作原理：在实际使用过程中，通过旋转夹具7可以对代加工的工件进行夹持固定，方便后续的车床处理作业，然后通过铣具13可以对工件进行加工处理，在处理的过程中，通过液体喷头8可以不间断的喷出切削液以此来实现对工件以及铣具13的冷却降温作业，避免温度的升高对工件造成损伤，同时可以将产生的碎屑进行去除，进一步降低对工件的干扰，此时产生的碎屑一部分会直接下落到收集盒5内部进行收集，另一部分会由于高速移动掉落到排料槽9的另一侧，此时通过第二电机10的转动驱动丝杆16进行移动，进而带动刮板11将碎屑推入到收集盒5内部进行收集，在碎屑下落到收集盒5内部之后，通过内部的压力传感器3可以对碎屑的重量进行检测，一旦检测到碎屑的量过多会触发第一电机6转动，将收集盒5进行翻转，使得内部的碎屑可以下落到输出槽20内部并通过导板19直接排出装置，避免了人员频繁的观察碎屑量的繁琐，以及降低了未及时处理碎屑导致碎屑大量堆积所造成的的连锁反应，保证了作业的精度，并且在收集盒5翻转的时候，微型液压杆21也会相应的进行收缩，带动引流板22收回，避免碎屑沿着引流板22排入到液体回收槽2内部，降低碎屑以及切削液之间的干扰，保证碎屑处理的高效性，在收集盒5未进行翻转时，通过其表面的滤孔可以将使用完成的切削液沿着引流板22导入到集液箱17内部，在切削液流动时通过表面的滤孔可以将大块的碎屑进行阻挡，实现初步的固液分离，然后切削液在移动到集液箱17内部会通过滤网18进行二次的过滤，将其中更加细小的碎屑进行去除，保证切削液的纯度，方便后续的二次使用，相较于之前的单纯滤孔过滤来说，能够有效的提高对切削液的处理回收效果，装置整体具有清除彻底、切削液回收效果好、碎屑防堵塞的优点。
41.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
42.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。